【正文】 托云南冶金集團股份有限公司建設(shè)《共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術(shù)企業(yè)國家重點實驗室》的主要目的是：一是要解決我國利用加壓濕法冶金技術(shù)處理共伴生有色金屬資源領(lǐng)域在基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究與技術(shù)開發(fā)、工程集成及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展不平衡的問題。此外，配置了從5L～。云南省冶金集團開展加壓濕法冶金技術(shù)研究和應(yīng)用已有10多年時間，先后對鋅、錳、銅、鎢、鉬等金屬礦及各種冶金中間物料開展了加壓濕法冶金工程技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化。加壓濕法冶金是在加壓條件下進行的濕法冶金過程。例如云南蘭坪鉛鋅礦是亞洲第一大的鉛鋅礦，鉛鋅儲量1500余萬噸，資源價值超過2000億元，但組成復(fù)雜，屬極難選礦石，回收利用仍是國內(nèi)外難題。2013年，居全國第三位，有色金屬產(chǎn)業(yè)是云南省的重要支柱產(chǎn)業(yè)，其工業(yè)產(chǎn)值約占云南省GDP 的16%，其固定資產(chǎn)投資、資本金總額、從業(yè)人數(shù)、出口創(chuàng)匯及工業(yè)總產(chǎn)值均居全省首位，在云南省的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和社會發(fā)展中占有舉足輕重的地位。⑶我國有色金屬資源綜合利用率低。我國早已成為了世界有色金屬生產(chǎn)與消費大國。%，%，錳鐵、%，%。三、建設(shè)實驗室的目的、意義（包括實驗室建成后對國家和依托單位的作用、貢獻等）有色金屬是國家參與新世紀國際競爭的支柱產(chǎn)業(yè)，與國民經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高達91%，對我國經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力提升具有不可替代的重大支撐作用，是支撐國民經(jīng)濟發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，也是支撐國防現(xiàn)代化的基礎(chǔ)材料，更是支撐國家重大戰(zhàn)略工程的關(guān)鍵材料。隨著有色金屬行業(yè)的迅速發(fā)展，資源、能源、環(huán)境等矛盾也日顯突出，嚴重制約有色金屬行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。我國共伴生礦產(chǎn)資源綜合回收率約20%(發(fā)達國家50%)，有色金屬資源綜合回收率約50%(發(fā)達國家80%)。云南現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)142 種礦產(chǎn)，85 種礦產(chǎn)探明儲量3375 萬噸，%。同時，云南銅、鉛、鋅、錫、鎳等有色金屬資源中伴生稀貴金屬品種多、儲量大。與傳統(tǒng)火法冶金相比加壓濕法冶金具有以下特點：①適應(yīng)性廣。在加壓濕法冶金方面承擔了多項國家和省部級科技項目，獲多項國家和省部級科技獎。形成了從基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究、工業(yè)化試驗到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用完整的開發(fā)研究。盡管云南冶金集團在國內(nèi)較早開展加壓濕法冶金領(lǐng)域研究并最早在鉛鋅領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，但在一些關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題方面，還需提升，如不同浸出介質(zhì)條件下礦物浸出機理的研究；研究適合各類硫化礦氧化時硫分散劑以減少過程硫化物包裹導(dǎo)致的反應(yīng)速度降低；研究加壓過程熱平衡，以充分利用反應(yīng)熱，降低能耗；研究開發(fā)更加高效的加壓釜的釜體材料、閥門及控制裝備、高效閃蒸和熱能循環(huán)利用設(shè)備。特別是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的工程技術(shù)方面，包括核心裝備的制造、關(guān)鍵附屬設(shè)備的研發(fā)、苛刻工況下過程設(shè)備的防腐、工藝過程的自動化控制系統(tǒng)技術(shù)等尚需進一步提升。此外，在應(yīng)用加壓濕法冶金進行新材料制備中，特別是變價金屬材料的制備和各類氧化物制備，如Fe3OMn3OCo3OZnO、CuO、Cu粉等等，采用加壓濕法冶金制備的這些材料將在性能上有別于常壓濕法冶金制備的材料。同時，培養(yǎng)高層次的加壓濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域科學(xué)研究和技術(shù)人才，不斷增強我國加壓濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域高水平的人才隊伍。四、國內(nèi)外該領(lǐng)域最新進展，發(fā)展趨勢、應(yīng)用前景 (一) 加壓濕法冶金國外研究進展國外加壓濕法冶金研究很早就開始了，在19世紀開始進行實驗研究，20世紀70年代，在加拿大進行了硫化鋅精礦加壓酸浸半工業(yè)試驗，于1981年建成世界第一個硫化鋅精礦的加壓酸浸廠，美國Benilite公司上世紀80年代發(fā)明鹽酸加壓法制取人造金紅石，1979年日本石原產(chǎn)業(yè)株式會社采用硫酸加壓浸出法制取人造金紅石。1999年，澳大利亞Mt. Gordon硫化銅礦加壓濕法冶金廠投入生產(chǎn)。在加壓浸出的介質(zhì)上，研究了酸性介質(zhì)如硫酸、鹽酸和硝酸、堿性介質(zhì)如NaOH、碳酸鈉和氨、氣體介質(zhì)如H2和SO2等加壓濕法冶金及對礦種的適應(yīng)性。我國最早采用加壓濕法冶金是我國氧化鋁工業(yè)，1960年，在鄭州鋁廠建成鋁土礦加壓堿性浸出，隨后加壓技術(shù)應(yīng)用于鈾的浸出，1977年核工業(yè)息峰鈾廠采用堿法加壓是我國第一個鈾廠之一；上世紀80年代初，鉬精礦加壓酸浸在株洲硬質(zhì)合金廠投入生產(chǎn)，80年代還投入白鎢礦加壓堿浸；1990年第一家鉬加壓堿浸的金堆城鉬業(yè)投入生產(chǎn)，1993年，北京礦冶研究院開發(fā)形成我國第一個采用加壓酸浸處理處理高鎳锍的工廠新疆阜康冶煉廠建成并投產(chǎn)；2000年，北京礦冶研究總院在再次提出了低銅高鎳锍的“一步加壓浸出”新工藝，并應(yīng)用于金川有色集團公司第二冶煉廠；云南冶金集團從20世紀末開始對鋅精礦的氧壓浸出技術(shù)進行了試驗研究，并于2004年建成1萬t/年的一段法加壓酸浸示范廠投產(chǎn)，2005年建成高鐵鋅精礦的2萬t/年的兩段法氧壓酸浸廠產(chǎn)，這使我國加壓濕法冶金技術(shù)邁上了一個新臺階。由于我國加壓起步晚，加壓濕法冶金的關(guān)鍵設(shè)備加壓釜及配套的加壓泵、閥門、控制裝備等受國內(nèi)材料水平的限制，發(fā)展比較緩慢。在拓展加壓濕法冶金方面，我國研究涉及面比較廣，這可能是國內(nèi)資源所決定的。(三) 加壓濕法冶金技術(shù)發(fā)展趨勢加壓濕法冶金主要用于提取金屬、凈化金屬溶液、溶液中金屬回收和處理廢棄物以滿足環(huán)境保護要求等。在應(yīng)用加壓濕法冶金進行新材料制備中，特別是變價金屬材料的制備和各類氧化物制備，如Fe3OMn3OCo3OZnO、CuO、Cu粉等等，采用加壓濕法冶金制備的這些材料將在性能上有別于常壓濕法冶金制備的材料，也解決常壓濕法冶金中存在的諸多問題。正是由于加壓濕法冶金技術(shù)優(yōu)勢及政策上的鼓勵，促進加壓濕法冶金技術(shù)的快速發(fā)展與應(yīng)用。五、實驗室研究方向和主要研究內(nèi)容（一）研究方向?qū)嶒炇抑铝τ诩訅簼穹ㄒ苯鸸こ碳夹g(shù)的研發(fā)和服務(wù)，主要研究方向包括加壓濕法冶金基礎(chǔ)理論研究、加壓濕法冶金工藝及設(shè)備、有色金屬新材料及新產(chǎn)品開發(fā)、冶金固體廢棄物及礦產(chǎn)資源化綜合回收利用等。⑶加壓濕法冶金過程控制技術(shù)和傳感器等研究開發(fā)及應(yīng)用加壓濕法冶金是在高溫高壓下進行，存在安全風險，一般要求其過程自動化，盡量避免人員的接觸操作。⑷加壓濕法冶金技術(shù)制備高純材料研究采用加壓濕法冶金技術(shù)，通過加壓凈化制備高純石墨材料研究、加壓凈化二氧化硅制備高純石英材料研究、加壓凈化制備高純?nèi)趸X、加壓合成ZnS半導(dǎo)體材料研究等。通過對加壓濕法冶金過程的放熱研究，確定合適的反應(yīng)熱利用方式，并結(jié)合加壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進，使反應(yīng)熱得以充分利用，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。集團現(xiàn)有控股企業(yè)77戶，其中擁有馳宏鋅鍺、云鋁股份2家A股上市公司，在職職工3萬2千余人。云南冶金集團股份有限公司主要產(chǎn)品“金沙”牌鉛錠、“LY”牌重熔鋁錠、“銀鑫”牌鋅錠，是云南省名牌產(chǎn)品、是倫敦金屬交易所注冊品牌。⑴在國內(nèi)率先成功開發(fā)環(huán)境友好型鋅加壓浸出技術(shù)并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用云南冶金集團率先進行硫化鋅精礦加壓浸出技術(shù)研究，在國內(nèi)首次建成電鋅產(chǎn)能為10000t/a一段加壓酸浸和20000t/a兩段加壓浸出全濕法鋅冶煉示范廠，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成功并達產(chǎn)達標，全面掌握了鋅加壓浸出技術(shù)。鋅精礦加壓浸出技術(shù)及長周期電積技術(shù)成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，提升了我國傳統(tǒng)冶煉產(chǎn)業(yè)的技術(shù)含量，推動了我國濕法煉鋅廠由勞動密集型向技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變。6萬噸/年粗鉛冶煉廠2005年投產(chǎn)，現(xiàn)產(chǎn)能全面超設(shè)計達8萬噸/年。被國家推薦為粗鉛冶煉改造替代技術(shù)之一。⑷積極開發(fā)低品位、復(fù)雜礦資源綜合利用技術(shù)針對國內(nèi)資源稟賦不佳、難選冶資源較多的狀況，云南冶金集團開發(fā)了完成了低品位氧化銻礦選礦和藥劑開發(fā)、低品位鋁土礦選礦研究、復(fù)雜鉛鋅銅礦的選礦研究、低品位氧化鋅礦浸出萃取電積工藝研究、難處理多金屬銅鉛鋅混合精礦加壓浸出、低品位混合鉛鋅精礦加壓浸出、硫酸鎂廢水綜合利用、高純鋅生產(chǎn)工藝開發(fā)、四針狀氧化鋅晶須的工藝及設(shè)備開發(fā)、鎳鉬礦的加壓浸出、石煤釩礦預(yù)處理浸出萃取反萃沉淀的工藝研究、高鐵閃鋅礦加壓浸出銦萃取研究、富鍺硫化鋅精礦加壓浸出萃取研究、選礦廢水的綜合治理等，使鉛鋅等復(fù)雜資源的清潔、高效和綜合利用的技術(shù)水平有了較大提高。承擔國家級和省部級科技項目序號項目名稱項目來源項目起止日期經(jīng)費（萬元）1粗鉛強化熔煉\大極板\長周期電解煉鉛技術(shù)產(chǎn)業(yè)化財政部2弛宏低電耗大極板鋅電解與自動剝板系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程國家發(fā)改委3鈦白廢酸無焙燒直接浸出提釩短新工藝及裝備研究國家863計劃4低溫低電壓鋁電解技術(shù)在云南鋁業(yè)的深度開發(fā)與應(yīng)用國家科技支撐計劃5特種石墨制備過程中原料加壓濕法高效脫雜機理研究國家自然科學(xué)基金6復(fù)雜多金屬硫化鉛鋅礦加壓濕法冶金過程機理研究國家自然科學(xué)基金7化學(xué)級工業(yè)硅制備新技術(shù)開發(fā)研究省科技計劃8大型密閉直流爐冶煉酸溶鈦渣生產(chǎn)工藝開發(fā)與應(yīng)用省科技計劃9高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)集成創(chuàng)新省科技計劃10高純煤瀝青的技術(shù)開發(fā)研究及其應(yīng)用研究省科技計劃11鎳鉬共生礦氧壓酸浸技術(shù)開發(fā)研究省應(yīng)用基礎(chǔ)研究12LED襯底用高純?nèi)趸X材料制備新技術(shù)研究省科技計劃13鋅冶煉渣綜合利用及無害化關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化省科技計劃141000L加壓酸浸鈦礦制備人造金紅石關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)省科技計劃15低品位鋁土礦制備高強度石油壓裂支撐劑產(chǎn)業(yè)化示范省科技計劃16大尺寸、高純度、細結(jié)構(gòu)特種石墨材料制備技術(shù)省科技計劃(三) 取得的代表性科技成果近年來，云南冶金集團在加壓濕法冶金領(lǐng)域共獲省部級以上科技獎64項，其中國家科技進步二等獎2項，云南省科學(xué)技術(shù)一等獎3項，中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎6項；獲授權(quán)專利311項，其中發(fā)明專利150余項，獲得4項軟件著作權(quán)；參與起草和修訂29項國家及行業(yè)標準，頒布實施16項。這些示范廠的建設(shè)，形成我國的高鐵閃鋅礦加壓浸出的典型，也為我國硫化鋅精礦加壓濕法冶金技術(shù)的技術(shù)源泉，打破國外對我國鋅加壓濕法冶金技術(shù)的封鎖和壟斷。所開發(fā)的高鐵硫化鋅精礦加壓浸出技術(shù)隨后推廣應(yīng)用到云南建水合興礦冶有限公司1萬噸/年和新疆華源通盛礦冶有限公司10萬噸/年的鋅冶煉廠中。該技術(shù)正在應(yīng)用到世界最大的單系列的硫化鋅精礦的加壓浸出廠呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司14萬噸/年的鋅冶煉廠中，實現(xiàn)了在世界上首先形成高鐵閃鋅礦資源的綜合利用技術(shù)，在冶煉過程中實現(xiàn)無渣排出的最優(yōu)技術(shù)方案。為了大量使高硅氧化鋅礦作為鋅冶煉原料，2006年，通過研究開發(fā)出了連續(xù)加壓酸浸處理高硅氧化鋅礦(含SiO210%的氧化鋅礦)工藝，并于2007年將該技術(shù)已成功應(yīng)用于云南永昌鉛鋅礦有限公司和云南建水合興礦冶有限公司，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)了高硅氧化鋅礦的工業(yè)化生產(chǎn)。但這種鉬鎳礦，無法采用選礦技術(shù)進行分離和富集，現(xiàn)有的焙燒或熔煉為主的方法，環(huán)境污染大，制約著這樣資源的開發(fā)利用。該項成果獲2009年度有色行業(yè)協(xié)會科技成果一等獎。2011年，貴州遵義縣鑫都礦業(yè)有限公司依據(jù)該技術(shù)成果設(shè)計建設(shè)2萬噸/年的難處理鉬鎳礦加壓濕法冶金處理廠，于2012年6月進入試生產(chǎn)。為了實現(xiàn)合金中各有價元素的最大化利用，開展了加壓濕法冶金的綜合利用技術(shù)研究。云南冶金集團股份有限利用在加壓方面的設(shè)計(昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司)和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(云南永昌鉛鋅股份有限公司)，將該技術(shù)成功應(yīng)用于江蘇凱力克鈷業(yè)股份有限公司，該技術(shù)于2011年投入產(chǎn)業(yè)化試車，2012年順利轉(zhuǎn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。該工藝優(yōu)點是Ni、Cu和Co回收率高，但對硫化鎳精礦中貴金屬Au、Pt等不能回收，只能處理不含貴金屬的硫化鎳精礦。固相氧化法開發(fā)較早，工藝非常成熟簡單，仍被絕大部分生產(chǎn)企業(yè)采用。自2007年，云南冶金集團股份有限公司昆明冶金研究院開展了臥式加壓釜液相法制備錳酸鉀新技術(shù)的小型實驗，研究認為臥式加壓技術(shù)是可以生產(chǎn)制備高錳酸鉀，并于2009年將該技術(shù)在其下的云南建水錳礦有限責任公司進行臥式加壓釜液相法制備錳酸鉀半工業(yè)試驗，依據(jù)半工業(yè)試驗的成果，于2011年，昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司完成《云南建水錳礦有限責任公司臥式加壓釜液相制備錳酸鉀新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究項目》可行性研究報告，目前正在產(chǎn)業(yè)化的建設(shè)過程中，將是我國唯一一家采用臥式加壓連續(xù)浸出制備高錳酸鉀技術(shù)的企業(yè)。對于鉛鋅混合精礦，目前只有采用ISP法(帝國熔煉法)。鉛鋅銅混合精礦也是比較難處理的精礦，即使采用ISP法也不能有效實現(xiàn)Pb、Zn和Cu的回收，傳統(tǒng)工藝無論火法還是濕法都不能實現(xiàn)資源的最大化綜合利用。2009年，昆明冶金研究院開展了鎢鉬礦資源加壓堿浸的工藝技術(shù)開發(fā)研究，形成鎢鉬礦加壓浸出浸出液萃取或沉淀反萃再沉淀煅燒的工藝，最終獲得APT和鉬酸銨的工藝。⑽含銣長石加壓浸出研究地殼上銣礦產(chǎn)資源豐富，但極其分散，至今尚未發(fā)現(xiàn)單純的銣礦物，通常賦存在其它礦物中，且常與銫、鋰、鉀等多種金屬共存，銣主要賦存于花崗偉晶巖，鹵水和鉀鹽礦床中，使其開發(fā)利用帶來極大的難度。⑿鈦鐵礦和高鈦渣加壓浸出研究我國雖然是鈦鐵礦資源豐富的國家，但鈦鐵礦資源中普遍含CaO和MgO高，CaO+ MgO%，在高鈦渣熔煉時，CaO和MgO進入渣中，使高鈦渣中CaO+MgO%，其在后續(xù)的氯化中不能有效進行。目前，該項目正在進行擴大試驗研究，為將來產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)依據(jù)。研究結(jié)果表明，采用加壓酸浸和加壓堿浸，可以獲得含C%及以上的產(chǎn)品，雜質(zhì)如Al、Si等1ppm，其它雜質(zhì)如Fe、Cu、Zn等，完全能夠滿足高純石墨制品要求的雜質(zhì)含量及純度要求，形成了高純石墨制備的一種全新方法。2004年，昆明冶金研究院與云南銅業(yè)合作，開展加壓浸出銅陽極泥中銅的研究和擴大試驗研究，為銅陽極泥的處理提供了一條更好的途徑，脫銅率在98%以上，減少銅在陽極泥系統(tǒng)中的循環(huán)。七、科研隊伍狀況及培養(yǎng)人才的能力（隊伍規(guī)模和結(jié)構(gòu)的總體情況、現(xiàn)任實驗室主任和學(xué)術(shù)帶頭人的簡介及其代表性成果，高水平人才的培養(yǎng)和引進，博士后工作（流動）站及研究生培養(yǎng)情況）（一）隊伍規(guī)模和結(jié)構(gòu)的總體情況昆明冶金研究院創(chuàng)建于1953年，是國內(nèi)成立較早、科研實力較強的研究院所，2000年院所轉(zhuǎn)制后進入云南冶金集團，昆明冶金研究院是以有色金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)利用為主要方向。昆明冶金研究