【正文】 與其加壓研究配套的磨礦系統(tǒng)(球磨機(jī)Φ9001800mm)、電熱鍋爐(、)、液固分離等系統(tǒng)、純水系統(tǒng)(2t/h)和加壓浸出液液固分離系統(tǒng)()等。實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專門的加壓濕法冶金研究大樓和加壓濕法冶金中試車間。為加強(qiáng)創(chuàng)新能力建設(shè)，研究基地總建筑面積約6萬(wàn)平方米包括實(shí)驗(yàn)研究大樓、分析檢測(cè)中心大樓、選礦、冶金和材料中試車間等。八、已具備的科研條件（科研用房、儀器設(shè)備、配套設(shè)施）加壓濕法冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室擁有云南省生產(chǎn)力促進(jìn)中心、省濕法冶金工程研究中心和云南省加壓濕法冶金創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。在站博士后5人、博士生11人、碩士生23余人。實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有博士生導(dǎo)師3人，碩士生導(dǎo)師5人。并采用引進(jìn)與自我培養(yǎng)相結(jié)合，先后選派優(yōu)秀中青年技術(shù)骨干赴美國(guó)猶他大學(xué)、華盛頓大學(xué)、澳大利亞新南威爾士大學(xué)等多個(gè)國(guó)際知名高校，開展長(zhǎng)期和短期學(xué)術(shù)交流與訪問(wèn)，提高團(tuán)隊(duì)業(yè)務(wù)創(chuàng)新能力。為增強(qiáng)科技自主創(chuàng)新能力先后從中南大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、重慶大學(xué)、昆明理工大學(xué)等高校引進(jìn)博士、碩士34人；聘請(qǐng)了美國(guó)猶他大學(xué)米勒院士、房志剛教授、王旭民教授、澳大利亞聯(lián)邦科工組織蘇適教授、中國(guó)工程院王淀佐院士為重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室教授或顧問(wèn)。加壓濕法冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在利用和結(jié)合云南省高端科技人才引進(jìn)計(jì)劃政策的同時(shí)，制訂了高端人才的培養(yǎng)和引進(jìn)辦法及措施。目前在研項(xiàng)目由重大863項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金面上、國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目等10多項(xiàng)。先后承擔(dān)和完成了973項(xiàng)目，重大863項(xiàng)目，支撐計(jì)劃，國(guó)家自然科學(xué)基金面上和重點(diǎn)項(xiàng)目，以及國(guó)際合作項(xiàng)目和企業(yè)重大攻關(guān)等50多項(xiàng)。擔(dān)任中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)專家、國(guó)家自然科學(xué)基金委會(huì)評(píng)專家；享受國(guó)家政府特殊津貼、寶鋼獎(jiǎng)教金優(yōu)秀教師、陳香梅教育基金會(huì)獎(jiǎng)教金、東北大學(xué)教學(xué)名師獲得者。客座首席專家：張廷安，博士，教授，博士生導(dǎo)師?！熬盼濉币詠?lái)，先后主持完成數(shù)十項(xiàng)國(guó)家科技攻關(guān)（科技支撐）計(jì)劃、973項(xiàng)目、863項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金、國(guó)際科技合作項(xiàng)目和行業(yè)科技創(chuàng)新的課題，獲國(guó)家級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)2項(xiàng)，省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)，申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利13項(xiàng)。2001年至2007年擔(dān)任中國(guó)大洋協(xié)會(huì)資源加工利用首席科學(xué)家。兼任國(guó)家金屬礦產(chǎn)資源綜合利用工程研究中心主任，曾擔(dān)任國(guó)家高技術(shù)研究863計(jì)劃資源環(huán)境領(lǐng)域?qū)＜医M副組長(zhǎng)?？妥紫瘜＜遥菏Y開喜，博士，教授，博士生導(dǎo)師，1994年畢業(yè)于德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)?！俄敶党翛](méi)熔煉—鼓風(fēng)爐還原工藝環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)》，獲得2006年度云南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步類一等獎(jiǎng)，《富氧頂吹—鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原—大極板、長(zhǎng)周期電解煉鉛新工藝及產(chǎn)業(yè)化》獲得2009年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。技術(shù)帶頭人：賈著紅，男，44歲，漢族，碩士，教授級(jí)高級(jí)工程師，2007年選拔為云南省有突出貢獻(xiàn)優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才并享受2007年政府特殊津貼；現(xiàn)任云南馳宏鋅鍺股份有限公司總工程師，負(fù)責(zé)公司的科技開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新工作?！洞髽O板鉛電解精煉新工藝及裝備集成創(chuàng)新技術(shù)》獲2008年云南省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；參與的《大廠高銦鋅精礦鋅銦冶煉新工藝研究以及銦高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)》獲2002年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。主要從事鉛、鋅選礦技術(shù)及冶煉生產(chǎn)技術(shù)的研究，曾主持過(guò)企業(yè)重要技改工程的組織實(shí)施，擔(dān)任過(guò)“九五”國(guó)家重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目《高銦鋅精礦新工藝提銦工業(yè)試驗(yàn)》的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，該項(xiàng)目通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收并在來(lái)賓冶煉廠產(chǎn)業(yè)化。云南省中青年學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人，參加或負(fù)責(zé)項(xiàng)目石煤釩礦新工藝研究、鎳鉬礦氧壓浸出研究、煉鉛爐渣的綜合利用研究、高鐵硫化鋅精礦加壓浸出銦綜合回收研究、富鍺硫化鋅精礦氧壓浸出鍺綜合回收研究、復(fù)雜鉛鋅銅多金屬礦加壓浸出研究、低品位鉛鋅硫化混合精礦加壓浸出研究、紅土鎳礦的酸浸沉淀酸解凈化電積工藝研究、硫酸鎂廢水綜合利用研究等，發(fā)表論文50多篇，專著2部，獲發(fā)明專利10項(xiàng)，云南省科技進(jìn)步獎(jiǎng)4項(xiàng)，國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)1項(xiàng)，有色行業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)2項(xiàng)。主持了《高鐵硫化鋅精礦自催化加壓浸出新工藝》、《ISA爐渣鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)》、《鼓風(fēng)爐強(qiáng)化熔煉節(jié)能環(huán)保新技術(shù)》、《濕法煉鋅長(zhǎng)周期電積關(guān)鍵技術(shù)》、《富銦鐵閃鋅礦精礦加壓浸出萃取電積綜合回收新工藝》等項(xiàng)目的研究開發(fā)。昆明理工大學(xué)兼職教授、博士研究生導(dǎo)師，中南大學(xué)兼職教授，國(guó)家級(jí)有突出貢獻(xiàn)專家，國(guó)務(wù)院特殊津貼獲得者，云南省有突出貢獻(xiàn)中青年科技專家，云南省工程系列正高級(jí)職稱評(píng)審委員會(huì)副主任委員，云南省選拔有突出貢獻(xiàn)優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才評(píng)議委員會(huì)評(píng)委，云南省礦冶及測(cè)繪工程系列高級(jí)職稱評(píng)審委員會(huì)委員，云南省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)評(píng)審委員會(huì)委員，金屬材料工程領(lǐng)域?qū)W術(shù)、技術(shù)帶頭人。發(fā)表學(xué)術(shù)論文220 余篇，出版專著9 部，承擔(dān)省部級(jí)與企業(yè)委托科研項(xiàng)目25 項(xiàng)，獲省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)12 項(xiàng)，獲授權(quán)發(fā)明專利20 項(xiàng)，培養(yǎng)博士生25 人、碩士生16 人，指導(dǎo)博士生郭忠誠(chéng)的學(xué)位論文被評(píng)為2003 年全國(guó)優(yōu)秀博士學(xué)位論文。楊顯萬(wàn)，男，教授，博士生導(dǎo)師。長(zhǎng)期從事真空冶金和有色金屬材料的真空制備研究工作，“有色金屬冶金”國(guó)家級(jí)重點(diǎn)學(xué)科帶頭人。學(xué)術(shù)顧問(wèn)簡(jiǎn)介：戴永年，男，教授，中國(guó)工程院院士，博士生導(dǎo)師?，F(xiàn)承擔(dān)10余項(xiàng)國(guó)家級(jí)和省部級(jí)科研項(xiàng)目，獲省級(jí)科技獎(jiǎng)5項(xiàng)。為國(guó)家新世紀(jì)百千萬(wàn)人才工程人選，國(guó)務(wù)院政府特殊津貼獲得者，云南省學(xué)術(shù)帶頭人，云南省有突出貢獻(xiàn)優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才。實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有固定人員隊(duì)伍的職稱機(jī)構(gòu)和學(xué)歷結(jié)構(gòu)職稱結(jié)構(gòu)正高級(jí)工程師高級(jí)工程師工程師人數(shù)11比例學(xué)歷結(jié)構(gòu)博士碩士人數(shù)比例（二） 現(xiàn)任實(shí)驗(yàn)室主任和學(xué)術(shù)帶頭人情況實(shí)驗(yàn)室主任簡(jiǎn)介：謝剛，男，博士，教授，博士生導(dǎo)師，昆明冶金研究院院長(zhǎng)、云南冶金集團(tuán)技術(shù)中心主任。專業(yè)涉及礦物加工、有色金屬冶金、冶金物理化學(xué)、材料學(xué)等相關(guān)領(lǐng)域，團(tuán)隊(duì)年齡與知識(shí)結(jié)構(gòu)較為合理，科研創(chuàng)新能力較強(qiáng)。訪問(wèn)學(xué)者和博士后研究人員等流動(dòng)人員8人。建院60余年來(lái)，共完成3000多項(xiàng)科技項(xiàng)目，有200多項(xiàng)成果獲國(guó)家、部、省級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，根據(jù)科研成果建成260多個(gè)大中型礦冶企業(yè)，研究并推廣應(yīng)用70余項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，授權(quán)專利150余件(其中發(fā)明專利130余件，實(shí)用新型20余件)，為云南及我國(guó)冶金工業(yè)的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。昆明冶金研究院有固定研發(fā)人員348人，其中正高工及教授18人、高級(jí)工程師62人、工程師113人，大專以上學(xué)歷人員306人。昆明冶金研究院是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、云南省創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)，是云南冶金集團(tuán)股份有限公司國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心的主要依托單位。七、科研隊(duì)伍狀況及培養(yǎng)人才的能力（隊(duì)伍規(guī)模和結(jié)構(gòu)的總體情況、現(xiàn)任實(shí)驗(yàn)室主任和學(xué)術(shù)帶頭人的簡(jiǎn)介及其代表性成果，高水平人才的培養(yǎng)和引進(jìn)，博士后工作（流動(dòng)）站及研究生培養(yǎng)情況）（一）隊(duì)伍規(guī)模和結(jié)構(gòu)的總體情況昆明冶金研究院創(chuàng)建于1953年，是國(guó)內(nèi)成立較早、科研實(shí)力較強(qiáng)的研究院所，2000年院所轉(zhuǎn)制后進(jìn)入云南冶金集團(tuán)，昆明冶金研究院是以有色金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)利用為主要方向。2012年，開展鉛火法精煉時(shí)的銅渣加壓浸出的研究。2004年，昆明冶金研究院與云南銅業(yè)合作，開展加壓浸出銅陽(yáng)極泥中銅的研究和擴(kuò)大試驗(yàn)研究，為銅陽(yáng)極泥的處理提供了一條更好的途徑，脫銅率在98%以上，減少銅在陽(yáng)極泥系統(tǒng)中的循環(huán)。在所開發(fā)的高純石墨(碳)和高純石英的基礎(chǔ)上，通過(guò)高溫碳還原，開發(fā)形成了具有戰(zhàn)略意義的高純碳化硅材料。研究結(jié)果表明，采用加壓酸浸和加壓堿浸，可以獲得含C%及以上的產(chǎn)品，雜質(zhì)如Al、Si等1ppm，其它雜質(zhì)如Fe、Cu、Zn等，完全能夠滿足高純石墨制品要求的雜質(zhì)含量及純度要求，形成了高純石墨制備的一種全新方法。高純石墨及其制品在現(xiàn)代電子工業(yè)等應(yīng)用廣泛，其原料首先進(jìn)行純化后再成型煅燒獲得合格的產(chǎn)品。目前，該項(xiàng)目正在進(jìn)行擴(kuò)大試驗(yàn)研究，為將來(lái)產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)依據(jù)。為了降低鈦鐵礦和高鈦渣中CaO和MgO的含量，昆明冶金研究院于2010年開始，對(duì)鈦鐵礦和高鈦渣進(jìn)行加壓鹽酸浸出CaO和MgO展開研究，為我國(guó)人造金紅石的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)提供技術(shù)決策。⑿鈦鐵礦和高鈦渣加壓浸出研究我國(guó)雖然是鈦鐵礦資源豐富的國(guó)家，但鈦鐵礦資源中普遍含CaO和MgO高，CaO+ MgO%，在高鈦渣熔煉時(shí)，CaO和MgO進(jìn)入渣中，使高鈦渣中CaO+MgO%，其在后續(xù)的氯化中不能有效進(jìn)行。⑾鈾礦加壓浸出研究在我國(guó)的鈾資源中，有相當(dāng)數(shù)量的鈾資源采用常壓浸出技術(shù)無(wú)法有效綜合回收。⑽含銣長(zhǎng)石加壓浸出研究地殼上銣礦產(chǎn)資源豐富，但極其分散，至今尚未發(fā)現(xiàn)單純的銣礦物，通常賦存在其它礦物中，且常與銫、鋰、鉀等多種金屬共存，銣主要賦存于花崗偉晶巖，鹵水和鉀鹽礦床中，使其開發(fā)利用帶來(lái)極大的難度。鎢、鉬的浸出率高，%，%。2009年，昆明冶金研究院開展了鎢鉬礦資源加壓堿浸的工藝技術(shù)開發(fā)研究，形成鎢鉬礦加壓浸出浸出液萃取或沉淀反萃再沉淀煅燒的工藝，最終獲得APT和鉬酸銨的工藝。加壓浸出過(guò)程中，銅的浸出率97%，銅的萃取率96%；鋅的浸出率96%；%。鉛鋅銅混合精礦也是比較難處理的精礦，即使采用ISP法也不能有效實(shí)現(xiàn)Pb、Zn和Cu的回收，傳統(tǒng)工藝無(wú)論火法還是濕法都不能實(shí)現(xiàn)資源的最大化綜合利用。2008年，昆明冶金研究院對(duì)鉛鋅混合精礦采用加壓浸出技術(shù)處理，通過(guò)研究形成鉛鋅混合精礦加壓浸出鋅浸出渣浮選硫浮選尾礦鉛精礦進(jìn)入煉鉛系統(tǒng)的綜合利用工藝。對(duì)于鉛鋅混合精礦，目前只有采用ISP法(帝國(guó)熔煉法)。通過(guò)選礦、氧化鋁加壓溶出技術(shù)的控制，實(shí)現(xiàn)該廠于2012年投產(chǎn)試車成功。自2007年，云南冶金集團(tuán)股份有限公司昆明冶金研究院開展了臥式加壓釜液相法制備錳酸鉀新技術(shù)的小型實(shí)驗(yàn)，研究認(rèn)為臥式加壓技術(shù)是可以生產(chǎn)制備高錳酸鉀，并于2009年將該技術(shù)在其下的云南建水錳礦有限責(zé)任公司進(jìn)行臥式加壓釜液相法制備錳酸鉀半工業(yè)試驗(yàn)，依據(jù)半工業(yè)試驗(yàn)的成果，于2011年，昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司完成《云南建水錳礦有限責(zé)任公司臥式加壓釜液相制備錳酸鉀新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究項(xiàng)目》可行性研究報(bào)告，目前正在產(chǎn)業(yè)化的建設(shè)過(guò)程中，將是我國(guó)唯一一家采用臥式加壓連續(xù)浸出制備高錳酸鉀技術(shù)的企業(yè)。雖然歷年來(lái)固相氧化法及設(shè)備雖然經(jīng)過(guò)多次改革，但主要仍采用平爐氧化焙燒，生產(chǎn)為間歇式操作，車間占地面積大，能耗高，操作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)周期長(zhǎng)(長(zhǎng)達(dá)56h)，成本高，勞動(dòng)力密集；液相氧化法自70年代后期廣州周濟(jì)化工廠試驗(yàn)成功后工藝和操作日趨成熟完善，該工藝克服了固相法生產(chǎn)設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)環(huán)境差，周期長(zhǎng)等問(wèn)題，具有轉(zhuǎn)化率高，能耗少，且可以處理錳礦含量稍低的，含硅量稍高的的礦。固相氧化法開發(fā)較早，工藝非常成熟簡(jiǎn)單，仍被絕大部分生產(chǎn)企業(yè)采用。⑹加壓濕法冶金制備高錳酸鉀技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化高錳酸鉀工業(yè)在國(guó)際上已經(jīng)有上百年的歷史，我國(guó)生產(chǎn)高錳酸鉀是從20世紀(jì)50年代開始，到現(xiàn)在已經(jīng)有60多年的歷史。該工藝優(yōu)點(diǎn)是Ni、Cu和Co回收率高，但對(duì)硫化鎳精礦中貴金屬Au、Pt等不能回收，只能處理不含貴金屬的硫化鎳精礦。加壓浸出采用兩段浸出技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)程中有效與Fe分離，浸出液中含F(xiàn)e在12g/l，F(xiàn)e浸出率10%，兩段加壓浸出保證有價(jià)金屬Ni、Co和Cu的浸出率最高，分別為Ni99%、Co98%和Cu95%。云南冶金集團(tuán)股份有限利用在加壓方面的設(shè)計(jì)(昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司)和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)(云南永昌鉛鋅股份有限公司)，將該技術(shù)成功應(yīng)用于江蘇凱力克鈷業(yè)股份有限公司，該技術(shù)于2011年投入產(chǎn)業(yè)化試車，2012年順利轉(zhuǎn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。，該廠于2010年投入試生產(chǎn)，試生產(chǎn)至今，運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好。為了實(shí)現(xiàn)合金中各有價(jià)元素的最大化利用，開展了加壓濕法冶金的綜合利用技術(shù)研究。⑸FeNiMo合金等和硫化鎳精礦的加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化2008年，云南冶金集團(tuán)股份有限公司下的昆明冶金研究院開展FeNiMo合金和硫化鎳精礦的加壓浸出試驗(yàn)研究。2011年，貴州遵義縣鑫都礦業(yè)有限公司依據(jù)該技術(shù)成果設(shè)計(jì)建設(shè)2萬(wàn)噸/年的難處理鉬鎳礦加壓濕法冶金處理廠，于2012年6月進(jìn)入試生產(chǎn)。針對(duì)加壓堿浸的問(wèn)題，昆明冶金研究院于2010年開始對(duì)鎳鉬礦開展加壓硫酸浸出的兩段加壓濕法冶金技術(shù)開發(fā)研究。該項(xiàng)成果獲2009年度有色行業(yè)協(xié)會(huì)科技成果一等獎(jiǎng)。依據(jù)該研究成果，四川仁壽縣昊天科技有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)處理1萬(wàn)噸/年的鉬鎳礦加壓濕法冶金處理廠，以取代早期的焙燒工藝。但這種鉬鎳礦，無(wú)法采用選礦技術(shù)進(jìn)行分離和富集，現(xiàn)有的焙燒或熔煉為主的方法，環(huán)境污染大，制約著這樣資源的開發(fā)利用。⑷難處理鎳鉬礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化在我國(guó)的湘、鄂、渝、黔、川、桂、陜、甘等省蘊(yùn)藏著一條長(zhǎng)達(dá)1600km的鉬鎳礦帶，這種含有鉬、鎳的礦藏分布面積大，并且鉬、鎳的品位很高，鉬品位為2%～11%，鎳含量一般為鉬含量的35%70%(%%)，高者鉬鎳比達(dá)1∶1。為了大量使高硅氧化鋅礦作為鋅冶煉原料，2006年，通過(guò)研究開發(fā)出了連續(xù)加壓酸浸處理高硅氧化鋅礦(含SiO210%的氧化鋅礦)工藝，并于2007年將該技術(shù)已成功應(yīng)用于云南永昌鉛鋅礦有限公司和云南建水合興礦冶有限公司，在國(guó)內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)了高硅氧化鋅礦的工業(yè)化生產(chǎn)。⑶高硅氧化鋅礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化高硅氧化鋅礦也是鋅冶金的重要原料之一，但由于高硅氧化鋅礦在浸出時(shí)容易形成偏硅酸膠體，使進(jìn)出料漿如面湯一樣，無(wú)法進(jìn)行液固分離，從而使高硅氧化鋅無(wú)法作為煉鋅原料。該技術(shù)正在應(yīng)用到世界最大的單系列的硫化鋅精礦的加壓浸出廠呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司14萬(wàn)噸/年的鋅冶煉廠中，實(shí)現(xiàn)了在世界上首先形成高鐵閃鋅礦資源的綜合利用技術(shù)，在冶煉過(guò)程中實(shí)現(xiàn)無(wú)渣排出的最優(yōu)技術(shù)方案。一方面，環(huán)境保護(hù)更加嚴(yán)格，加壓浸出渣的堆放成為環(huán)境影響的一個(gè)污染源；另一方面，加壓浸出渣還有許多有價(jià)金屬如Ag和Fe價(jià)值高，資源綜合利用成為影響加壓浸出的瓶頸。所開發(fā)的高鐵硫化鋅精礦加壓浸出技術(shù)隨后推廣應(yīng)用到云南建水合興礦冶有限公司1萬(wàn)噸/年和新疆華源通盛礦冶有限公司10萬(wàn)噸/年的鋅冶煉廠中。⑵共伴生有色金屬資源綜合利用及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用高鐵閃鋅礦一般伴生銅、銦等有價(jià)金屬，雖然在兩段高鐵閃鋅礦加壓浸出示范廠中設(shè)計(jì)了銦和銅綜合回收工藝，但其針對(duì)浸出液進(jìn)行回收，對(duì)大量的浸出液而言，直接萃取反萃是不合適的，其明顯的影響主工藝，也造成銦的回收率不高。這些示范廠的建設(shè)，形成我國(guó)的高鐵閃鋅礦加壓浸出的典型，也為我國(guó)硫化鋅精礦加壓濕法冶金技術(shù)的技術(shù)源泉，打破國(guó)外對(duì)我國(guó)鋅加壓濕法冶金技術(shù)的封鎖和壟斷。(四) 在推動(dòng)技術(shù)發(fā)展、解決國(guó)家經(jīng)濟(jì)