【正文】 開發(fā)加壓濕法冶金的新材料及其應用研究，解決反應器及配套閥門等的壽命和安全性問題，降低加壓濕法冶金的消耗成本，促進加壓濕法冶金技術的推廣應用。到2013年底，集團擁有資源量：鋁土礦礦石量14143萬噸，鉛鋅金屬量652萬噸，錳礦礦石量768萬噸，鈦鐵砂礦礦物量247萬噸，硅礦礦石量1327萬噸，磷礦礦石量2864萬噸。該技術還能有效處理低品位硫酸鉛渣等含鉛物料，綜合回收鋅、鍺等有價金屬。為此，云南冶金集團股份有限公司于2007年進行高鐵閃鋅礦中銅、銦綜合利用研究，開發(fā)形成加壓浸出液中和沉淀浸出萃取反萃置換的銦回收工藝和中和沉淀后液的置換沉銅的銅回收工藝，使共伴生金屬的綜合回收與主流程分開的合適工藝；同時，針對兩段加壓浸出中一段浸出的料漿固液分離難的問題，于2010年在大興安嶺馳宏礦業(yè)有限公司開展系統(tǒng)的研究，在一段加壓浸出中，利用高鐵閃鋅礦的特點，在加壓浸出中使Fe3+轉化為結晶比較好的赤鐵礦，使料漿的液固分離性能提高20倍以上，使兩段加壓浸出技術更加完善，解決了國際上認為在加壓浸出中Fe3+不可能轉化為赤鐵礦的看法，為工程化提出了比較好的解決方案。該生產(chǎn)廠于2006年投入試生產(chǎn)，試生產(chǎn)很快正常即轉入工業(yè)化生產(chǎn)，在工業(yè)化生產(chǎn)中，%。浸出液除鐵萃取分離Cu和Co，溶液電積生產(chǎn)金屬，反萃取液分離Cu和Co，再分別回收Cu和Co。通過混合浮選和加壓技術相結合，鉛鋅的綜合回收率提高10%以上，所開發(fā)的技術被云南金鼎鋅業(yè)有限公司的10萬噸/年的鋅冶煉廠所采用。研究表明，對于鈦鐵礦，采用鹽酸加壓浸出時，CaO和MgO的脫除率70%，渣中CaO+%；對于高鈦渣，CaO和MgO的脫除率60%，渣中CaO+%，完全滿足人造金紅石的要求。擁有云南省選冶新技術重點實驗室、國家博士后科研工作站、國家科技部國際合作基地、云南省生產(chǎn)力促進中心，同時也是云南省濕法冶金工程技術研究中心、云南省鋁電解節(jié)能減排工程技術研究中心、云南省鉛冶金工程技術研究中心、云南省錳系列產(chǎn)品工程技術研究中心及云南省多晶硅產(chǎn)業(yè)化關鍵技術工程研究中心的主要依托單位。現(xiàn)為云南省有色金屬真空冶金重點實驗室學術委員會主任。發(fā)表論文15篇，參與編寫正式出版專著3本。曾先后獲得冶金部、廣西地區(qū)和教育部科技進步二、三等獎。為重點實驗室的建設提供了強有力的學科、平臺和團隊保障。已培養(yǎng)博士后4人、博士生13人，碩士生34人。在國內(nèi)外學術刊物和國際國內(nèi)會議發(fā)表論文40余篇，出版德文學術專著1部。技術帶頭人：周廷熙，男，44歲，漢族，研究生學歷，教授級高級工程師，云南省中青年學術和技術帶頭人，現(xiàn)任云南馳宏鋅鍺股份有限公司副總經(jīng)理。近年來發(fā)表學術論文140余篇，出版專著4部。銅渣一般采用火法處理產(chǎn)出冰銅，但其含鉛高，造成鉛等損失，采用加壓浸出技術，實現(xiàn)銅從系統(tǒng)的開路，浸出渣返回鉛冶煉系統(tǒng)，銅和鉛綜合回收率98%以上，實現(xiàn)資源的最大化利用。昆明冶金研究院與核工業(yè)北京化工冶金研究院合作，于2011年對居隆庵含磷酸鹽鈦礦石加壓酸浸及固液分離試驗研究，研究成功解決了鈾在高浸出率時由于膠體鐵形成導致的液固分離難的問題，通過優(yōu)化工藝技術參數(shù)，實現(xiàn)鈾的浸出率在92%以上，液固分離良好的結果，為該類型的鈾礦資源開發(fā)奠定基礎。⑻難處理鉛鋅和鉛鋅銅混合精礦加壓浸出研究對于我國眾多的難分選的鉛鋅礦或鉛鋅銅礦，在分選時由于嵌布粒度細，如果獲得單一精礦，則精礦中互含高，精礦質量差，單金屬的回收率很低；如果采用混選，回收率很高，資源利用率高，但獲得是混合精礦，難于有效處理。2010年，云南冶金集團股份有限公司與北京礦冶研究總院合作，對北京礦冶總院開發(fā)的高硅鈷白合金加壓浸出技術進行產(chǎn)業(yè)化。據(jù)北京大學估算，我國鉬鎳礦儲量為鉬5220萬t，鎳4515萬t，金510t，銀10180t，鈀480t，稀土501t，磷20521億t，與澳大利亞奧林匹克壩礦等量。根據(jù)產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)成果，于2007年在云南瀾滄鉛鋅礦設計建設2萬噸/年的高鐵閃鋅礦兩段加壓浸出示范生產(chǎn)線并開展了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；根據(jù)這兩個加壓浸出廠的生產(chǎn)成果及針對其存在問題進行改進，于2008年在大興安嶺馳宏礦業(yè)有限公司設計建設2萬噸/年的高鐵閃鋅礦的處理廠。圖3 鋅長周期電積與機械化剝鋅⑶通過消化、吸收與再創(chuàng)新集成，國內(nèi)首次開發(fā)成功了富氧頂吹熔煉鼓風爐強化還原煉鉛新工藝通過對引進技術的消化、吸收和再創(chuàng)新，與自主創(chuàng)新開發(fā)的專利技術集成，開發(fā)成功富氧頂吹熔煉鼓風爐強化還原煉鉛新工藝技術，在世界上首次實現(xiàn)鉛精礦富氧頂吹熔煉高效、安全、連續(xù)的穩(wěn)定運行。六、實驗室現(xiàn)有研究工作的基礎、水平（國內(nèi)外影響和地位；近5年承擔的重大科研任務和取得的代表性科研成果；在推動技術發(fā)展、解決國家經(jīng)濟和社會發(fā)展重大關鍵問題等方面的貢獻）(一) 國內(nèi)外影響和地位云南冶金集團股份有限公司于1989年由原云南省冶金工業(yè)廳改制成立，是以鋁、鉛鋅、錳、鈦、硅產(chǎn)業(yè)為主，集采選冶、加工、勘探、科研、設計、工程施工、裝備制造、內(nèi)外貿(mào)、金融、物流、房地產(chǎn)以及冶金高等教育為一體的大型企業(yè)集團。隨著加壓濕法冶金技術的進步，這些行業(yè)都將應用加壓濕法冶金技術，這也為加壓濕法冶金提供巨大的空間。在緊跟國際研究方向的在金紅石加壓制備、金精礦加壓預處理、銅礦加壓浸出方面的研究中，開展了如人造金紅石鹽酸加壓浸出技術研究、加壓浸出生產(chǎn)金紅石及熔鹽電解制備海綿鈦新工藝探索、稀鹽酸加壓浸出攀枝花鈦精礦生產(chǎn)人造金紅石的探討、復雜硫化銅精礦加壓浸出動力學、復雜硫化銅礦熱活化加壓浸出工藝、加壓浸出中氯離子對貴金屬溶解損失的影響、鈦鐵礦鹽酸法加壓浸出中人造金紅石粉化率的研究、黃銅礦加壓浸出生產(chǎn)硫酸銅工藝的研究、用硫氰酸鹽溶液從硫化精礦中加壓浸出銀的生產(chǎn)方法、氨法加壓浸出鈷銅氧化礦工藝、高鈦渣制備人造金紅石工藝研究、難處理金礦石的加壓浸出技術、改性含鈦高爐渣的鹽酸加壓浸出、處理難浸含砷金精礦的一種濕法冶金新工藝、輝銅礦濕法冶金新工藝、高鎳銅陽極泥氧壓酸浸預處理脫鎳的工藝試驗研究等等，目的完善相應的工藝研究，發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，為產(chǎn)業(yè)化奠定基礎。20世界90年代，加壓浸出成就是硫化銅礦的加壓酸浸。近年來，我國加壓濕法冶金技術取得了長足進步，但與國際先進水平相比，整體上尚存在較大差距。加壓濕法冶金是在加壓條件下進行的濕法冶金過程。我國早已成為了世界有色金屬生產(chǎn)與消費大國。我國共伴生礦產(chǎn)資源綜合回收率約20%(發(fā)達國家50%)，有色金屬資源綜合回收率約50%(發(fā)達國家80%)。在加壓濕法冶金方面承擔了多項國家和省部級科技項目，獲多項國家和省部級科技獎。此外，在應用加壓濕法冶金進行新材料制備中，特別是變價金屬材料的制備和各類氧化物制備，如Fe3OMn3OCo3OZnO、CuO、Cu粉等等，采用加壓濕法冶金制備的這些材料將在性能上有別于常壓濕法冶金制備的材料。在加壓浸出的介質上，研究了酸性介質如硫酸、鹽酸和硝酸、堿性介質如NaOH、碳酸鈉和氨、氣體介質如H2和SO2等加壓濕法冶金及對礦種的適應性。(三) 加壓濕法冶金技術發(fā)展趨勢加壓濕法冶金主要用于提取金屬、凈化金屬溶液、溶液中金屬回收和處理廢棄物以滿足環(huán)境保護要求等。⑶加壓濕法冶金過程控制技術和傳感器等研究開發(fā)及應用加壓濕法冶金是在高溫高壓下進行，存在安全風險，一般要求其過程自動化，盡量避免人員的接觸操作。云南冶金集團股份有限公司主要產(chǎn)品“金沙”牌鉛錠、“LY”牌重熔鋁錠、“銀鑫”牌鋅錠，是云南省名牌產(chǎn)品、是倫敦金屬交易所注冊品牌。被國家推薦為粗鉛冶煉改造替代技術之一。所開發(fā)的高鐵硫化鋅精礦加壓浸出技術隨后推廣應用到云南建水合興礦冶有限公司1萬噸/年和新疆華源通盛礦冶有限公司10萬噸/年的鋅冶煉廠中。該項成果獲2009年度有色行業(yè)協(xié)會科技成果一等獎。該工藝優(yōu)點是Ni、Cu和Co回收率高，但對硫化鎳精礦中貴金屬Au、Pt等不能回收，只能處理不含貴金屬的硫化鎳精礦。鉛鋅銅混合精礦也是比較難處理的精礦，即使采用ISP法也不能有效實現(xiàn)Pb、Zn和Cu的回收，傳統(tǒng)工藝無論火法還是濕法都不能實現(xiàn)資源的最大化綜合利用。目前，該項目正在進行擴大試驗研究，為將來產(chǎn)業(yè)化提供技術依據(jù)。昆明冶金研究院有固定研發(fā)人員348人，其中正高工及教授18人、高級工程師62人、工程師113人，大專以上學歷人員306人。長期從事真空冶金和有色金屬材料的真空制備研究工作，“有色金屬冶金”國家級重點學科帶頭人。技術帶頭人：賈著紅，男，44歲，漢族，碩士，教授級高級工程師，2007年選拔為云南省有突出貢獻優(yōu)秀專業(yè)技術人才并享受2007年政府特殊津貼；現(xiàn)任云南馳宏鋅鍺股份有限公司總工程師，負責公司的科技開發(fā)和技術創(chuàng)新工作。先后承擔和完成了973項目，重大863項目，支撐計劃，國家自然科學基金面上和重點項目，以及國際合作項目和企業(yè)重大攻關等50多項。為加強創(chuàng)新能力建設，研究基地總建筑面積約6萬平方米包括實驗研究大樓、分析檢測中心大樓、選礦、冶金和材料中試車間等。實驗室現(xiàn)有博士生導師3人，碩士生導師5人?！熬盼濉币詠?，先后主持完成數(shù)十項國家科技攻關（科技支撐）計劃、973項目、863項目、國家自然科學基金、國際科技合作項目和行業(yè)科技創(chuàng)新的課題，獲國家級科技獎勵2項，省部級科技獎勵6項，申請國家發(fā)明專利13項。云南省中青年學術技術帶頭人，參加或負責項目石煤釩礦新工藝研究、鎳鉬礦氧壓浸出研究、煉鉛爐渣的綜合利用研究、高鐵硫化鋅精礦加壓浸出銦綜合回收研究、富鍺硫化鋅精礦氧壓浸出鍺綜合回收研究、復雜鉛鋅銅多金屬礦加壓浸出研究、低品位鉛鋅硫化混合精礦加壓浸出研究、紅土鎳礦的酸浸沉淀酸解凈化電積工藝研究、硫酸鎂廢水綜合利用研究等，發(fā)表論文50多篇，專著2部，獲發(fā)明專利10項，云南省科技進步獎4項，國家科技進步獎1項，有色行業(yè)協(xié)會科技進步獎2項。為國家新世紀百千萬人才工程人選，國務院政府特殊津貼獲得者，云南省學術帶頭人，云南省有突出貢獻優(yōu)秀專業(yè)技術人才。2012年，開展鉛火法精煉時的銅渣加壓浸出的研究。⑾鈾礦加壓浸出研究在我國的鈾資源中，有相當數(shù)量的鈾資源采用常壓浸出技術無法有效綜合回收。通過選礦、氧化鋁加壓溶出技術的控制，實現(xiàn)該廠于2012年投產(chǎn)試車成功。，該廠于2010年投入試生產(chǎn)，試生產(chǎn)至今，運行穩(wěn)定，技術經(jīng)濟指標良好。⑷難處理鎳鉬礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化在我國的湘、鄂、渝、黔、川、桂、陜、甘等省蘊藏著一條長達1600km的鉬鎳礦帶，這種含有鉬、鎳的礦藏分布面積大，并且鉬、鎳的品位很高，鉬品位為2%～11%，鎳含量一般為鉬含量的35%70%(%%)，高者鉬鎳比達1∶1。(四) 在推動技術發(fā)展、解決國家經(jīng)濟和社會發(fā)展重大關鍵問題等方面的貢獻⑴高鐵閃鋅礦加壓浸出及產(chǎn)業(yè)化云南冶金集團股份有限公司于2000年開展高鐵閃鋅礦的加壓濕法冶金擴大試驗，2001年完成擴大試驗研究，根據(jù)擴大試驗的研究成果，在云南永昌鉛鋅股份有限公司設計建設1萬噸/年的一段高鐵閃鋅礦加壓浸出示范生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線于2004年進行工業(yè)化試生產(chǎn)，并于2005年轉入產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)。該技術已推向市場，轉讓給國內(nèi)3家企業(yè)。釩渣、陽極泥等中間物料的傳統(tǒng)工藝流程長，能耗高，污染大，采用加壓濕法冶金技術進行開發(fā)研究，形成新技術和新工藝，降低過程能耗，減少或消除環(huán)境污染。我國在鈾礦加壓酸浸、金紅石加壓制備、金精礦加壓預處理、銅礦的加壓浸出等方面沒有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。在現(xiàn)有加壓工藝的優(yōu)化及機理研究上，對復雜硫化銅礦熱活化預處理加壓浸出研究、硫化鋅加壓浸出過程的ΕpH研究、低品位堿預處理紅土鎳礦加壓浸出過程、復雜硫化銅精礦微波活化預處理加壓浸出工藝、采用加壓浸出工藝優(yōu)化傳統(tǒng)濕法煉鋅流程研究、微波活化銅精礦加壓浸出動力學、銅鋅混合礦加壓浸出的試驗研究、硫化鋅精礦加壓浸出過程的熱平衡、錳離子催化體系加壓浸出硫化鋅精礦的動力學、鐵閃鋅礦加壓浸出動力學、硝酸加壓浸出紅土鎳礦的中試研究、復雜硫化銅精礦加壓浸出動力學、硫化鋅精礦加壓浸出時H2S的生成及影響、凡口鋅精礦加壓浸出新工藝研究、加壓浸出中氯離子對貴金屬溶解損失的影響、鈦鐵礦鹽酸法加壓浸出中人造金紅石粉化率的研究、加壓浸出釜攪拌流場及內(nèi)附件強度分析、多金屬礦加壓浸出渣的脫硫試驗研究和鐵在硫化鋅精礦加壓浸出過程中的行為等等，這些研究目的是使現(xiàn)有加壓濕法冶金技術水平更上一個臺階，也為加壓濕法冶金的節(jié)能、降耗和減排提供基礎，為降低加壓濕法冶金成本提供理論根據(jù)。1985年美國Homestake公司采用加壓預處理處理金礦，1986年南非Genmin公司在巴西采用酸性預氧化處理金精礦，1988年加拿大American Barrick公司采用減壓堿性預處理美國Mercur金礦，隨后加壓預處理金(精)礦技術達到迅速發(fā)展；1983年，加拿大KeyLake鈾水冶廠采用加壓酸浸工藝建成投產(chǎn)。二是要解決我國加壓濕法冶金技術與國外先進技術差距的問題，提升我國有色金屬工業(yè)競爭力?；谝陨显?，《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》把“開發(fā)冶金等主要高耗能領域節(jié)能技術與裝備”和“開發(fā)重污染行業(yè)清潔生產(chǎn)集成技術，強化廢棄物減量化、資源化利用與安全處置”列為優(yōu)先發(fā)展主題，因此，為保證國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，緩解資源、能源及環(huán)境的壓力，建立共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術企業(yè)國家重點實驗室是非常必要的。自2002年十種常用有色金屬產(chǎn)量突破1000萬噸之后，我國有色金屬產(chǎn)量連續(xù)11年位居世界第一，2013年產(chǎn)量達到4030萬噸，年產(chǎn)量超過全球年產(chǎn)量的1/3， %。通過技術升級特別是開發(fā)具有良好資源適應性的加壓濕法冶金技術，可實現(xiàn)共伴生有色金屬資源的綜合、高效回收利用。自主研究開發(fā)的“高鐵硫化鋅精礦加壓浸出技術產(chǎn)業(yè)化”在國內(nèi)首次實現(xiàn)鋅的加壓浸出技術產(chǎn)業(yè)化，該項技術分別在云南保山、建水、瀾滄、黑龍江大興安嶺、新疆實現(xiàn)了電鋅總產(chǎn)能為10萬噸/年的應用示范，被國家發(fā)改委評為高技術產(chǎn)業(yè)化10年成就獎，目前該項技術正應用于建設世界最大的加壓濕法工藝處理高鐵高銦硫化鋅精礦年產(chǎn)電鋅14萬噸冶煉廠。在一些中間物料如釩渣、陽極泥處理等都較傳統(tǒng)工藝流程長，能耗高，污染大，采用加壓濕法冶金技術進行可形成新技術和新工藝，降低過程能耗，減少或消除環(huán)境污染。在加壓濕法冶金工程上，研究了設備安全(防爆炸)、傳質、熱交換設備、及高壓釜內(nèi)的各類材料問題。加壓濕法冶金優(yōu)點是速度快、效率高，但加壓濕法冶金仍然存在一些問題，如壓力大，