【正文】 究了設(shè)備安全(防爆炸)、傳質(zhì)、熱交換設(shè)備、及高壓釜內(nèi)的各類(lèi)材料問(wèn)題。目前我國(guó)除在難處理金精礦、人造金紅、金(精)礦預(yù)處理等上加壓濕法冶金未產(chǎn)業(yè)化外，其它均已產(chǎn)業(yè)化。近年來(lái)，隨著加壓濕法冶金的快速發(fā)展，加壓釜及配套泵、閥門(mén)和控制裝備的研發(fā)與應(yīng)用也達(dá)到一定的發(fā)展，也成為加壓濕法冶金的一個(gè)重點(diǎn)熱門(mén)領(lǐng)域之一。拓展的研究有從含鈧礦物中加壓浸出提取鈧的方法、一種無(wú)定形粗硼粉加壓浸出提純的方法、富鎵鍺硫化鋅精礦加壓浸出－萃取綜合回收鎵鍺的工藝研究、富鈷結(jié)殼濕法冶金工藝中硫化渣的加壓浸出、加壓浸出處理低品位鉑族金屬原料的研究與應(yīng)用、低品位銅鋅混合礦加壓浸出研究、高銅高砷煙灰加壓浸出工藝、循環(huán)流態(tài)化焙燒加壓浸出從極難浸石煤中提取釩、加壓浸出萃取法從鉬鈷廢催化劑中回收鉬、不溶性富鉀頁(yè)巖加壓浸出提取鉀的研究、一種含釩石煤礦加壓浸出用催化劑、用硫氰酸鹽溶液從硫化精礦中加壓浸出銀的生產(chǎn)方法、硫酸鈉加壓浸出法從宜春鋰云母礦中提取碳酸鋰的初步研究、加壓氰化法提取鉑族金屬新工藝研究、加壓氨浸法回收廢線路板中的銅、鋅和鎳、高砷低金銀的鉛陽(yáng)極泥的高壓脫砷、高硅氧化鉛鋅礦加壓酸浸工藝及理論研究、石煤釩礦焙砂加壓堿浸試驗(yàn)、低壓催化氧化處理鉛陽(yáng)極泥工藝研究、硫化砷濾餅加壓氧化浸出工藝研究與應(yīng)用、從工業(yè)石油焦中脫除硅、鋁、硫的試驗(yàn)研究、從高含硒、碲和貴金屬富料中分離提取硒、碲研究、加壓氰化處理鉑鈀硫化浮選精礦全濕法新工藝、從銅陽(yáng)極泥中加壓浸出銅、鉛冰銅氧壓酸浸—電積提銅工藝及理論研究和方鉛礦及脆硫鉛銻礦的浸出新工藝研究等，涉及面十分廣泛，拓展研究成果已經(jīng)有部分應(yīng)用到生產(chǎn)中，如FeVMo合金的加壓浸出于2009年應(yīng)用于生產(chǎn)，CuCoFe合金加壓浸出于2010年應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中，鎳鉬礦加壓酸浸技術(shù)于2012年在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用。加壓濕法冶金優(yōu)點(diǎn)是速度快、效率高，但加壓濕法冶金仍然存在一些問(wèn)題，如壓力大，對(duì)設(shè)備要求高，有安全隱患、加壓浸出時(shí)耗能高等，加壓濕法冶金技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)一方面就是圍繞解決現(xiàn)有加壓濕法冶金問(wèn)題，另一方面，應(yīng)用加壓濕法冶金的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)研究新的礦種、中間產(chǎn)物和新材料的加壓濕法冶金技術(shù)。(四) 加壓濕法冶金技術(shù)應(yīng)用前景我國(guó)是一個(gè)資源復(fù)雜、共伴生難處理資源多的國(guó)家，許多資源用傳統(tǒng)技術(shù)不能高效綜合回收，如鉛鋅混合精礦、鉛鋅銅混合精礦、難浸鈾礦、含銣長(zhǎng)石礦、高硅氧化鋅礦、中間合金產(chǎn)品，對(duì)于這些共伴生、難處理的礦石和中間物料，為了實(shí)現(xiàn)資源的最大化綜合利用，加壓濕法冶金是一個(gè)比較合適的技術(shù)選擇。我國(guó)近年新建的鋅冶煉廠大部分采用加壓濕法冶金技術(shù)，如正在建設(shè)世界最大的呼倫貝爾14萬(wàn)t/a鋅廠及西部礦業(yè)西寧10萬(wàn)t/a鋅廠和新疆鄯善縣2萬(wàn)t/a(規(guī)劃10萬(wàn)t/a)鋅廠及計(jì)劃建設(shè)的蘭坪10萬(wàn)/a鋅廠和文山10萬(wàn)t/a鋅廠均采用加壓浸出技術(shù)。具體研究?jī)?nèi)容如下：（二）研究?jī)?nèi)容⑴共伴生有色金屬資源加壓浸出及綜合利用工藝研究對(duì)多金屬伴生資源開(kāi)展加壓浸出及伴生資源的綜合回收研究，主要研究項(xiàng)目為：含Ag、In的高鐵閃鋅礦加壓浸出研究、含Ge鋅精礦的加壓浸出及綜合利用研究、含Cu、Pb的鋅精礦加壓浸出及綜合利用研究、含W和Mo的混合精礦加壓浸出及綜合利用研究、含錸輝鉬礦加壓浸出及綜合利用研究、含Pt、Pd的銅鎳精礦加壓浸出及綜合利用研究、加壓浸出渣回收Ag、Fe和Pb的綜合利用研究、含Ag、Au的鉛鋅混合精礦的加壓浸出及綜合利用研究、含Sn、Cu、In高鐵閃鋅礦加壓浸出及綜合利用研究、含Au脆硫鉛銻礦加壓浸出及綜合利用研究、含Ge次鋅氧粉加壓浸出及綜合利用研究、含Se、Te陽(yáng)極泥加壓浸出及綜合利用研究、加壓凈化和制備高純石墨材料研究、加壓凈化二氧化硅制備高純石英材料研究和加壓合成ZnS半導(dǎo)體材料研究等。開(kāi)發(fā)加壓濕法冶金過(guò)程中的溫度、液位、壓力、流量控制和反應(yīng)釜的運(yùn)行自動(dòng)化以及排料閥門(mén)損壞的自動(dòng)更換等成為加壓濕法冶金工程化的難題。⑸加壓濕法冶金過(guò)程工藝優(yōu)化節(jié)能和改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)研究在加壓濕法冶金特別是硫化物的加壓濕法冶金中，浸出液常常含有大量雜質(zhì)特別是鐵等，加壓過(guò)程是高溫過(guò)程，利用加壓過(guò)程實(shí)現(xiàn)浸出液中部分雜質(zhì)的脫除，降低后續(xù)處理成本是十分必要的。V、W、Mo、Ta和Nb等傳統(tǒng)冶金采用鈉化焙燒，焙燒過(guò)程能耗高、污染大，針對(duì)這些金屬的提取冶金，采用加壓濕法冶金進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，形成新技術(shù)和新工藝，降低過(guò)程能耗，減少或消除環(huán)境污染。集團(tuán)連續(xù)11年入圍中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)，連續(xù)8年進(jìn)入中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)，綜合實(shí)力位居中國(guó)有色金屬行業(yè)前列，是云南省政府重點(diǎn)支持的10戶(hù)大型工業(yè)企業(yè)之一。近年來(lái)，云南冶金集團(tuán)堅(jiān)持創(chuàng)新是企業(yè)之本的方針、不斷堅(jiān)持以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，已成為國(guó)內(nèi)在鉛鋅方面均有重大影響力的綜合性企業(yè)集團(tuán)，工藝技術(shù)和裝備水平達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)。圖1 瀾滄2段加壓浸出浸出車(chē)間該技術(shù)一方面突破了傳統(tǒng)濕法工藝難以經(jīng)濟(jì)、有效處理高鐵硫化鋅精礦的現(xiàn)狀，在高鐵閃鋅礦處理工業(yè)應(yīng)用方面達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，另一方面擺脫了鋅冶煉主體工藝受制于硫酸市場(chǎng)的現(xiàn)狀，原料適應(yīng)性寬，簡(jiǎn)化了工藝流程，該技術(shù)推廣應(yīng)用前景廣闊，已在國(guó)內(nèi)多家企業(yè)推廣應(yīng)用，被國(guó)家發(fā)改委評(píng)為高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化10年成就獎(jiǎng)。云冶集團(tuán)將加大該技術(shù)推廣應(yīng)用力度，正自行設(shè)計(jì)、建設(shè)2個(gè)加壓浸出煉鋅廠，其中電鋅14萬(wàn)噸/年加壓浸出廠于2014年建成投產(chǎn)，將使我國(guó)鋅加壓浸出技術(shù)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。一次鉛產(chǎn)率47％，％，硫捕集率99％，終渣含鉛＜2％的指標(biāo)居國(guó)際先進(jìn)水平，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少二氧化硫排放和減少環(huán)境污染?，F(xiàn)已成功推向國(guó)際市場(chǎng)：哈薩克斯坦Kazzinc JSC公司正在建廠，向秘魯Doe Run公司及墨西哥Metmex Penoies公司等技術(shù)轉(zhuǎn)讓的會(huì)談在進(jìn)行中。云南冶金集團(tuán)股份有限公司的加壓濕法冶金技術(shù)在國(guó)內(nèi)外處于先進(jìn)水平，形成了從技術(shù)開(kāi)發(fā)、成果轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用及生產(chǎn)的加壓濕法冶金全過(guò)程技術(shù)和技術(shù)力量，這在國(guó)際上為數(shù)不多，在國(guó)內(nèi)也僅此一家。實(shí)驗(yàn)室近5年來(lái)重要獲獎(jiǎng)清單見(jiàn)附件4，重要學(xué)術(shù)專(zhuān)著、論文、發(fā)明專(zhuān)利、標(biāo)準(zhǔn)等科研成果清單見(jiàn)附件5。該技術(shù)獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。在高鐵閃鋅礦的加壓浸出技術(shù)日趨優(yōu)化和完善的精礦下，加壓浸出渣成為高鐵閃鋅礦資源開(kāi)發(fā)的新問(wèn)題。在高鐵閃鋅礦的加壓浸出技術(shù)的優(yōu)化和完善中，圍繞節(jié)能降耗和設(shè)備問(wèn)題，云南冶金集團(tuán)股份有限公司在加壓浸出的余熱利用、加壓浸出直接獲得合格的上清液進(jìn)行研究，使加壓浸出能耗降到最低，使加壓浸出的全流程能耗、消耗降到最低，使加壓浸出的技術(shù)工藝進(jìn)一步得以?xún)?yōu)化完善；與甘肅一家膠泥廠合作，開(kāi)發(fā)形成我國(guó)硫酸加壓濕法冶金耐酸磚砌磚時(shí)的專(zhuān)用膠泥，在一定程度上解決加壓浸出的設(shè)備問(wèn)題；與重慶水泵廠合作開(kāi)發(fā)加壓浸出的供料加壓泵，形成我國(guó)硫酸加壓浸出的料漿供料加壓泵的專(zhuān)用產(chǎn)品，減少?lài)?guó)外加壓泵的進(jìn)口和依賴(lài)；與中科院沈陽(yáng)金屬所合作，開(kāi)展耐腐、耐磨新材料的開(kāi)發(fā)，以提高加壓浸出中排料閥等易損易耗設(shè)備的壽命，降低加壓浸出的備件損耗，降低加壓浸出的成本。其技術(shù)特點(diǎn)是：浸出溫度較低（100～120℃）、浸出壓力較低（～）和反應(yīng)時(shí)間短（3050min），采用空氣加壓的條件下，Zn浸出率＞98%。2005年，云南冶金集團(tuán)股份有限公司下的昆明冶金研究院針對(duì)鉬鎳礦開(kāi)發(fā)利用中存在問(wèn)題，開(kāi)展加壓濕法冶金提取鉬的技術(shù)，研究表明在液固比3:NaOH55g/100g鉬礦、溫度90℃、浸出時(shí)間120min時(shí)，鉬的浸出率可以達(dá)到95%以上。難處理鎳鉬雖然采用加壓濕法冶金技術(shù)取代傳統(tǒng)焙燒技術(shù)，使環(huán)境得以改善，但加壓堿浸時(shí)堿耗高，只能實(shí)現(xiàn)鉬的回收，有價(jià)金屬鎳還需要采用酸浸技術(shù)才能得以回收，大量硫轉(zhuǎn)化為硫酸鈉，廢水處理難度大，加上鉬市場(chǎng)價(jià)格的明顯下跌，加壓堿浸技術(shù)問(wèn)題越來(lái)越多。生產(chǎn)至今，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，Ni和Mo的總浸出率在98%以上，綜合回收率在96%以上，也驗(yàn)證了加壓濕法冶金的研究結(jié)論。開(kāi)發(fā)形成合金細(xì)磨硫酸熟化預(yù)處理加壓浸出萃取分離Mo和Co除鐵結(jié)晶硫酸鎳的工藝，各金屬加壓浸出率(%)分別為：Ni%、Cu90%、Co%、Mo%、V10%和Fe5%，實(shí)現(xiàn)Fe與其它金屬的有效分離，鐵渣用于生產(chǎn)FeV合金，浸出液綜合回收Ni、Cu、Co和Mo。2008年，昆明冶金研究院開(kāi)展鐵硫化鎳礦精礦的加壓濕法冶金技術(shù)開(kāi)發(fā)研究，%、%、%、%、%進(jìn)行兩段循環(huán)加壓浸出技術(shù)研究，浸出液采用鎳電積的廢液循環(huán)加壓浸出，提高浸出液的鎳含量，以滿(mǎn)足后續(xù)工藝。該技術(shù)由于種種原因，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。固相氧化法是把錳粉(MnO2＞65%)與熔融的氫氧化鉀按一定比例混合后，鋪到氧化平爐上，爐內(nèi)用煤燒火升溫吸收空氣中的氧來(lái)進(jìn)行氧化反應(yīng)。⑺高鈦高鐵鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的產(chǎn)業(yè)化文山鋁土礦大部分是含鐵和鈦比較高的鋁土礦，2006年開(kāi)始論證，2007年中鋁對(duì)該資源進(jìn)行評(píng)價(jià)后放棄，云南冶金集團(tuán)從2008年重新進(jìn)行論證及研究，于2009年，采用管道化溶出技術(shù)建設(shè)文山鋁業(yè)股份有限公司的氧化鋁生產(chǎn)廠。采用ISP法處理鉛鋅混合礦時(shí)，大量硫等污染環(huán)境，使混合精礦處理受到一定的限制。昆明冶金研究院于2006年開(kāi)始對(duì)西部礦業(yè)的四川省白玉縣呷村銅鉛鋅銀多金屬硫化精礦進(jìn)行加壓浸出的研究，形成混合精礦加壓浸出浸出液萃取回收銅浸出液入鋅系統(tǒng)加壓浸出渣浮選硫浮選尾礦鉛銀精礦如鉛冶煉綜合回收的新工藝。在浸出溫度170℃、液固比L/S=浸出NaOH濃度450～500g/l、～，可以用堿度相同的碳酸鈉替代40%的氫氧化鈉用量。2009年，昆明冶金研究院針對(duì)我國(guó)含銣的石英歪長(zhǎng)石礦物(%)開(kāi)展資源綜合利用的研究，開(kāi)發(fā)形成含銣礦物加壓堿浸浸出液分解沉淀沉淀產(chǎn)物制取白炭黑沉淀后液萃取銣萃銣后液鉀鈉分離制備碳酸鉀和碳酸鈉碳酸鈉苛化返回流程的綜合利用工藝，實(shí)現(xiàn)含銣的石英歪長(zhǎng)石礦物銣等資源的綜合回收，形成一種銣的全新提取工藝流程。雖然采用熔鹽氯化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高鈣鎂鈦渣的氯化，但成本高，這導(dǎo)致我國(guó)人造金紅石主要從國(guó)外進(jìn)口。⒀高純材料的加壓純化研究高純材料在現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，昆明冶金研究院將加壓浸出技術(shù)應(yīng)用到高純材料的制備中。高純二氧化硅及高純石英是半導(dǎo)體材料Si等生產(chǎn)過(guò)程中的主要耗材，昆明冶金研究院于2004年開(kāi)始，對(duì)偏硅酸鈉溶液和沉淀偏硅酸采用加壓凈化脫雜和加壓轉(zhuǎn)型的技術(shù)，加壓凈化時(shí)，溶液中Al、Fe、Ti、Cu、為高純二氧化硅的制備奠定基礎(chǔ)；沉淀的偏硅酸含水在75%左右，其直接利用則造成能耗高，通過(guò)采用加壓轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)沉淀偏硅酸的轉(zhuǎn)型與脫水，體積明顯收縮，含水僅2030%；煅燒后的高純石英再采用加壓酸浸進(jìn)一步脫雜，使獲得的高純石英在5N6N，完全滿(mǎn)足半導(dǎo)體材料的高純石英制品的要求。20082010年期間，對(duì)鋅的中性浸出渣采用加壓浸出技術(shù)，實(shí)現(xiàn)浸出渣中的Zn有效綜合回收，比傳統(tǒng)的高溫高酸或回轉(zhuǎn)窯的鋅回收率提高810%，也有效抑制渣中鐵對(duì)浸出過(guò)程的影響。主要研發(fā)部門(mén)有：從事礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用研究與技術(shù)服務(wù)的選礦研究所、從事冶金技術(shù)開(kāi)發(fā)與服務(wù)的冶金研究所、從事環(huán)保研究與服務(wù)的環(huán)保研究所、從事有色金屬新材料研究與開(kāi)發(fā)的材料研究所；從事采、選、冶工程設(shè)計(jì)、民用建筑設(shè)計(jì)、礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用方案與可行性研究的工程設(shè)計(jì)部；從事礦石及金屬產(chǎn)品中多元素分析、合金材料相分析和結(jié)構(gòu)測(cè)定的分析測(cè)試部（云南省有色金屬及制品檢測(cè)站）和工藝礦物學(xué)研究所等。有國(guó)家新世紀(jì)百千萬(wàn)人才1人、云南省學(xué)科帶頭人2人和技術(shù)創(chuàng)新人才5人、博士生導(dǎo)師3人，省級(jí)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)3個(gè)(云南省鍺鈦系列高新技術(shù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)、云南省鋁電解冶金新技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)、云南省加壓濕法冶金技術(shù)應(yīng)用研究創(chuàng)新團(tuán)隊(duì))。研究隊(duì)伍中，有享受?chē)?guó)務(wù)院政府特殊津貼專(zhuān)家2人，國(guó)家新世紀(jì)“百千萬(wàn)人才工程”國(guó)家級(jí)人選1人，云南省有突出貢獻(xiàn)的中青年專(zhuān)家3 人，云南省中青年學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人2人、省創(chuàng)新人才5人。國(guó)家自然科學(xué)基金委員會(huì)學(xué)科評(píng)審組成員，中國(guó)博士后科學(xué)基金會(huì)評(píng)審專(zhuān)家，教育部留學(xué)回國(guó)人員基金評(píng)審專(zhuān)家，曾擔(dān)任中國(guó)金屬學(xué)會(huì)青年冶金學(xué)術(shù)委員會(huì)主任，中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金物理化學(xué)學(xué)會(huì)理事，中國(guó)金屬學(xué)會(huì)熔鹽委員會(huì)委員，中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)青年工作委員會(huì)副主任。培養(yǎng)畢業(yè)博士30余人、碩士50余人。獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)2 項(xiàng)、國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1 項(xiàng)、國(guó)家發(fā)明四等獎(jiǎng)1 項(xiàng)、云南省科學(xué)技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)1 項(xiàng)。學(xué)術(shù)委員會(huì)主任簡(jiǎn)介：王吉坤，男，70歲，教授級(jí)工程師，云南冶金集團(tuán)副總工程師。技術(shù)帶頭人：楊大錦，男，50歲，教授級(jí)高級(jí)工程師，昆明冶金研究院首席冶金專(zhuān)家。參與的《大廠低錫物料冶金工藝研究》獲國(guó)家有色金屬工業(yè)局1999年科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。承擔(dān)馳宏公司引進(jìn)消化自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的艾薩—云南冶金（YMG）粗鉛冶煉新工藝，不僅達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，有部分指標(biāo)還超過(guò)了原設(shè)計(jì)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)了中方核心技術(shù)，獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利多項(xiàng)，并與澳大利亞方合作在全球推廣?，F(xiàn)任北京礦冶研究總院院長(zhǎng)、黨委副書(shū)記，東北大學(xué)兼職博士生導(dǎo)師，享受?chē)?guó)務(wù)院政府特殊津貼。從事有色金屬冶金和礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用的技術(shù)創(chuàng)新和工程化研究工作達(dá)27年?，F(xiàn)任東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院院長(zhǎng)，多金屬共生礦生態(tài)化利用教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任，有色金屬過(guò)程技術(shù)教育工程研究中心主任。在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文200余篇，其中SCi、Ei收錄160多篇次，論文他引600多次；2005年以來(lái)申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利35項(xiàng)，授權(quán)23項(xiàng)；專(zhuān)著多部。為引進(jìn)人才配套科研經(jīng)費(fèi)，生活保障等方面提供優(yōu)惠。同時(shí)，通過(guò)昆明冶金研究院控股的、設(shè)在美國(guó)芝加哥的云南冶金美國(guó)科技公司，每年選派人員到該公司進(jìn)行合作研究。實(shí)驗(yàn)室主要采取與國(guó)內(nèi)外高校聯(lián)合培養(yǎng)研究生模式，由相關(guān)高校招收研究生并完成課程學(xué)習(xí)后，到實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展結(jié)合云南冶金集團(tuán)產(chǎn)業(yè)的科研項(xiàng)目研究，堅(jiān)持應(yīng)用基礎(chǔ)研究與產(chǎn)業(yè)實(shí)際研究相結(jié)合，注重培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際生產(chǎn)中存在問(wèn)題的能力。云南冶金集團(tuán)實(shí)驗(yàn)研究基地加壓濕法冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有用房面積8300m2，儀器設(shè)備總價(jià)值7150萬(wàn)元。重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室配套有完善的分析檢測(cè)裝備，包括荷蘭帕納科“銳影”X射線衍射分析儀、FEI公司的礦物自動(dòng)定量解離系統(tǒng)（MLA650）、日本島津EPMA1600型電子探針?lè)治鰞x、德國(guó)耐馳STA449F3同步熱分析儀、德國(guó)耐馳DIL402C熱膨脹儀、英國(guó)馬爾文MS2000激光粒度儀、德國(guó)蔡司偏光顯微鏡、體式顯微鏡、日本島津公司生產(chǎn)的UV2450紫外分光光度計(jì)、日本日立公司的Z2310型原子吸收儀、美國(guó)的PE公司（Perkin