【正文】 和企業(yè)自主創(chuàng)新能力。組建共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術(shù)企業(yè)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室是我國有色金屬發(fā)展、建立有色金屬強(qiáng)國的需要，也是云南冶金集團(tuán)建立行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)、建設(shè)國際先進(jìn)礦冶公司的迫切需要。此外，共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術(shù)企業(yè)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室將成為實(shí)現(xiàn)多學(xué)科交叉融合、凝聚創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)和培養(yǎng)適應(yīng)有色金屬行業(yè)發(fā)展新形勢需要的高層次技術(shù)人才的重要基地。20世紀(jì)80代，加壓浸出的最大成就是難處理金礦加壓預(yù)氧化技術(shù)。20世界90年代，加壓浸出成就是硫化銅礦的加壓酸浸。國外加壓濕法冶金起步比較早，投入也比較大，在許多方面研究與應(yīng)用都比較成熟，鋁土礦的Byer法、銅鎳鈷硫化物精礦或高冰鎳的加壓酸浸與氨浸、硫化鋅精礦加壓酸浸、銅精礦加壓酸浸、金(精)礦的加壓酸浸與堿浸、鈾礦加壓酸浸與堿浸、鎢和鉬精礦加壓酸浸與堿浸以及加壓合成金屬粉末如鎳粉和銅粉等、加壓法制取人造金紅石等等。國外也采用加壓濕法冶金技術(shù)開展各類材料制備的研究與產(chǎn)業(yè)化，如加壓還原與加壓沉淀，開發(fā)各類特殊材料。在加壓濕法冶金工程上，研究了設(shè)備安全(防爆炸)、傳質(zhì)、熱交換設(shè)備、及高壓釜內(nèi)的各類材料問題。(二) 加壓濕法冶金國內(nèi)研究進(jìn)展我國加壓濕法冶金技術(shù)發(fā)展起步比較晚，上世紀(jì)60年代初，中國科學(xué)院化工冶金研究所陳家槦等開始了長期的研究，進(jìn)行了氧化銅礦加壓氨浸的試驗(yàn)，并進(jìn)行了100t/a中間試驗(yàn)廠。目前我國除在難處理金精礦、人造金紅、金(精)礦預(yù)處理等上加壓濕法冶金未產(chǎn)業(yè)化外，其它均已產(chǎn)業(yè)化。我國在加壓濕法冶金方面，目前主要研究現(xiàn)狀是圍繞產(chǎn)業(yè)化的加壓濕法冶金進(jìn)行優(yōu)化和過程元素分布、機(jī)理的深入研究、緊跟國際研究方向的在金紅石加壓制備、金精礦加壓預(yù)處理、銅礦加壓浸出方面的研究以及拓展加壓加壓濕法冶金應(yīng)用領(lǐng)域的研究。近年來，隨著加壓濕法冶金的快速發(fā)展，加壓釜及配套泵、閥門和控制裝備的研發(fā)與應(yīng)用也達(dá)到一定的發(fā)展，也成為加壓濕法冶金的一個(gè)重點(diǎn)熱門領(lǐng)域之一。在緊跟國際研究方向的在金紅石加壓制備、金精礦加壓預(yù)處理、銅礦加壓浸出方面的研究中，開展了如人造金紅石鹽酸加壓浸出技術(shù)研究、加壓浸出生產(chǎn)金紅石及熔鹽電解制備海綿鈦新工藝探索、稀鹽酸加壓浸出攀枝花鈦精礦生產(chǎn)人造金紅石的探討、復(fù)雜硫化銅精礦加壓浸出動(dòng)力學(xué)、復(fù)雜硫化銅礦熱活化加壓浸出工藝、加壓浸出中氯離子對貴金屬溶解損失的影響、鈦鐵礦鹽酸法加壓浸出中人造金紅石粉化率的研究、黃銅礦加壓浸出生產(chǎn)硫酸銅工藝的研究、用硫氰酸鹽溶液從硫化精礦中加壓浸出銀的生產(chǎn)方法、氨法加壓浸出鈷銅氧化礦工藝、高鈦渣制備人造金紅石工藝研究、難處理金礦石的加壓浸出技術(shù)、改性含鈦高爐渣的鹽酸加壓浸出、處理難浸含砷金精礦的一種濕法冶金新工藝、輝銅礦濕法冶金新工藝、高鎳銅陽極泥氧壓酸浸預(yù)處理脫鎳的工藝試驗(yàn)研究等等，目的完善相應(yīng)的工藝研究，發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，為產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。拓展的研究有從含鈧礦物中加壓浸出提取鈧的方法、一種無定形粗硼粉加壓浸出提純的方法、富鎵鍺硫化鋅精礦加壓浸出－萃取綜合回收鎵鍺的工藝研究、富鈷結(jié)殼濕法冶金工藝中硫化渣的加壓浸出、加壓浸出處理低品位鉑族金屬原料的研究與應(yīng)用、低品位銅鋅混合礦加壓浸出研究、高銅高砷煙灰加壓浸出工藝、循環(huán)流態(tài)化焙燒加壓浸出從極難浸石煤中提取釩、加壓浸出萃取法從鉬鈷廢催化劑中回收鉬、不溶性富鉀頁巖加壓浸出提取鉀的研究、一種含釩石煤礦加壓浸出用催化劑、用硫氰酸鹽溶液從硫化精礦中加壓浸出銀的生產(chǎn)方法、硫酸鈉加壓浸出法從宜春鋰云母礦中提取碳酸鋰的初步研究、加壓氰化法提取鉑族金屬新工藝研究、加壓氨浸法回收廢線路板中的銅、鋅和鎳、高砷低金銀的鉛陽極泥的高壓脫砷、高硅氧化鉛鋅礦加壓酸浸工藝及理論研究、石煤釩礦焙砂加壓堿浸試驗(yàn)、低壓催化氧化處理鉛陽極泥工藝研究、硫化砷濾餅加壓氧化浸出工藝研究與應(yīng)用、從工業(yè)石油焦中脫除硅、鋁、硫的試驗(yàn)研究、從高含硒、碲和貴金屬富料中分離提取硒、碲研究、加壓氰化處理鉑鈀硫化浮選精礦全濕法新工藝、從銅陽極泥中加壓浸出銅、鉛冰銅氧壓酸浸—電積提銅工藝及理論研究和方鉛礦及脆硫鉛銻礦的浸出新工藝研究等，涉及面十分廣泛，拓展研究成果已經(jīng)有部分應(yīng)用到生產(chǎn)中，如FeVMo合金的加壓浸出于2009年應(yīng)用于生產(chǎn)，CuCoFe合金加壓浸出于2010年應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中，鎳鉬礦加壓酸浸技術(shù)于2012年在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用。在加壓釜結(jié)構(gòu)方面為了提高設(shè)備利用和防止礦漿短路，將隔板式溢流改為虹吸式，氧氣分布從多點(diǎn)式底部通氧改為反應(yīng)釜與攪拌結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的空間多點(diǎn)通氧等等，此外，如VAW管式浸出器在冶金加壓浸出中的應(yīng)用、加壓浸出釜攪拌流場及內(nèi)附件強(qiáng)度分析、濕法冶金用鈦復(fù)合板加壓浸出釜設(shè)計(jì)和制造、管式釜在濕法冶金加壓浸出過程中的應(yīng)用、高壓可調(diào)節(jié)隔膜式礦漿泵應(yīng)用、耐蝕鈦合金在濕法冶金中的應(yīng)用、耐酸耐溫化工陶瓷磚、大型國產(chǎn)化加壓釜的工業(yè)化應(yīng)用等等使加壓濕法冶金裝備得以提升，但由于材料等的發(fā)展受限，加壓釜及配套設(shè)備的進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)還需要比較長的路要走。加壓濕法冶金優(yōu)點(diǎn)是速度快、效率高，但加壓濕法冶金仍然存在一些問題，如壓力大，對設(shè)備要求高，有安全隱患、加壓浸出時(shí)耗能高等，加壓濕法冶金技術(shù)發(fā)展趨勢一方面就是圍繞解決現(xiàn)有加壓濕法冶金問題，另一方面，應(yīng)用加壓濕法冶金的優(yōu)勢，開發(fā)研究新的礦種、中間產(chǎn)物和新材料的加壓濕法冶金技術(shù)。在應(yīng)用拓展加壓濕法冶金中，對銅鋅精礦、錳渣和錳礦、銀礦、鉛鋅銅精礦、中浸渣、陽極泥、含砷煙塵、鉑鈀精礦、難處鎳鉬礦、各類需處理中間粗合金、石煤或釩渣提釩、鉀長石提鉀、含銣長石提銣、鋰礦物提鋰等等，研究應(yīng)用對象將越來越廣泛。(四) 加壓濕法冶金技術(shù)應(yīng)用前景我國是一個(gè)資源復(fù)雜、共伴生難處理資源多的國家，許多資源用傳統(tǒng)技術(shù)不能高效綜合回收，如鉛鋅混合精礦、鉛鋅銅混合精礦、難浸鈾礦、含銣長石礦、高硅氧化鋅礦、中間合金產(chǎn)品，對于這些共伴生、難處理的礦石和中間物料，為了實(shí)現(xiàn)資源的最大化綜合利用，加壓濕法冶金是一個(gè)比較合適的技術(shù)選擇。“十二五”節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的通知(國發(fā)[2012]19號)中，在資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域的礦產(chǎn)資源綜合利用中，提出重點(diǎn)開發(fā)加壓浸出、生物冶金、礦漿電解技術(shù)，提高從復(fù)雜難處理金屬共生礦和有色金屬尾礦中提取銅、鎳等國家緊缺礦產(chǎn)資源的綜合利用水平，加壓濕法冶金作為一項(xiàng)主要的資源綜合利用技術(shù)進(jìn)行技術(shù)研法與推廣；云南冶金集團(tuán)股份有限公司的高鐵硫化鋅精礦加壓浸出高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程被評為國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化十年成就獎(jiǎng)，被國家發(fā)改委作為鋅的冶金新技術(shù)進(jìn)行推廣。我國近年新建的鋅冶煉廠大部分采用加壓濕法冶金技術(shù)，如正在建設(shè)世界最大的呼倫貝爾14萬t/a鋅廠及西部礦業(yè)西寧10萬t/a鋅廠和新疆鄯善縣2萬t/a(規(guī)劃10萬t/a)鋅廠及計(jì)劃建設(shè)的蘭坪10萬/a鋅廠和文山10萬t/a鋅廠均采用加壓浸出技術(shù)。隨著加壓濕法冶金技術(shù)的進(jìn)步，這些行業(yè)都將應(yīng)用加壓濕法冶金技術(shù)，這也為加壓濕法冶金提供巨大的空間。具體研究內(nèi)容如下：（二）研究內(nèi)容⑴共伴生有色金屬資源加壓浸出及綜合利用工藝研究對多金屬伴生資源開展加壓浸出及伴生資源的綜合回收研究，主要研究項(xiàng)目為：含Ag、In的高鐵閃鋅礦加壓浸出研究、含Ge鋅精礦的加壓浸出及綜合利用研究、含Cu、Pb的鋅精礦加壓浸出及綜合利用研究、含W和Mo的混合精礦加壓浸出及綜合利用研究、含錸輝鉬礦加壓浸出及綜合利用研究、含Pt、Pd的銅鎳精礦加壓浸出及綜合利用研究、加壓浸出渣回收Ag、Fe和Pb的綜合利用研究、含Ag、Au的鉛鋅混合精礦的加壓浸出及綜合利用研究、含Sn、Cu、In高鐵閃鋅礦加壓浸出及綜合利用研究、含Au脆硫鉛銻礦加壓浸出及綜合利用研究、含Ge次鋅氧粉加壓浸出及綜合利用研究、含Se、Te陽極泥加壓浸出及綜合利用研究、加壓凈化和制備高純石墨材料研究、加壓凈化二氧化硅制備高純石英材料研究和加壓合成ZnS半導(dǎo)體材料研究等。開發(fā)加壓濕法冶金的新材料及其應(yīng)用研究，解決反應(yīng)器及配套閥門等的壽命和安全性問題，降低加壓濕法冶金的消耗成本，促進(jìn)加壓濕法冶金技術(shù)的推廣應(yīng)用。開發(fā)加壓濕法冶金過程中的溫度、液位、壓力、流量控制和反應(yīng)釜的運(yùn)行自動(dòng)化以及排料閥門損壞的自動(dòng)更換等成為加壓濕法冶金工程化的難題。開展加壓濕法冶金過程的自動(dòng)化控制及自動(dòng)更換裝置、新型傳感器等對加壓濕法冶金工程化尤為重要。⑸加壓濕法冶金過程工藝優(yōu)化節(jié)能和改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)研究在加壓濕法冶金特別是硫化物的加壓濕法冶金中，浸出液常常含有大量雜質(zhì)特別是鐵等，加壓過程是高溫過程，利用加壓過程實(shí)現(xiàn)浸出液中部分雜質(zhì)的脫除，降低后續(xù)處理成本是十分必要的。加壓濕法冶金特別是硫化物的加壓濕法冶金過程中伴隨有大量的放熱，如何利用反應(yīng)熱，降低加壓濕法冶金的能源消耗。V、W、Mo、Ta和Nb等傳統(tǒng)冶金采用鈉化焙燒，焙燒過程能耗高、污染大，針對這些金屬的提取冶金，采用加壓濕法冶金進(jìn)行開發(fā)研究，形成新技術(shù)和新工藝，降低過程能耗，減少或消除環(huán)境污染。六、實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有研究工作的基礎(chǔ)、水平（國內(nèi)外影響和地位；近5年承擔(dān)的重大科研任務(wù)和取得的代表性科研成果；在推動(dòng)技術(shù)發(fā)展、解決國家經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展重大關(guān)鍵問題等方面的貢獻(xiàn)）(一) 國內(nèi)外影響和地位云南冶金集團(tuán)股份有限公司于1989年由原云南省冶金工業(yè)廳改制成立，是以鋁、鉛鋅、錳、鈦、硅產(chǎn)業(yè)為主，集采選冶、加工、勘探、科研、設(shè)計(jì)、工程施工、裝備制造、內(nèi)外貿(mào)、金融、物流、房地產(chǎn)以及冶金高等教育為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。集團(tuán)連續(xù)11年入圍中國企業(yè)500強(qiáng)，連續(xù)8年進(jìn)入中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)，綜合實(shí)力位居中國有色金屬行業(yè)前列，是云南省政府重點(diǎn)支持的10戶大型工業(yè)企業(yè)之一。到2013年底，集團(tuán)擁有資源量：鋁土礦礦石量14143萬噸，鉛鋅金屬量652萬噸，錳礦礦石量768萬噸，鈦鐵砂礦礦物量247萬噸，硅礦礦石量1327萬噸，磷礦礦石量2864萬噸。近年來，云南冶金集團(tuán)堅(jiān)持創(chuàng)新是企業(yè)之本的方針、不斷堅(jiān)持以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，已成為國內(nèi)在鉛鋅方面均有重大影響力的綜合性企業(yè)集團(tuán)，工藝技術(shù)和裝備水平達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)。這些先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用極大的提高了云南冶金集團(tuán)在國內(nèi)鉛鋅冶煉行業(yè)的地位和水平，也為我國該領(lǐng)域的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步起到推動(dòng)和示范作用。圖1 瀾滄2段加壓浸出浸出車間該技術(shù)一方面突破了傳統(tǒng)濕法工藝難以經(jīng)濟(jì)、有效處理高鐵硫化鋅精礦的現(xiàn)狀，在高鐵閃鋅礦處理工業(yè)應(yīng)用方面達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，另一方面擺脫了鋅冶煉主體工藝受制于硫酸市場的現(xiàn)狀，原料適應(yīng)性寬，簡化了工藝流程，該技術(shù)推廣應(yīng)用前景廣闊，已在國內(nèi)多家企業(yè)推廣應(yīng)用，被國家發(fā)改委評為高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化10年成就獎(jiǎng)。圖2 永昌鉛鋅股份有限公司1段加壓浸出釜⑵在國內(nèi)首次開發(fā)成功了濕法煉鋅深度凈化長周期電積機(jī)械化剝鋅技術(shù)，居國內(nèi)領(lǐng)先云南冶金集團(tuán)自主研發(fā)濕法煉鋅深度凈化長周期電積機(jī)械化剝鋅技術(shù)，在國內(nèi)首次將該技術(shù)應(yīng)于馳宏公司100000t/a電鋅系統(tǒng)，在處理富鍺硫化鋅精礦時(shí)，電積周期48h、電流效率90%、直流電耗3100kwh/t、0鋅產(chǎn)率100%，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化剝鋅，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在國內(nèi)居領(lǐng)先地位，為我國大型濕法煉鋅企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)向國際先進(jìn)水平的提升提供了示范。云冶集團(tuán)將加大該技術(shù)推廣應(yīng)用力度，正自行設(shè)計(jì)、建設(shè)2個(gè)加壓浸出煉鋅廠，其中電鋅14萬噸/年加壓浸出廠于2014年建成投產(chǎn)，將使我國鋅加壓浸出技術(shù)達(dá)國際領(lǐng)先水平。圖3 鋅長周期電積與機(jī)械化剝鋅⑶通過消化、吸收與再創(chuàng)新集成，國內(nèi)首次開發(fā)成功了富氧頂吹熔煉鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原煉鉛新工藝通過對引進(jìn)技術(shù)的消化、吸收和再創(chuàng)新，與自主創(chuàng)新開發(fā)的專利技術(shù)集成，開發(fā)成功富氧頂吹熔煉鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原煉鉛新工藝技術(shù)，在世界上首次實(shí)現(xiàn)鉛精礦富氧頂吹熔煉高效、安全、連續(xù)的穩(wěn)定運(yùn)行。一次鉛產(chǎn)率47％，％，硫捕集率99％，終渣含鉛＜2％的指標(biāo)居國際先進(jìn)水平，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少二氧化硫排放和減少環(huán)境污染。該技術(shù)還能有效處理低品位硫酸鉛渣等含鉛物料，綜合回收鋅、鍺等有價(jià)金屬。現(xiàn)已成功推向國際市場：哈薩克斯坦Kazzinc JSC公司正在建廠，向秘魯Doe Run公司及墨西哥Metmex Penoies公司等技術(shù)轉(zhuǎn)讓的會(huì)談在進(jìn)行中。建成的10萬t/a鉛電解系統(tǒng)，成為國內(nèi)工藝設(shè)備單體能力最大、工藝過程機(jī)械化、自動(dòng)化水平和集約化程度最高的鉛電解系統(tǒng)，大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，為我國鉛電解行業(yè)以規(guī)?；?、設(shè)備大型化、生產(chǎn)過程自動(dòng)化等為核心的現(xiàn)代化技術(shù)改造提供示范。云南冶金集團(tuán)股份有限公司的加壓濕法冶金技術(shù)在國內(nèi)外處于先進(jìn)水平，形成了從技術(shù)開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用及生產(chǎn)的加壓濕法冶金全過程技術(shù)和技術(shù)力量，這在國際上為數(shù)不多，在國內(nèi)也僅此一家。 (二) 承擔(dān)的重大科技項(xiàng)目圍繞加壓濕法冶金技術(shù)，云南冶金集團(tuán)先后承擔(dān)國家級和省部級科技研發(fā)項(xiàng)目20項(xiàng)。實(shí)驗(yàn)室近5年來重要獲獎(jiǎng)清單見附件4，重要學(xué)術(shù)專著、論文、發(fā)明專利、標(biāo)準(zhǔn)等科研成果清單見附件5。根據(jù)產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)成果，于2007年在云南瀾滄鉛鋅礦設(shè)計(jì)建設(shè)2萬噸/年的高鐵閃鋅礦兩段加壓浸出示范生產(chǎn)線并開展了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；根據(jù)這兩個(gè)加壓浸出廠的生產(chǎn)成果及針對其存在問題進(jìn)行改進(jìn)，于2008年在大興安嶺馳宏礦業(yè)有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)2萬噸/年的高鐵閃鋅礦的處理廠。該技術(shù)獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。為此，云南冶金集團(tuán)股份有限公司于2007年進(jìn)行高鐵閃鋅礦中銅、銦綜合利用研究，開發(fā)形成加壓浸出液中和沉淀浸出萃取反萃置換的銦回收工藝和中和沉淀后液的置換沉銅的銅回收工藝，使共伴生金屬的綜合回收與主流程分開的合適工藝；同時(shí)，針對兩段加壓浸出中一段浸出的料漿固液分離難的問題，于2010年在大興安嶺馳宏礦業(yè)有限公司開展系統(tǒng)的研究，在一段加壓浸出中，利用高鐵閃鋅礦的特點(diǎn)，在加壓浸出中使Fe3+轉(zhuǎn)化為結(jié)晶比較好的赤鐵礦，使料漿的液固分離性能提高20倍以上，使兩段加壓浸出技術(shù)更加完善，解決了國際上認(rèn)為在加壓浸出中Fe3+不可能轉(zhuǎn)化為赤鐵礦的看法，為工程化提出了比較好的解決方案。在高鐵閃鋅礦的加壓浸出技術(shù)日趨優(yōu)化和完善的精礦下，加壓浸出渣成為高鐵閃鋅礦資源開發(fā)的新問題。2011～2012年，云南冶金集團(tuán)股份有限公司組織科技力量，在昆明冶金研究院對高鐵閃鋅礦加壓浸出渣開展資源化綜合利用研究，最終形成預(yù)處理分散浮選硫浮選尾礦焙燒磁選鐵的工藝流程，實(shí)現(xiàn)渣中伴生鉛的回收、加壓浸出渣中鋅的回收、渣中鐵的回收和銀的回收及二氧化硅資源化綜合利用技術(shù)。在高鐵閃