【文章內(nèi)容簡介】 10油漆工油漆、防水11測量工測量、放線12電焊工焊接13鉚工鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)14機械工機械操作、維修15起重工起重作業(yè)16力工配合施工合計根據(jù)供圖計劃進行總體布置，單位工程施工按照控制點關(guān)鍵線路進行安排。單位工程土建施工進行獨立劃分，嚴(yán)格按工序施工，上道工序與下道工序應(yīng)緊密銜接。施工段的劃分：按樓層或建筑物的平面布置劃分進行流水作業(yè)。主控綜合樓為先期開工項目，也是本工程施工的重點，必須按期達到交安條件。主控綜合樓施工工序為：土方開挖→地基處理→基礎(chǔ)→主體→砌筑→室內(nèi)外裝飾施工（先進行室內(nèi)裝飾、再進行室外裝飾）。地下設(shè)施施工與廠區(qū)溝道相結(jié)合。地下設(shè)施施工原則先局部后整體，根據(jù)現(xiàn)場條件進行綜合安排。電纜溝蓋板提前進行預(yù)制，以保證電纜溝完成后及時進行安裝。貫徹“先地下、后地上；先主體、后裝修；先土建、后安裝”的施工順序，充分利用工作面，組織流水施工。：：引測控制軸線→基坑開挖→基礎(chǔ)墊層→按各工地基礎(chǔ)形式編寫。：彈位置線、標(biāo)高引測→柱鋼筋綁扎、模板支設(shè)→梁、板模板支設(shè)、鋼筋綁扎、埋件設(shè)置、線管預(yù)埋、柱、有梁板砼澆筑→養(yǎng)護→上層柱鋼筋綁扎、模板支設(shè)、砼澆筑、梁板模板、澆砼→養(yǎng)護。：墻體抹灰→頂棚局部磨光→樓地面施工→門窗安裝→油漆、涂料施工。：基層清理→安裝落水口→基層找平層→落水口、出屋面管、泛水處等根部處理→防水層。、排水系統(tǒng)工程施工：預(yù)留預(yù)埋→主管道安裝→支管管道安裝→系統(tǒng)統(tǒng)灌水、試壓系統(tǒng)吹掃、清洗→器具安裝→系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、調(diào)試→驗收。：管子制作→管子、線盒敷設(shè)→管內(nèi)穿鐵絲→管內(nèi)穿線→面板安裝→配電屏、柜安裝→照明器具安裝→絕緣電阻測試→系統(tǒng)調(diào)試→驗收。：水準(zhǔn)儀兩臺， 50m鋼卷尺兩把。所有工具儀器必須經(jīng)法定計量部門檢定合格后方可使用。：在現(xiàn)場按一級導(dǎo)線測量建立四個平面控制點，并建立一條復(fù)合水準(zhǔn)路線，將177。，建立四個 177。軸線、水準(zhǔn)點引入后，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理共同校對復(fù)核后，簽字保存。：每層混凝土澆筑完畢以后，將鉛垂儀分別架在投測點上，將其投測至施工層，經(jīng)復(fù)核無誤后，再用經(jīng)緯儀用直角坐標(biāo)法放出施工層的各軸線。：施工前，利用高精度水準(zhǔn)儀，從甲方交給的城市水準(zhǔn)點將建筑物標(biāo)高控制點轉(zhuǎn)到工地基坑開挖影響線以外，設(shè)置臨時固定水準(zhǔn)點（不少于3個），并做好保護工作，且控制點要經(jīng)常性地進行復(fù)核?；A(chǔ)施工階段，用S3水準(zhǔn)儀和5m塔尺將測設(shè)點引至基坑側(cè)壁上，作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的高程控制。當(dāng)基礎(chǔ)施工完后，標(biāo)高點即轉(zhuǎn)入建筑物內(nèi)部，解除外圍標(biāo)高的控制，用外部標(biāo)高控制整個建筑物，內(nèi)部標(biāo)高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據(jù)。結(jié)構(gòu)出地面向上施工時，根據(jù)引進的標(biāo)高控制點復(fù)測大樓標(biāo)高點，且在首層結(jié)構(gòu)外框柱部位，確定出+，作為起始標(biāo)高。施工層的標(biāo)高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于二個點，以便相互復(fù)核。：砌體施工利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時已彈出的軸線進行控制。標(biāo)高采用向上傳遞的+。建筑外裝飾利用經(jīng)緯儀與50m鋼卷尺相結(jié)合的方法，在外墻上用鋼絲設(shè)控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時用50m鋼尺在外墻上拉出每層的+。：當(dāng)?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點，觀測點設(shè)置按設(shè)計進行布置，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計分析表進行統(tǒng)計分析，并繪制建筑物觀測綜合圖，直到交工驗收為止。測量應(yīng)采用固定精密水準(zhǔn)儀及塔尺，專人測量。參照點為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點?，F(xiàn)場設(shè)置的觀測點每一個月要復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。、謹(jǐn)慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作。經(jīng)常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。：測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。：。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測量精度。：測量放線由專業(yè)測量員操作，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，參加放線小組的成員選擇技術(shù)素質(zhì)好，責(zé)任心強，認(rèn)真細(xì)致的人員參加。：測量放線所用儀器，設(shè)備必須經(jīng)計量檢測部門檢驗，合格后方能使用。測量時遇惡劣天氣須有相應(yīng)措施，刮風(fēng)、下雨天不得暴露天作業(yè)，溫度較高時要有太陽傘遮蓋，確保儀器的準(zhǔn)確性。，用其它控制樁進行復(fù)核，復(fù)核工作由技術(shù)人員進行，以確保萬無一失。：根據(jù)圖紙要求按工地實際情況進行施工。、管線、電纜線路、地上附屬物對開挖的影響等，若有應(yīng)先清除施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下的所有障礙物。，根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑的灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志?！?m以利保存。，挖土?xí)r采取放坡，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定放坡比例為1：。，對坑底進行抄平，校核軸線尺寸，無誤后，請有關(guān)部門及甲方進行驗槽，填寫驗槽記錄，進行下道工序施工。：回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得用建筑垃圾、含水量過大土、淤泥、盡量采用同類土填筑，保證回填土的強度和穩(wěn)定性。：填土含水量的大小，直接影響到夯實質(zhì)量，在夯實前應(yīng)預(yù)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、涼干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和夯實過程，以減少土的水份散失。：地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，方可回填。填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機分層夯實，不宜拐彎處采用振動夯。夯實應(yīng)按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在轉(zhuǎn)角等重要部位。土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。：在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行取樣檢測。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后方可進行下一層鋪填。填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)集中。，基土土質(zhì)、標(biāo)高尺寸經(jīng)檢查符合設(shè)計要求時進行。．施工前應(yīng)清除基土上的泥土和雜物，如基土過分干燥應(yīng)適當(dāng)?shù)臑⑺?，但表面不得有積水。，如有間歇應(yīng)按規(guī)定留置施工縫，砼的澆筑時間一般不應(yīng)超過2h。．砼振搗密實后，表面應(yīng)用大刮桿細(xì)致刮平表面，并用木抹子搓平，然后用鐵抹子收毛光，為防止表面出現(xiàn)裂縫，終凝前再抹壓二次。．。：：查鋼筋是否有鋼號、直徑是否均勻、是否有裂紋、是否銹蝕嚴(yán)重、是否有油污；：是否有出廠合格證、化驗報告、爐號、批號等相關(guān)證件。，能否正常使用；，焊工上崗前要經(jīng)過持證上崗培訓(xùn)，所有焊件均要按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭均要按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，要做評定記錄。，不合格的應(yīng)立即退場或標(biāo)示清楚限期退場。：本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場鋼筋加工場進行。原材料根據(jù)施工進度計劃，配料單經(jīng)項目總工審核后方可進行加工制作，綁扎前質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求檢查鋼筋的級別、直徑、幾何尺寸、彎勾長度等是否滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，合格后方可進行綁扎。176。滾軋直螺紋接頭，接頭等級為一級；綁扎在模板安裝前進行。，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字。，相下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準(zhǔn)確。：柱子鋼筋的安裝，接頭位置應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求錯開，箍筋與主筋要垂直綁扎，箍筋的交口應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，綁扎由上往下采用纏扣綁牢固，間距要準(zhǔn)確。柱筋保護層采用預(yù)制好的25mm厚預(yù)制墊塊來控制。、板鋼筋施工%錯開，錯開間距為35d，梁的下部筋梁端1/3處不得有接頭。梁的鋼筋在梁內(nèi)綁扎采用不支側(cè)模綁扎，箍筋的交口在梁上方的架立筋兩側(cè)用22鐵絲交錯綁扎。梁的保護層用25mm厚的砼預(yù)制塊來保證。，模板上的雜物必須清理干凈，并檢查模板是否嚴(yán)密，模板安裝是否穩(wěn)固。要注意預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞的留設(shè)。鋼筋搭接要錯開，搭接長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎不準(zhǔn)一律順扣，應(yīng)以梅花形綁八字扣，在邊沿兩排筋的相交點必須全部綁扎，中間可以間隔交錯綁扎，墊好主筋保護塊，墊塊采用預(yù)制好的15mm厚砼塊。雨蓬、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。：梁箍筋按50%左右錯開，柱箍筋按75%錯開；，頂板墻邊5CM為第一根鋼筋位置，墻體水平筋距地5CM為第一根箍筋位置，墻體豎筋距暗柱筋5CM為第一根箍筋位置；，上層筋彎勾向下，墻雙層筋彎勾向內(nèi)，所有彎勾均不能平躺。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。、梁、板全部采用大塊竹膠板，按清水砼目標(biāo)確定施工方案。、梁、頂板模板施工梁、頂板模板施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁（h＜450㎜＝支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板、墻交接點處模板。本工程平臺模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，待混凝土達到一定強度時，再拆模。樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50㎜厚木板。柱、梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而變形或損壞后，方可拆除。底模拆除條件：砼強度必須達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及時運走、清理、修整。拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除時，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊，以便再用。：支模板前，要認(rèn)真檢查各種預(yù)埋鐵件，水電預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的預(yù)留位置。檢查是否埋入，位置是否正確，固定是否牢固，預(yù)留洞也要逐個檢查核實，使其位置、標(biāo)高、截面尺寸無誤。本工程除填充墻構(gòu)造柱、過梁、室外臺階混凝土等零星采用現(xiàn)場攪拌混凝土，其它混凝土均采用商品混凝土，在施工中項目部應(yīng)對混凝土的生產(chǎn)全過程進行嚴(yán)密的管理和控制，確保混凝土的技術(shù)指標(biāo)和總體質(zhì)量。：根據(jù)甲方、監(jiān)理共同確定的水泥廠家后，進行砼試配，做出混凝土施工配合比，施工時嚴(yán)格按既定配合比控制材料投放，確保砼質(zhì)量，專人負(fù)責(zé)計量；混凝土攪拌的攪拌時間應(yīng)根據(jù)砼坍落度確定，摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當(dāng)延長。，在攪拌機每次開盤時，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開盤初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。如遇雨天，應(yīng)及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計要求。，以保證材料計量準(zhǔn)確。工作班前，在攪拌機控制臺設(shè)標(biāo)牌標(biāo)明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。：要嚴(yán)格控制配合比、外加劑用量；控制塌落度、運輸時間、控制澆注時間、杜絕隨意加水。：～1㎝的干凈碎石（為防止表面水泥漿過多出現(xiàn)裂縫），然后用鐵滾將石子壓入水泥漿中，再用刮杠刮走多余的水泥漿并按設(shè)計標(biāo)高找平，最后用木抹壓實，終凝前再用木抹抹壓一遍。：混凝土的表面收水，腳踏在上面無印痕時，采用一層塑料薄膜覆蓋來保水保溫，根據(jù)氣溫決定是否再在其上面加蓋保溫氈和塑料薄膜。：，然后鋪填50～100MM厚與砼成分相同的水泥沙漿，避免底部出現(xiàn)爛根；～，自由下落高度超過了2m，所以應(yīng)用用串筒將砼送入柱內(nèi)，振搗時應(yīng)盡可能減少碰撞鋼筋和模板；，施工縫留在梁下面5～10CM處。、板混凝土澆筑：、板同時澆筑，澆筑時由一端開始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆搗，每層砼都要振搗到表面翻漿不冒汽泡為止。當(dāng)達到板底部位后與板一起澆筑，按施工段逐次澆筑。，操作時要快插慢拔，作到均勻振搗；混凝土采用平板振動器，操作時要作到均勻前進，使砼表面平整，同時在初凝前用木抹子往后退著搓平。；，盡可能不留施工縫；，以保護樓板鋼筋不被踩下。：本過程施工中，將柱、梁、板墻同時澆筑混凝土，除豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。并按照以下原則留設(shè)：⑴施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；⑵單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置；⑶有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。： ，并將表層鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。，先在施工縫處鋪一層≥50mm厚水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養(yǎng)護，對豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護，對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土進行澆水養(yǎng)護。：177。，；177。砂子采用中砂，并應(yīng)過篩。不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過5%?！?天澆水濕潤，免燒磚含水率宜為10%～15%。，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。、擺磚，在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線，逐皮砌筑其中第一皮磚按墻身邊線砌筑?！叭弧逼鲋?。㎜，水平灰縫的磚砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁