北京太行前景水泥有限公司畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-30 01:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。水泥磨石灰石單段錘式破碎機(jī) 預(yù)均化堆場(chǎng)配料站立式生料磨均化庫預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)熟料庫商品熟料出廠 硅質(zhì)原料 破碎 校正料料 貯庫煤石膏混合材 破碎 均化堆場(chǎng)煤磨煤粉倉破碎破碎貯庫貯庫烘干袋裝水泥出廠成品庫包裝機(jī)水泥庫水泥散裝庫散裝水泥出廠 圖1 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖第四章 水泥廠各車間流程及設(shè)備 工藝流程生料從各自的料倉出來，經(jīng)過皮帶稱完成配比之后，由皮帶輸送到達(dá)球磨機(jī)，經(jīng)過磨機(jī)的粉末以后，出磨機(jī)的物料由斗式提升機(jī)送入離心式選粉機(jī)選粉，選好的合格細(xì)粉由螺旋輸送進(jìn)入均化庫，不合格的物料重新回到磨機(jī)繼續(xù)粉磨。排煙處的高壓風(fēng)機(jī)使系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，使粉塵沒有機(jī)會(huì)向外擴(kuò)散，全部經(jīng)由袋式收塵器過濾后排入大氣。（見圖1） 主要設(shè)備 A 立磨氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗料從錐斗到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品，物料在與氣體接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)葉片的角度和分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央；由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到的磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。B 旋風(fēng)收塵器．1工藝流程從均化庫出來的生料經(jīng)過斗式提升機(jī)，下料溜管到達(dá)第一級(jí)預(yù)熱器下料口，完成第一次分散、換熱，氣固分離，到達(dá)第二級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)料口，依次重復(fù)上述動(dòng)作，第四級(jí)預(yù)熱器下料口下料，進(jìn)入分解爐，在分解爐完成幾乎全部的分解反應(yīng)，物料進(jìn)入第五級(jí)旋風(fēng)筒，由該筒的下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在窯內(nèi)高溫氣體的作用下完成生料變成熟料的反應(yīng)。出窯后的熟料在篦式冷卻機(jī)上快速冷卻，冷卻之后，經(jīng)過皮帶輸送入庫。煤粉由一次風(fēng)代入窯內(nèi)，再加上從冷卻機(jī)出來的二次風(fēng)完成 成煤粉的燃燒；從篦冷機(jī)出來的三次風(fēng)與噴煤管噴入的煤粉在分解爐內(nèi)完成無明火燃燒。廢煙氣依次經(jīng)過分解爐、以及各級(jí)旋風(fēng)筒由羅茨風(fēng)機(jī)提供強(qiáng)大的負(fù)壓，將高溫?zé)煔饨?jīng)過增濕塔降溫，經(jīng)過袋收塵后排放大氣。（見圖222）A新型干法回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。B 蓖式冷卻機(jī) 工藝流程由煤場(chǎng)經(jīng)初步破碎由斗式提升機(jī)提升到煤倉，煤倉出來的煤塊進(jìn)入立式輥磨機(jī)，立磨出來的煤粉經(jīng)過旋風(fēng)收塵裝置進(jìn)入煤粉倉，煤粉倉下部設(shè)有離心稱，向窯頭噴煤管與分解爐分配煤粉。進(jìn)入立磨的熱煙氣由篦冷機(jī)提供，出窯的夾雜著煤粉的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)收塵后，廢氣由袋式收塵過濾后排入大氣。（見圖4）A 圓盤喂料機(jī)圓盤給料機(jī)是由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)
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