秦皇島方圓玻璃有限公司實習報告(編輯修改稿)
2025-08-31 04:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 磨后過三面篩（不銹鋼200目），篩下料至初級泥漿池。坯料泥漿被單缸泵由初級泥漿池中抽出送至混合塔，由混合塔的高度自然產(chǎn)生壓力將泥漿從塔下壓出送至電磁除鐵機除鐵，除鐵后的泥漿送往三面篩過篩（尼龍180目），篩下料送往二級泥漿池。如果是骨瓷，在此三面篩下還要過一面篩（尼龍325目），篩下放5根強永磁棒再次除鐵。使用雙缸泵將泥漿從二級泥漿池抽出，壓至壓濾機進行榨泥（榨泥使用雙缸泵提供的壓力，在模具中將泥漿水分由濾布擠出），此處泥漿的含水率由3540%降至25%左右。壓濾好的泥餅丟入練泥機進行初練，初練后的泥料送往陳腐池陳腐至少7天（一般15天左右），陳腐后泥漿水分降為21%左右。泥漿池示意圖：釉料泥漿在球磨后除鐵過篩后送往釉料漿池調(diào)整和備用，取用時也需要先除鐵過篩。成型車間：(1)成型成型分為滾壓成型、塑壓成型（冷壓成型）和注漿成型。滾壓多采用陰模滾壓，滾頭傾斜垂直15176。，該種方法可在坯體外表面利用模具壓出紋樣，同理陽模滾壓可在坯體內(nèi)表面壓出紋樣。滾壓采用樹脂滾壓頭冷滾壓，基本不會沾泥。%，%。滾頭轉速：7″以上盤碟350650rpm；7″以下盤碟500750rpm；杯類8001200rpm。塑壓成型采用特制的石膏模進行冷壓，壓制后往石膏模內(nèi)吹氣脫模。塑壓成型所用泥料較軟，其成型效率比注漿成型高。注漿成型分為空心注漿和實心注漿?？招淖{時，先將泥漿注入石膏模內(nèi)腔，靜置一段時間后將多余泥漿倒出，再將石膏模連同吸附在其內(nèi)壁上的泥漿一同倒置一段時間之后開模取下。實心注漿時，先將泥漿注入石膏模內(nèi)腔，靜置一段時間后進行補漿，等待泥漿定型后開模取出坯體。注漿用泥漿比重為：；。泥漿在2035℃放置3天后使用，10天以內(nèi)用完。注漿成型后的坯體必須先稱重，合格后方可進入下一步工序。(2)干燥成型后的坯體需經(jīng)過干燥，滾壓和塑壓后的干燥多采用垂直式鏈式干燥機。普瓷坯體的干燥流程和鏈條布置如圖：需要粘上注漿制成的杯把壺把的坯體在人工脫模后用同樣成分的泥漿粘接。骨瓷采用一個大型鏈式干燥機干燥，因為骨瓷的坯體更容易變形，所以不宜過早脫模。注漿后的干燥不用機械烘干，采用窯爐過來的熱空氣加速干燥。(3)修坯干燥后需要進行修坯，采用鋼絲網(wǎng)和濕海綿進行人工修坯，旋轉體坯體可采用旋轉坯體固定紗網(wǎng)的方法修坯（類似于車床）以提高效率，波浪形外緣的坯體也可采用此法，不過修坯力度需謹慎。其它異形坯體不能采用此法。修坯之后需烘干或陰干由修坯帶來的水分。(4)施釉施釉有浸釉和噴釉兩類，噴釉又分為人工噴釉和自動噴釉兩種。浸釉帶來的釉層較厚，噴釉的薄一些。施釉之后需擦去坯體底部的釉料以防燒結時粘結在窯具上。骨瓷的施釉在素燒后，素燒后的素胎經(jīng)過打磨清洗拋光干燥后進行施釉，自動噴釉線上先進行加熱再噴釉，然后噴火烘干再冷卻，擦去足底釉。由于素燒后坯體的吸水率下降，加熱后方能使素胎迅速而均勻地吸附釉料，施釉后烘干也是為了加強釉料的附著。施釉時坯體水分要求低于2%，釉盆上釉漿過篩180目。施釉后待水分干燥到標準后等待入窯。燒成車間本廠窯爐眾多，均采用明焰而非隔焰燒成，燃料采用天然氣，對環(huán)境基本無污染?，F(xiàn)以66m骨瓷素燒窯為例子說明窯爐結構。側視示意圖如下：坯體裝入窯具（骨瓷采用封閉式匣缽防止煙熏）后在窯車上擺放好，由窯頭（左側）入窯，由于排煙風機不斷抽出煙氣，導致燒成帶特別是高溫區(qū)煙氣流向窯頭，這樣利用熱煙氣將坯體由常溫預熱至800℃左右，從排煙風機抽出的煙氣中分出一部分打回窯頭形成封閉氣幕，防止窯頭外冷空氣入窯。坯體經(jīng)過燒成帶的單燒嘴區(qū)后溫度上升到1200
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