秦皇島方圓玻璃有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-31 04:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 磨后過(guò)三面篩（不銹鋼200目），篩下料至初級(jí)泥漿池。坯料泥漿被單缸泵由初級(jí)泥漿池中抽出送至混合塔，由混合塔的高度自然產(chǎn)生壓力將泥漿從塔下壓出送至電磁除鐵機(jī)除鐵，除鐵后的泥漿送往三面篩過(guò)篩（尼龍180目），篩下料送往二級(jí)泥漿池。如果是骨瓷，在此三面篩下還要過(guò)一面篩（尼龍325目），篩下放5根強(qiáng)永磁棒再次除鐵。使用雙缸泵將泥漿從二級(jí)泥漿池抽出，壓至壓濾機(jī)進(jìn)行榨泥（榨泥使用雙缸泵提供的壓力，在模具中將泥漿水分由濾布擠出），此處泥漿的含水率由3540%降至25%左右。壓濾好的泥餅丟入練泥機(jī)進(jìn)行初練，初練后的泥料送往陳腐池陳腐至少7天（一般15天左右），陳腐后泥漿水分降為21%左右。泥漿池示意圖：釉料泥漿在球磨后除鐵過(guò)篩后送往釉料漿池調(diào)整和備用，取用時(shí)也需要先除鐵過(guò)篩。成型車(chē)間：(1)成型成型分為滾壓成型、塑壓成型（冷壓成型）和注漿成型。滾壓多采用陰模滾壓，滾頭傾斜垂直15176。，該種方法可在坯體外表面利用模具壓出紋樣，同理陽(yáng)模滾壓可在坯體內(nèi)表面壓出紋樣。滾壓采用樹(shù)脂滾壓頭冷滾壓，基本不會(huì)沾泥。%，%。滾頭轉(zhuǎn)速：7″以上盤(pán)碟350650rpm；7″以下盤(pán)碟500750rpm；杯類(lèi)8001200rpm。塑壓成型采用特制的石膏模進(jìn)行冷壓，壓制后往石膏模內(nèi)吹氣脫模。塑壓成型所用泥料較軟，其成型效率比注漿成型高。注漿成型分為空心注漿和實(shí)心注漿?？招淖{時(shí)，先將泥漿注入石膏模內(nèi)腔，靜置一段時(shí)間后將多余泥漿倒出，再將石膏模連同吸附在其內(nèi)壁上的泥漿一同倒置一段時(shí)間之后開(kāi)模取下。實(shí)心注漿時(shí)，先將泥漿注入石膏模內(nèi)腔，靜置一段時(shí)間后進(jìn)行補(bǔ)漿，等待泥漿定型后開(kāi)模取出坯體。注漿用泥漿比重為：；。泥漿在2035℃放置3天后使用，10天以?xún)?nèi)用完。注漿成型后的坯體必須先稱(chēng)重，合格后方可進(jìn)入下一步工序。(2)干燥成型后的坯體需經(jīng)過(guò)干燥，滾壓和塑壓后的干燥多采用垂直式鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)。普瓷坯體的干燥流程和鏈條布置如圖：需要粘上注漿制成的杯把壺把的坯體在人工脫模后用同樣成分的泥漿粘接。骨瓷采用一個(gè)大型鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)干燥，因?yàn)楣谴傻呐黧w更容易變形，所以不宜過(guò)早脫模。注漿后的干燥不用機(jī)械烘干，采用窯爐過(guò)來(lái)的熱空氣加速干燥。(3)修坯干燥后需要進(jìn)行修坯，采用鋼絲網(wǎng)和濕海綿進(jìn)行人工修坯，旋轉(zhuǎn)體坯體可采用旋轉(zhuǎn)坯體固定紗網(wǎng)的方法修坯（類(lèi)似于車(chē)床）以提高效率，波浪形外緣的坯體也可采用此法，不過(guò)修坯力度需謹(jǐn)慎。其它異形坯體不能采用此法。修坯之后需烘干或陰干由修坯帶來(lái)的水分。(4)施釉施釉有浸釉和噴釉?xún)深?lèi)，噴釉又分為人工噴釉和自動(dòng)噴釉?xún)煞N。浸釉帶來(lái)的釉層較厚，噴釉的薄一些。施釉之后需擦去坯體底部的釉料以防燒結(jié)時(shí)粘結(jié)在窯具上。骨瓷的施釉在素?zé)?，素?zé)蟮乃靥ソ?jīng)過(guò)打磨清洗拋光干燥后進(jìn)行施釉，自動(dòng)噴釉線上先進(jìn)行加熱再?lài)娪?，然后噴火烘干再冷卻，擦去足底釉。由于素?zé)笈黧w的吸水率下降，加熱后方能使素胎迅速而均勻地吸附釉料，施釉后烘干也是為了加強(qiáng)釉料的附著。施釉時(shí)坯體水分要求低于2%，釉盆上釉漿過(guò)篩180目。施釉后待水分干燥到標(biāo)準(zhǔn)后等待入窯。燒成車(chē)間本廠窯爐眾多，均采用明焰而非隔焰燒成，燃料采用天然氣，對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染?，F(xiàn)以66m骨瓷素?zé)G為例子說(shuō)明窯爐結(jié)構(gòu)。側(cè)視示意圖如下：坯體裝入窯具（骨瓷采用封閉式匣缽防止煙熏）后在窯車(chē)上擺放好，由窯頭（左側(cè)）入窯，由于排煙風(fēng)機(jī)不斷抽出煙氣，導(dǎo)致燒成帶特別是高溫區(qū)煙氣流向窯頭，這樣利用熱煙氣將坯體由常溫預(yù)熱至800℃左右，從排煙風(fēng)機(jī)抽出的煙氣中分出一部分打回窯頭形成封閉氣幕，防止窯頭外冷空氣入窯。坯體經(jīng)過(guò)燒成帶的單燒嘴區(qū)后溫度上升到1200
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