【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 門內(nèi)工藝、質(zhì)量、設(shè)備管理；安全環(huán)保、現(xiàn)場(chǎng)管理、成本管理；按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)計(jì)劃。安全環(huán)保部5 負(fù)責(zé)公司環(huán)保、安全工作； 負(fù)責(zé)對(duì)工廠環(huán)保站、安全管理辦公室的日?？己恕⒐芾?； 負(fù)責(zé)對(duì)公司安全、環(huán)保的培訓(xùn)、考核、督察； 負(fù)責(zé)組織安全、環(huán)保應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)、演練、總結(jié)圖33 公司組織機(jī)構(gòu)圖 發(fā)展?fàn)顩r公司重視新技術(shù)、新產(chǎn)品能力的研發(fā)，產(chǎn)品多項(xiàng)技術(shù)在HN省處于先進(jìn)地位。超細(xì)氧化鋅產(chǎn)品，2007年被HN省授予“HN省科技創(chuàng)新企業(yè)項(xiàng)目”，填補(bǔ)了HN省在該領(lǐng)域的空白。2008年公司研究開發(fā)的“xxx技術(shù)”，被HN省授予“HN省科技創(chuàng)新企業(yè)項(xiàng)目”。產(chǎn)品質(zhì)量良好，多次通過省、市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到或高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T318592優(yōu)級(jí)品的規(guī)定。%氧化鋅產(chǎn)品全面進(jìn)入世界電子、輪胎500強(qiáng)企業(yè)，如日本松下電子、日本普利司通輪胎，臺(tái)灣正新輪胎、臺(tái)灣格雷蒙等。2005年獲得自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品出口亞洲、歐洲等地區(qū)和國(guó)家。公司歷來重視環(huán)保工作，2011年通過環(huán)保“三同時(shí)”驗(yàn)收，2012年9月通過HN省經(jīng)信委清潔生產(chǎn)審核，2012年10月通過安全三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，2012年9月公司通過ISO質(zhì)量體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，2014年12月取得HN省環(huán)保廳危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證。公司原主要產(chǎn)品為鋅錠和超細(xì)氧化鋅。2013年根據(jù)市場(chǎng)行情調(diào)整了產(chǎn)品線，取消了后續(xù)超細(xì)氧化鋅終端產(chǎn)品的生產(chǎn)，保留了前續(xù)電解鋅的生產(chǎn)工序，停止生產(chǎn)超細(xì)氧化鋅，并拆除了超細(xì)氧化鋅生產(chǎn)線。經(jīng)過結(jié)構(gòu)調(diào)整后，公司現(xiàn)有總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力2萬t/a的電鋅生產(chǎn)線兩條，工藝和產(chǎn)能與調(diào)整前無區(qū)別，主要產(chǎn)品為鋅錠。近三年來主要經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)見表3－2。表32 公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單位2013年2014年2015年19月資產(chǎn)總額萬元123001520015700銷售收入萬元265002920026320利潤(rùn)總額萬元156518571353工業(yè)總產(chǎn)值萬元275002820027550工業(yè)增加值萬元286503145028631 2014年，，上繳稅收801萬元，企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1000萬元。 主要產(chǎn)品及其特性 公司主要產(chǎn)品為電解鋅錠， 鋅錠產(chǎn)品品質(zhì)如表34所示。表34 企業(yè)產(chǎn)品成分分析表牌號(hào)公司產(chǎn)品化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）Zn，不小于雜質(zhì)，不大于PbCdFeCuSnAl總和 由上表可知，質(zhì)量介于《鋅錠》標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 4702008）中“”和“”產(chǎn)品之間。近三年，電解鋅錠產(chǎn)量見表33。表33 近三年主要產(chǎn)品產(chǎn)量名稱規(guī)格及質(zhì)量單位年產(chǎn)量2013年2014年2015年19月電解鋅錠1號(hào)噸157101795015209 生產(chǎn)工藝公司以次氧化鋅為原料，經(jīng)堿洗、中性浸出、氧化除鐵、酸性浸出、浸出液凈化、鋅電積和熔鑄等工序獲得成品金屬鋅，生產(chǎn)工藝流程如圖34所示。a）堿洗當(dāng)原料中的氟、%時(shí)（%時(shí)可直接進(jìn)入中浸工藝），必須經(jīng)堿洗工藝脫氟除氯，一般按重量比分別為1%的比例加入碳酸鈉和碳酸氫銨，常壓下加熱到70~80℃在堿洗罐（70m179。/個(gè)）中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)左右，~8之間，反應(yīng)后的固體中鋅含量可提高到55%以上，進(jìn)入中浸工藝。堿洗水進(jìn)入單獨(dú)的收集池，進(jìn)廢水處理站處理。b）中性浸出中性浸出在圓柱形的中性浸出罐（70m179。/個(gè)）中常壓下進(jìn)行，先加入廢電積液、酸性浸出的過濾液、洗渣液（比例為4∶3∶1），這些溶液稱為底液，底液含酸約65~70kg/m3。中性浸出液固比為6∶1。中性浸出采用蒸汽直接加熱，浸出溫度60~75℃。，將礦漿進(jìn)行過濾。具體反應(yīng)原理如下：ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2OZn+H2SO4→ZnSO4+H2↑原料中作為雜質(zhì)而存在的氧化亞鐵、氧化鐵、氧化銅、氧化鎘、氧化鎳等生成硫酸鹽。CuO+H2SO4→CuSO4+H2OFeO+H2SO4→FeSO4+H2OFe2O3+H2SO4+H2→2FeSO4+3H2OCdO+H2SO4→CdSO4+H2O NiO+H2SO4→NiSO4+H2O圖34 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖c）氧化除鐵中浸過濾后的液體進(jìn)入氧化除鐵罐，常壓下加入雙氧水、雙飛粉攪拌除鐵，含鐵渣一部分回入中性浸出工藝，一部分水洗壓濾后外銷。過濾液自流進(jìn)入凈化工藝。d）酸性浸出中性浸出渣經(jīng)壓濾后加入有底液的酸性浸出罐中常壓下進(jìn)行酸性浸出（二次浸出），二次浸出底液為廢電積液，不足的酸由濃硫酸補(bǔ)充，浸出溫度為80 ℃以上，浸出時(shí)間為3h，終點(diǎn)酸度pH=。e）浸出液凈化（四級(jí)凈化，三級(jí)壓濾）中性浸出液除含Zn外，還有被浸出的Cd、Cu、Co、Ni、Ge、Sb、As等雜質(zhì)。凈化主要采取鋅粉置換的方法，按金屬活潑性由左至右逐漸降低?？梢猿ャ~、鎘等低溫雜質(zhì)，鈷、鎳等高溫雜質(zhì)。置換反應(yīng)如下：XSO4+ Zn→XSO4+Cd↓（X=Cd、Ni、Co、Cu）采用四段凈化除雜質(zhì)，均在常壓下進(jìn)行。第一段反應(yīng)溫度為50~60℃，主要除Cd、Cu和In，第二段采用高溫（80~85℃），加凈化劑，凈化除Co、Ni等，第三段采用中溫（55~65 ℃）進(jìn)行深度凈化，進(jìn)一步去除金屬雜質(zhì)。前三段凈化后經(jīng)壓濾產(chǎn)生的廢渣統(tǒng)稱為銅鎘渣，可外銷繼續(xù)提煉。三段凈化后的過濾液進(jìn)入鋅液匯總池，再經(jīng)第四段離子交換樹脂工藝深度脫氟除氯即可得到鋅液，送鋅電積工序。f）鋅電積凈化后液采用低酸低電流密度進(jìn)行鋅電積，鋅析出周期24h。電積陰極鋅采用人工剝離，每天一個(gè)班剝鋅。g）熔鑄工藝電解得到的陰極鋅片在熔解爐中熔化，鑄錠成鋅錠。 主要原輔材料及其特性主要原材料為次氧化鋅，其他主要原輔材料有硫酸、鋅粉、純堿、雙氧水、碳銨、二氧化錳、硫酸亞鐵、石灰等，次氧化鋅礦粉的主要成份如表35所示。近三年，各原料的消耗量如表36所示。 次氧化鋅礦粉主要化學(xué)成份表（設(shè)計(jì)值） 單位：%化學(xué)成份ZnPbFeFAsCdCoCu硅酸鹽及其他含量550. 7表36 近三年原輔材料消耗表名稱單位總消耗量單位產(chǎn)品消耗量（/噸產(chǎn)品）2013年2014年2015年19月2013年2014年2015年19月次氧化鋅噸381504134934752硫酸噸1220111255鋅粉噸512323純堿噸1186486雙氧水噸28462233雙飛粉噸39192732碳銨噸405134二氧化錳噸304515285硫酸亞鐵噸865684405石灰噸6461156 由上表可知，近三年來次氧化鋅、硫酸、鋅粉、雙氧水等的消耗量逐年下降，一方面是與次氧化鋅原料的含鋅品味較高有關(guān)，也與公司加強(qiáng)管理、強(qiáng)化消耗控制等因素有關(guān)。但仍高于2012年相比（ t/t產(chǎn)品、 t/t產(chǎn)品、 t/t產(chǎn)品），原因在于現(xiàn)在的次氧化鋅含鋅量低于2012年，而雜質(zhì)含量高于2012年，公司還需在原料采購(gòu)質(zhì)量方面加強(qiáng)控制。為了解XL公司物料中重金屬元素的來源及去向，審核小組根據(jù)根據(jù)10月份產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù)和原輔料消耗數(shù)據(jù)及其中主要金屬元素含量的測(cè)定結(jié)果，繪制出全廠主要金屬元素平衡見表37和圖33338。表37 全廠金屬平衡分析表 名稱投入（t）合計(jì)輸出（t）合計(jì)元素次氧化鋅鋅粉鋅錠二次酸浸渣銅鎘渣鐵渣鋅浮渣環(huán)保渣陽(yáng)極泥損失　1607062635　/鋅含量（%）95 1077/　 金屬量 分配% 銅含量（%）//////　 金屬量　/////分配%100// //// 鉛含量（%）/3/// 金屬量　//分配%100/ / / 砷含量（%）　////金屬量　///分配%100// / / 鎘含量（%）　////金屬量　///分配%100// // 圖35 全廠鋅平衡圖（單位：t/d） 圖36 全廠鉛平衡圖（單位：t/d） 圖37全廠砷平衡圖（單位：t/d） 圖38全廠鎘平衡圖（單位：t/d） 主要設(shè)備及設(shè)施公司生產(chǎn)主要由浸出、凈化、鋅電積、鍋爐房、化驗(yàn)室等組成，主要生產(chǎn)設(shè)備見下表38。表38 主要設(shè)備一覽表工段設(shè)備名稱型號(hào)或參數(shù)數(shù)量（臺(tái)/套）運(yùn)行狀況堿洗、浸出、除鐵、凈化堿洗罐約70m3，罐體材質(zhì)為防腐磚，內(nèi)襯五層玻纖布加七層環(huán)氧樹脂膠5良好堿洗壓濾機(jī)每臺(tái)壓濾面積120 m210（僅二車間）良好中性浸出罐約70m3，罐體材質(zhì)為防腐磚，內(nèi)襯五層玻纖布加七層環(huán)氧樹脂膠2（一車間）4（二車間）良好中浸壓濾機(jī)每臺(tái)壓濾面積120 m22（一車間）4（二車間）良好氧化除鐵罐約70m3，罐體材質(zhì)為防腐磚，內(nèi)襯五層玻纖布加七層環(huán)氧樹脂膠2（一車間）3（二車間）良好氧化除鐵壓濾機(jī)每臺(tái)壓濾面積120m23（一車間）6（二車間）良好酸性浸出罐約70m3，罐體材質(zhì)為防腐磚，內(nèi)襯五層玻纖布加七層環(huán)氧樹脂膠6（一車間）6（二車間）良好酸浸壓濾機(jī)每臺(tái)壓濾面積100 m24（一車間）6（二車間）良好凈化罐約70m3，罐體材質(zhì)為防腐磚，內(nèi)襯五層玻纖布加七層環(huán)氧樹脂膠5（一車間）6（二車間）良好凈化壓濾機(jī)每臺(tái)壓濾面積70 m24（一車間）6（二車間）良好鋅液匯總池約80m3，池體磚砌，內(nèi)襯五層玻纖布加七層環(huán)氧樹脂膠5（一車間）11（二車間）良好離子交換罐約15m3，罐體材質(zhì)為PPL塑料4（一車間）8（二車間）良好離子交換合格液池一車間：40 m32，共80 m3二車間：160 m36，120 m31，60 m31，共1140m3池體磚砌，內(nèi)襯五層玻纖布加七層環(huán)氧樹脂膠2（一車間）8（二車間）良好電解、熔鑄廢電解液池80m3，池體磚砌，內(nèi)襯五層玻纖布加七層環(huán)氧樹脂膠4良好電解槽一組50個(gè)50片，一組46個(gè)36片，槽體磚砌，內(nèi)襯五層玻纖布加七層環(huán)氧樹脂膠2組共80個(gè)良好陽(yáng)極板9606204mm（合金）4400良好陰極板11006604mm（鋁板）4400良好熔鋅爐處理能力60t/h1良好冷卻塔46m2良好起重機(jī)LD3t18m1良好1良好1良好倉(cāng)儲(chǔ)、輔助工程濃硫酸罐全容積785m3，罐體材質(zhì)為特種鋼板，內(nèi)襯防腐層1良好全容積150m3，罐體材質(zhì)為特種鋼板，內(nèi)襯防腐層1良好全容積5 m3，罐體材質(zhì)為特種鋼板，內(nèi)襯防腐層2良好稀硫酸罐全容積62 m3，罐體材質(zhì)為特種鋼板，內(nèi)襯防腐層1良好雙氧水罐全容積50m3，罐體材質(zhì)為玻璃鋼2良好柴油罐全容積50m3，罐體材質(zhì)為特種鋼板1良好鍋爐10t/h鏈條爐排燃煤鍋爐， I型1（備用，循環(huán)流化床鍋爐檢修時(shí)用）良好30t/h循環(huán)流化床，額定出口溫度400℃，1良好包裝袋清洗機(jī)2良好經(jīng)審核，依據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011）年本》（2013年修訂）的相關(guān)規(guī)定，本輪清潔生產(chǎn)審核過程中沒有發(fā)現(xiàn)公司所使用的設(shè)備屬于國(guó)家明令禁止或淘汰的設(shè)備。 能耗情況公司消耗的能源主要有電力和煤矸石。（1）電力公司主要用電來源為市電，主要用電部門主要有生產(chǎn)車間、辦公生活用電，生產(chǎn)用電包括電解電和動(dòng)力電。公司用電主要考核電解直流電耗以及生產(chǎn)綜合電耗，公司近三年來電耗情況如表38所示。表38公司電耗量情況表項(xiàng)目用電部門2013年2014年