【文章內(nèi)容簡介】 塵水，在最快的時間內(nèi)熄滅火源。之后向著火區(qū)域注艾格勞尼或羅克休等防滅火材料，充填著火區(qū)。2． 當(dāng)現(xiàn)場無法控制時，采取封閉巷道，向封閉區(qū)內(nèi)注氮?dú)狻⒆⑺?、注漿等措施熄滅火源。在處理火災(zāi)事故過程中，必須指定專人檢查瓦斯和煤塵，觀測災(zāi)區(qū)氣體和風(fēng)流變化，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%以上并繼續(xù)增加有爆炸危險時，必須全部撤出救災(zāi)人員到安全地點(diǎn)，然后采取措施，排除爆炸危險后再進(jìn)行滅火。第四章 礦井瓦斯事故的預(yù)防和處理第一節(jié) 礦井瓦斯防治的重點(diǎn)一、 礦井瓦斯防治的重點(diǎn)2012年礦井瓦斯鑒定為瓦斯礦井，, m3/min。礦井瓦斯防治的重點(diǎn)是回采工作面、煤巷掘進(jìn)工作面、已封閉的積存有大量高濃度瓦斯的采空區(qū)和斷層等特殊地質(zhì)構(gòu)造附近。1． 回采工作面。由于回采工作面多為大傾角俯采工作面，都是采用U形通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)隅角風(fēng)速低，風(fēng)量不足，工作面采空區(qū)涌出的瓦斯容易積聚在這里，造成局部瓦斯超限或積聚，在不采取任何措施下，積聚的瓦斯?jié)舛饶軌虺^瓦斯爆炸的最低濃度值，如果遇到引爆火源，將會引起瓦斯爆炸事故。由于回風(fēng)隅角風(fēng)速低，風(fēng)量不足，氧氣濃度相對較低，有可能引起人員窒息事故。2． 煤巷掘進(jìn)工作面。煤巷掘進(jìn)工作面相對其他掘進(jìn)工作面，瓦斯涌出量較大，一旦停風(fēng)，有可能引起瓦斯積聚，如果管理不善，遇到火花就能發(fā)生瓦斯爆炸事故。3． 已封閉的積存有大量高濃度瓦斯的采空區(qū)。個別采空區(qū)積存有大量高濃度瓦斯，給相鄰工作面的安全回采帶來重大威脅，極易產(chǎn)生瓦斯涌出，如果遇到引爆火源，就能發(fā)生瓦斯爆炸事故。4． 斷層等地質(zhì)構(gòu)造附近。受封閉性斷層的影響，個別塊段煤層瓦斯含量較高，如果管理不善，一旦發(fā)生瓦斯超限積聚，遇到引爆火源，將會造成瓦斯爆炸事故。二、 采掘工作面瓦斯突然涌出時的預(yù)兆瓦斯突然涌出前一般有兩種類型的預(yù)兆：有聲預(yù)兆、無聲預(yù)兆。1． 有聲預(yù)兆（1） 響煤炮聲。由于各采煤工作面和各掘進(jìn)工作面的地質(zhì)條件、采煤方法、瓦斯量的大小及煤質(zhì)特征等條件不同，所發(fā)出預(yù)兆的大小、間隔時間、在煤體深處發(fā)出的響聲種類不同，有的象炒豆似的霹靂叭叭聲，有的象鞭炮聲，有的象機(jī)槍連射聲，有的象跑車一樣的悶雷聲，嘈雜聲，沙沙聲，嗡嗡聲及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。（2） 支架裂斷聲。瓦斯突然涌出前，因壓力突然增大，支架會出現(xiàn)嘎嘎響及劈裂折斷聲，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤噴瓦斯等。2． 無聲預(yù)兆（1） 煤層構(gòu)造方面表現(xiàn)為：煤層層理紊亂，煤變軟，變暗淡，無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶皺，變粉碎，厚度增大，傾角變陡。（2） 地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動的沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆時垮孔、頂夾鉆等。（3） 其他方面的預(yù)兆有：瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常，悶人，煤或空氣時冷時熱。瓦斯突然涌出預(yù)兆通常出現(xiàn)一種或幾種表征，并非都同時出現(xiàn)，在生產(chǎn)中要隨時留心觀察，作好預(yù)防。第二節(jié) 防治瓦斯的主要措施在礦井瓦斯隱患的治理上，主要采取以下預(yù)防措施：一、 防止瓦斯超限和積聚1． 健全通風(fēng)系統(tǒng)：合理安排生產(chǎn)計劃，優(yōu)化設(shè)計，盡量避免長距離掘進(jìn)通風(fēng)和串聯(lián)通風(fēng)。對于新區(qū)開拓，采區(qū)延伸一時無法解決的串聯(lián)通風(fēng)，要制定專門的通風(fēng)措施，報礦、集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，并按規(guī)定安設(shè)瓦斯斷電報警裝置，采煤工作面和掘進(jìn)工作面采取獨(dú)立通風(fēng)，并保證生產(chǎn)需要。2． 加強(qiáng)通風(fēng)管理：首先，依據(jù)施工要求，合理分配風(fēng)量，使采煤工作面、備用工作面及掘進(jìn)工作面等需風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求。其次，加強(qiáng)局扇、風(fēng)筒的管理和維護(hù)，風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)幛、密閉等通風(fēng)設(shè)備的構(gòu)筑與位置符合要求，并加強(qiáng)管理防止漏風(fēng)，保證各通風(fēng)設(shè)施使用正常。3． 加強(qiáng)瓦斯檢查，停電、停風(fēng)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯制定切實(shí)可行的安全措施，并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。4． 加強(qiáng)瓦斯異常區(qū)的通風(fēng)管理工作。5． 加強(qiáng)巷道貫通的安全管理，巷道貫通前編制專門的貫通措施報礦總工程師批準(zhǔn)。6． 加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，臨時停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)。凡有計劃停電停風(fēng)，一定要編制措施，及時傳達(dá)到有關(guān)職工。出現(xiàn)無計劃停電、停風(fēng)的迎頭要及時撤出人員，打好柵欄；對長期停風(fēng)的迎頭和盲巷要用磚體封閉。啟封密閉和排放瓦斯必須編制專門的安全措施，由救護(hù)隊執(zhí)行。7． 及時封閉采空區(qū)，采煤工作面回采結(jié)束后，在45天內(nèi)必須把通向采空區(qū)的巷道封閉起來。8． 加強(qiáng)綜采工作面回風(fēng)隅角的通風(fēng)管理，正確運(yùn)用均壓通風(fēng)合理調(diào)配工作面風(fēng)量，輔以風(fēng)幛或采用引排風(fēng)筒向回風(fēng)隅角引風(fēng)并及時拉端頭支架來解決，必要時安設(shè)抽排瓦斯風(fēng)機(jī)排放隅角瓦斯。9． 加強(qiáng)采煤面在撤面和封面期間的通風(fēng)管理，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。10． 積極實(shí)施氮?dú)庵脫Q瓦斯抽放，減低采空區(qū)瓦斯?jié)舛?，消除對相鄰工作面的威脅。11． 加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測：巷道初揭露煤層時，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定制定探放瓦斯的安全措施。各炮掘迎頭嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。掘進(jìn)工作面，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離，煤巷（半煤巖）不得超過8米，巖巷不得超過10米。瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告和交接班制度，做到瓦斯檢查手冊、牌板、報表三對口，嚴(yán)禁空班漏檢和虛報。管好用好井下的瓦斯牌板、風(fēng)門、風(fēng)窗、柵欄、風(fēng)幛等通防設(shè)施，嚴(yán)禁破壞或在其附近堆放雜物。綜采、綜放工作面，煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面必須安設(shè)瓦斯檢測報警斷電裝置。掘進(jìn)工作面臨時停風(fēng)時，立即斷電撤人，設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)派專人在新鮮風(fēng)流中看守，禁止人員入內(nèi)。針對瓦斯易積聚的區(qū)域如棚頂空洞、回采工作面回風(fēng)隅角等，要加強(qiáng)監(jiān)測檢查。按規(guī)定安設(shè)甲烷傳感器，利用KJ76N安全監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控采掘工作面地點(diǎn)瓦斯。礦長、總工程師、副總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工下井時，攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀，對采掘工作面、硐室及作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測。二、 防止引燃引爆瓦斯的措施1． 下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。2． 扇風(fēng)機(jī)房周圍20米的范圍內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作休息間。井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐。礦燈保持完好，否則不得發(fā)出。嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打撞擊燈頭。3． 井下供電使用檢漏繼電器。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理，確保電氣設(shè)備性能完好，運(yùn)轉(zhuǎn)不產(chǎn)生火花。杜絕電器失爆。禁止井下帶電檢修和挪移電氣設(shè)備。電氣設(shè)備檢修及復(fù)電都按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查。4． 局扇供電必須并設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并使用正常。在啟動電動機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備之前，檢查附近2 0 m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時不準(zhǔn)啟動。5． 加強(qiáng)貫通巷道管理工作。貫通前，貫通工作面和被貫通工作面都要保證正常通風(fēng)，貫通時有通防管理人員在現(xiàn)場統(tǒng)一管理，貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。兩巷貫通時只準(zhǔn)從一個工作面向前貫通， % 以下時，掘進(jìn)工作面方可裝藥放炮。6． 加強(qiáng)機(jī)械摩擦火花和摩擦發(fā)熱部件的管理，避免產(chǎn)生硬摩擦，消除摩擦火花。所有作業(yè)都必須采取切實(shí)可行的防止產(chǎn)生靜電火花的措施。為防止金屬撞擊產(chǎn)生火花，安裝管縫式錨桿使用帶水注錨器。7． 巷道內(nèi)按規(guī)定設(shè)置水幕、隔爆水棚。8． 井下采掘工作面都必須使用煤礦許用炸藥和毫秒電雷管。裝、放炮作業(yè)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章爆破，消除違章放炮火焰。9． （一旦井下著火時）嚴(yán)格管理井下火區(qū)，定期測定火區(qū)面積和空氣成分。10． 加強(qiáng)安全儀器儀表和安全監(jiān)測系統(tǒng)的維護(hù)管理，保證檢查、監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。11． 嚴(yán)格井下電焊、氣焊等焊接工作的管理和審批，禁止違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的焊接等。第三節(jié) 發(fā)生瓦斯爆炸事故后的處理措施發(fā)生瓦斯爆炸后，應(yīng)積極采取有效救援措施，防止災(zāi)害擴(kuò)大。1． 迅速組織災(zāi)區(qū)及受威脅區(qū)域人員撤退積極搶救遇災(zāi)人員，并立即通知和組織礦山救護(hù)隊探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷災(zāi)區(qū)電源，防止二次爆炸。2． 迅速啟動救災(zāi)預(yù)案，根據(jù)災(zāi)區(qū)地點(diǎn)及波及范圍，制定救災(zāi)方案，按方案進(jìn)行有計劃的救災(zāi)工作，重點(diǎn)搶救遇難人員，防止事故擴(kuò)大。3． 發(fā)生爆炸事故后，通風(fēng)部門要及時檢查通風(fēng)設(shè)施、巷道破壞情況，進(jìn)行相應(yīng)的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，使產(chǎn)生的有害氣體盡快進(jìn)入回風(fēng)巷，縮小受災(zāi)范圍。4． 災(zāi)區(qū)人員應(yīng)沉著冷靜，盡可能了解事故的地點(diǎn)和規(guī)模，同時盡快報告礦調(diào)度室，由在場負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，按避災(zāi)路線迅速而有秩序地撤離。但不論沿什么路線撤離，當(dāng)爆炸波及火焰襲來時，都應(yīng)面部向下、臥倒或俯臥于水溝內(nèi)，避開爆炸波及火焰后再撤退。外撤時，位于爆炸事故進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退。位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)佩戴好自救器，以最快速度（但不要跑，且呼吸要均勻）進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，撤離時首先選擇佩戴自救器向井口撤離，在無撤離條件的特殊情況下就近進(jìn)入井下永久避難硐室或臨時避難硐室等待救援。在撤退過程中，如遇通道堵塞，不知退路是否安全時，則應(yīng)就近構(gòu)筑安全地點(diǎn)（如硐室、兩道風(fēng)門之間或獨(dú)頭巷道）利用現(xiàn)場材料迅速構(gòu)筑臨時避難硐室，并及時打開壓風(fēng)管，供人呼吸，等待營救。人員在避難硐室內(nèi)應(yīng)靜臥，注意節(jié)省電、水和氧氣。硐室外可寫字或懸掛衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，并經(jīng)常性敲擊管路等，以待營救人員到來。5． 如果人員離爆炸源較近，無法及時撤出，爆炸波和火源很快襲來時，則應(yīng)向下臥倒，若無自救器時，可在口內(nèi)含濕毛巾護(hù)住面部口鼻俯臥于水溝內(nèi)（在爆炸波襲來時要呼氣停止吸氣），盡量避免有害有毒氣體的侵襲和灼傷。6． 當(dāng)發(fā)生連續(xù)爆炸時，應(yīng)當(dāng)掌握爆炸周期，利用間隙進(jìn)行搶救遇險人員。第五章 礦井煤塵事故的預(yù)防和處理第一節(jié) 主要塵源及易發(fā)生煤塵爆炸地點(diǎn)的情況分析一、 主要塵源礦井回采的3煤、16層煤塵爆炸性屬強(qiáng)爆炸性，%，%。煤塵的最主要來源是回采工作面的機(jī)組截煤、放頂煤和轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)生的煤塵。其次是煤巷掘進(jìn)工作面綜掘機(jī)機(jī)組掘進(jìn)、打眼、爆破、扒裝等產(chǎn)生的煤塵。二、 易發(fā)生煤塵爆炸地點(diǎn)的情況分析礦井易發(fā)生煤塵積聚的地點(diǎn)在綜采、綜放、綜掘、炮掘工作面。綜采工作面單產(chǎn)比較高，工作面產(chǎn)塵量大，工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)很容易積聚煤塵，尤其是轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近，在較短時間內(nèi)就能發(fā)生煤塵積聚。綜掘工作面進(jìn)尺快，產(chǎn)塵量大，容易積聚煤塵，當(dāng)綜合防塵措施不落實(shí)時，就能發(fā)生煤塵堆積。積聚的煤塵，遇到引爆火源就能發(fā)生煤塵爆炸。第二節(jié) 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施一、 預(yù)防煤塵爆炸的措施1． 建立完善的防塵管路系統(tǒng)，井下主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。有適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力的防塵用水池，保持足夠的供水量。2． 總進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)一道霧化覆蓋巷道全斷面凈化水幕。主要運(yùn)輸大巷各設(shè)一道自動凈化水幕。采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽使用有效的噴霧裝置，并做到定期沖洗煤塵和清掃浮煤。主要進(jìn)風(fēng)大巷水幕實(shí)現(xiàn)自動化。3． 定期沖刷積塵，保證積塵不超過規(guī)定。4． 爆破掘進(jìn)工作面，采取濕式鉆孔，放炮使用水炮泥，放炮前、后灑水降塵；安裝使用能噴到迎頭的自動爆破噴霧，并使用除塵風(fēng)機(jī)。5． 采煤機(jī)、綜掘機(jī)配備有效的內(nèi)外噴霧裝置，截煤、掘進(jìn)時噴霧降塵；架間噴霧實(shí)現(xiàn)自動和噴霧聯(lián)動，機(jī)組實(shí)現(xiàn)噴霧聯(lián)動，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧正常使用。綜掘工作面安裝使用濕式除塵風(fēng)機(jī)。6． 井下所有煤倉和溜煤眼都保持一定的存煤，不放空。溜煤眼不作風(fēng)眼使用。7． 消除引爆火源：加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢查，杜絕電器失爆。加強(qiáng)放炮管理，嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定，杜絕違章爆破，消除違章放炮火焰。加強(qiáng)機(jī)械摩擦火花和摩擦發(fā)熱部件的管理，消除摩擦火花。8． 井下接觸粉塵人員佩戴有效的防塵用具。9． 建立粉塵測定制度，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定測定作業(yè)地點(diǎn)粉塵，每月將測定分析結(jié)果報送集團(tuán)公司、礦分管領(lǐng)導(dǎo)和部門，并通過定量化的粉塵測定檢驗(yàn)綜合防塵措施的實(shí)施效果。二、 隔絕煤塵爆炸的措施礦井的主要進(jìn)、回風(fēng)巷道，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷道及與煤倉相連通的巷道間安設(shè)永久隔爆水槽棚；采煤工作面順槽、煤與半煤巖掘進(jìn)巷道等安設(shè)隔爆水袋棚；每周至少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量。第三節(jié) 發(fā)生煤塵爆炸后的處理措施發(fā)生煤塵爆炸后，應(yīng)積極采取有效救援措施，防止災(zāi)害擴(kuò)大。1． 迅速組織災(zāi)區(qū)及受威脅區(qū)域人員撤退，啟動救災(zāi)預(yù)案，積極搶救遇災(zāi)人員，防止事故擴(kuò)大。2． 通風(fēng)部門要及時檢查通風(fēng)設(shè)施、巷道破壞情況，進(jìn)行相應(yīng)的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，使產(chǎn)生的有害氣體盡快進(jìn)入回風(fēng)巷，縮小受災(zāi)范圍。災(zāi)區(qū)人員應(yīng)沉著冷靜，盡可能了解事故的地點(diǎn)和規(guī)模，同時盡快報告礦調(diào)度室，由在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，按避災(zāi)路線迅速而有秩序地撤離。但不論沿什么路線撤離，當(dāng)爆炸波及火焰襲來時，都應(yīng)面部向下、臥倒或俯臥于水溝內(nèi)，避開爆炸波及火焰后再撤退。外撤時，位于爆炸事故進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退。位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)佩戴好自救器，以最快速度（但不要跑，且呼吸要均勻）進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，撤離時首先選擇佩戴自救器向井口撤離，在無撤離條件的特殊情況下就近進(jìn)入井下永久避難硐室或臨時避難硐室等待救援。3． 在撤退過程中，如遇通道堵塞，不知退路是否安全時，則應(yīng)就近構(gòu)筑安全地點(diǎn)（如硐室、兩道風(fēng)門之間或獨(dú)頭巷道）利用現(xiàn)場材料迅速構(gòu)筑臨時避難硐室，并及時打開壓風(fēng)管，供人呼吸，等待營救。人員在避難硐室內(nèi)應(yīng)靜臥，注意節(jié)省電、水和氧氣。硐室外可寫字或懸掛衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，并經(jīng)常性敲擊管路等，以待營救人員到來。4． 如果人員離爆炸源較近，無法及時撤出，爆炸波和火源很快襲來時，則應(yīng)向下臥倒，若無自救器時，可在口內(nèi)含濕毛巾護(hù)住面部口鼻俯臥于水溝內(nèi)（在爆炸波襲來時要呼氣停止吸氣），盡量避免有害有毒氣體的侵襲和灼傷。5． 在處理火災(zāi)事故過程中，必須指定專人檢查瓦斯和煤塵，觀測災(zāi)區(qū)氣體和風(fēng)流變化，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%以上并繼續(xù)增加有爆炸危險時，必須全部撤出救災(zāi)人員到安全地點(diǎn)，然后采取措施，排除爆炸危險。