【文章內容簡介】 查次數(shù)不夠4X4未安裝瓦斯監(jiān)測儀5X5瓦斯自動監(jiān)測儀失靈6X6傳感器移動不及時7X7傳感器數(shù)量不夠8X8傳感器位置不當9X9排放瓦斯無措施，私自排放10X10瓦斯排放速度過快11X11未檢查回風流瓦斯?jié)舛?2X12現(xiàn)場無人檢查監(jiān)督13X13排放措施未審批14X14審批不認真15X15采用通用措施16X16情況不清17X17措施不具體18X18排放瓦斯不及時19X19巷道貫通時，調風不及時20X20穿越瓦斯涌出異常帶無防范措施21X21穿高瓦斯地帶22X22瓦斯噴出23X23回采面上隅角瓦斯超限24X24通風設施破壞，風流短路25X25串聯(lián)通風26X26回采面風量不足27X27局扇無專人管理28X28局扇隨意停開29X29無計劃停電停風30X30掘進工作面配風量不足31X31通風設施破壞，風流短路32X32巷道堵塞33X33存在角聯(lián)風路，風流不穩(wěn)34X34主扇能力不夠35X35風筒接頭不嚴造成漏風36X36風筒破口多37X35私自拆遷風筒38X35偷割風筒39X39風筒出風口距迎頭太遠40X40局扇容量不夠41X41局扇位置不當，吸循環(huán)風42X42風筒選擇不當43X43一臺局扇多頭供風44X44掘進頭太多造成工作面風量不足45X45井下有人吸煙46X46產生機械火花47X47帶電作業(yè)引起電器明火48X48電器失爆49X49開關短路50X50接頭明火51X51電纜短路52X52產生撞擊火花53X53私拆礦燈54X54靜電火花55X55電焊火花56X56氣焊火花57X57炸藥不合要求58X58抵抗線不夠59X59放炮封泥不足不嚴礦井煤塵爆炸事故的危險、有害因素序號基本事件編號危險、有害因素序號基本事件編號危險、有害因素1X1煤塵具有爆炸性2X2轉載點未噴霧灑水3X3未定期清理巷道積塵4X4溜煤眼放煤口未噴霧5X5未定期沖洗巷道6X6未進行風流凈化7X7破碎點未噴霧灑水8X8掘進機內外噴霧裝置失效9X9采煤機內外噴霧裝置損壞10X10放頂煤口噴霧失效11X11架間噴霧失效12X12未采用水封爆破或水炮泥13X13未采用濕式打眼14X14放炮前后未灑水15X15應注水而未注水16X16煤體不適宜注水17X17煤體注水效果差18X18風流凈化失效19X19工作面風速過大20X20工作面風速過小21X21瓦斯爆炸22X22電弧火花23X23電焊火花24X24氣焊火花25X25吸煙26X26電器火源27X27放炮火源（二）礦井水災分析礦井水災事故的危險、有害因素 序號基本事件編號危險、有害因素序號基本事件編號危險、有害因素1X1山洪暴發(fā)2X2井口沒有避開山洪口3X3井口沒有避開受淹區(qū)4X4井口未建高臺5X5沒有查明地面匯水情況6X6井口未建防洪壩7X7井口未挖排水溝8X8未建防洪排水站9X9汛期沒有防范措施10X10汛期防范措施執(zhí)行不好11X11汛期抗洪班子檢查不力12X12該礦含有奧灰水13X13該礦含有石炭系水層14X14該礦含有其它含水層15X15井巷設計的離水體太近16X16地質圖有誤17X17沒有及時探放水18X18工人探放水失誤19X19探放水作業(yè)規(guī)程錯誤20X20留設的煤巖柱尺寸不夠21X21亂采亂挖煤柱22X22承壓水壓過大23X23有鉆孔導水通道24X24有斷層導水通道25X25遇其他裂隙26X26水倉未按規(guī)定留夠備用系數(shù)27X27未定期清理水倉28X28水倉設計不合理29X29水泵故障無法運行30X30沒有備用水泵31X31水泵排水能力不夠32X32水泵電機功率不夠33X33水泵電機故障34X34水泵沒有備用電機35X35排水管的管徑太小36X36排水管嚴重漏水37X37排水管堵塞38X38井下沒有安裝防水閘門39X39防水閘門關閉失靈40X40防水閘門配件材料不合格41X41水管和防水設施被拆42X42防水閘門施工質量差（三）頂板事故分析礦壓情況：采煤工作面回采期間巷道壓力顯現(xiàn)不明顯，工作面風、運巷及周邊巷道變形量不大，基本無影響。掘進工作面可能造成頂板事故的危害因素分析 ①頂板破碎或煤墻片幫寬度超過循環(huán)進度。危害分析：造成工作面冒頂事故發(fā)生。②巷道內幫、頂網有漏聯(lián)現(xiàn)象。危害分析：造成巷道內漏煤、矸，造成頂板事故或砸傷行人及現(xiàn)場作業(yè)人員。③巷道工程質量預緊檢測工器具不全或損壞的。危害分析：工程質量不達標，工程質量無保障。④掘進工作面錨網支護巷道發(fā)生頂板下沉（頂板離層儀達到危險段），而未采取加固措施。危害分析：頂板冒頂塌方后工作面作業(yè)人員被封堵在工作面內，造成缺氧窒息死亡。安裝回撤工作面可能造成頂板事故的危害因素分析①在安裝之前，切眼和兩端頭沒有制定專項退錨索措施進行退錨。危害分析：回采時頂板不能及時垮落，造成頂板大面積垮落事故。②收尾后工作面煤墻打設錨桿預緊力不達設計要求。危害分析：可能造成煤墻片幫傷及作業(yè)人員。③錨網支護切眼頂板下沉、煤墻片幫。危害分析：未采取有效支護措施造成頂板大面積垮落。④安裝工作面切眼圓木點柱出現(xiàn)嚴重變形、折斷； 危害分析：圓木點柱出現(xiàn)嚴重變形、折斷容易造成切眼頂板下沉； ⑤回撤工作面支架出現(xiàn)自落、架前垂直大板折斷、單體柱支護失效。危害分析：收尾后架前空頂距較大，支架出現(xiàn)自落、架前垂直大板折斷、單體柱支護失效，易造成架前片幫、冒頂。⑥回撤工作面回架時對新暴露頂板支護不及時。危害分析：對新暴露頂板支護不及時容易造成埋架。綜采工作面可能造成頂板事故的危害因素分析①逼幫板沒有及時打出逼幫。危害分析：逼幫板不及時打出逼幫容易造成煤墻片幫，空頂距增大，造成架前冒頂。②支架架間隙超過200mm。危害分析：易造成架間漏空。③相鄰支架間有明顯錯差（超過頂梁側護板2/3）。危害分析：支架出現(xiàn)擠、咬現(xiàn)象。④支柱超高使用。危害分析：支柱超高使用，容易損壞支柱且不能有效支護頂板。⑤支架初撐力低于規(guī)定值的80% 。危害分析：支架初撐力低不能有效支護頂板。⑥兩端頭里幫回棚距離超過規(guī)程規(guī)定。危害分析：容易造成機頭、尾三角區(qū)頂板破碎，造成冒頂事故。⑦超前維護棚梁接頂不嚴密。危害分析：超前棚不能主動受力，周期來壓時可能發(fā)生倒棚，造成冒頂事故。⑧超前維護距離低于規(guī)程規(guī)定。危害分析：超前維護距離不夠，容易引起巷道頂板提前離層，造成冒頂事故。⑨支架仰俯角大于7度。危害分析：造成切頂線前移，頂板提前斷裂。⑩大溜不平直、支架未排成一條直線。危害分析：大溜不平直時，采煤機割出煤墻不能保證直線度，頂板應力集中；支架直線不達標，容易引起工作面應力分布不均，造成煤墻片幫和頂板事故。（四）主運輸、輔助運輸事故分析 ，由于安全防護設施的不完善、設備不完好、規(guī)程措施執(zhí)行不到位和人員的誤操做導致跑車、小絞車運輸、膠帶機運輸、刮板機運輸傷人等事故發(fā)生。2. 對主斜井裝備的檢查及提升設備的維護不到位、在設備及安全設施的檢修和更換過程中沒有執(zhí)行規(guī)程措施和設備選型與檢驗不合格導致提升事故發(fā)生。、斷絲、扭曲變形和銹蝕等情況嚴重時導致斷繩、溜車等事故。（五）大范圍停電停風事故分析大面積停電后，可能導致主扇停風事故，造成供風區(qū)域內無風，引發(fā)：①有害氣體積聚；②新鮮風流供給不足，造成人員呼吸困難甚而引起窒息死亡事故；③未及時停電遇瓦斯積聚、超限，引發(fā)瓦斯煤塵爆炸等重大傷亡事故；④恢復供電時，瓦斯積聚區(qū)域瓦斯超限，不按規(guī)程規(guī)定測量瓦斯，擅自送電，引發(fā)瓦斯爆炸事故。大面積停電后，可能導致主排水系統(tǒng)不能排水，造成水淹巷道事故，還會造成職工生活區(qū)停電停水，給礦區(qū)職工生活帶來嚴重影響。（六）其它事故分析：壓風機故障、風包壓力過大等導致風包爆炸等造成停風事故。：主排水泵故障、管路或閥門漏水等造成水淹中央水泵房事故。：切換時超時停風分析：主通風機控制程序故障、電氣故障、風門自動控制故障或需手動操作引起超時、風門行走裝置故障等。運行中停風超時：大面積停電、風機故障、電氣故障等。第三部分 預防措施一、三大規(guī)程貫徹學習及落實措施，且每年必須經過不少于24學時的煤礦安全知識再培訓。、瓦斯檢查工、安全檢查工、井下電氣工、主提升機司機、監(jiān)測監(jiān)控工、采煤機（掘進機）司機、防突工、探放水工培訓時間不少于90學時；防爆電氣檢查員、涉爆管理人員培訓時間不少于90學時；通風、防塵、機電維修、運輸各類司機信號工等技術工種，培訓時間不少于72學時。，新工人培訓并考試合格后，在有經驗的老工人帶領下實習4個月，經考核合格后方可獨立作業(yè)。，都必須重新進行安全技術培訓，每年必須對從事井下工作的職工進行一次再培訓。對“三違”人員必須經過不少于24學時的煤礦安全知識及煤礦安全管理制度的培訓。：①干部、工人都必須學習有關安全生產的方針、政策、法規(guī)，煤礦安全規(guī)程和有關的安全規(guī)定等。②干部必須學習安全技術理論知識、礦井災害發(fā)生規(guī)律、預防措施和處理辦法。③工人必須學習礦井安全基礎知識，熟知有關的事故發(fā)生預兆，學習事故預防和應急措施，學習本工種的操作規(guī)程及有關的設備、儀器、儀表的操作和排除故障的方法。④干部、工人都必須積極組織學習《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》；并掌握井下自救和創(chuàng)傷急救的基礎知識。⑤繼續(xù)強化現(xiàn)場管理、質量標準化管理和崗位標準化作業(yè)，要使每個干部、職工能嚴格按標準作業(yè)，做到不安全不生產。⑥本年度礦井災害預防和處理計劃下發(fā)到各單位后，要組織本單位職工認真貫徹學習，由安全部和培訓中心聯(lián)合進行監(jiān)督檢查落實；另外調度室要牽頭組織好礦井救災演習，并對演習過程中存在的問題及時總結和整改。，并熟悉本職工作區(qū)域滅火器材的存放地點，并且熟悉井下避災路線。培訓中心和安監(jiān)部要嚴格把好“安全資格證”、“工種資格證書”發(fā)放關，安全部要把好人員入井關，對未經培訓和考試不合格的人員，不得發(fā)放資格證件，不準入井，不許指揮生產，不許上崗操作。井下作業(yè)施工前，由基層各單位技術人員負責貫徹學習規(guī)程、措施，并組織考試，考試合格后方可開工作業(yè)；對生產過程中遇到的新問題或生產條件發(fā)生變化時，應及時提出預防和處理措施。各級干部下井必須抽查職工規(guī)程、標準及“三個覆蓋”掌握情況，對不合格者以“三違”論處，并重新進行培訓，考試合格后方可重新上崗，對存在的問題及時通報。1規(guī)程、措施分級管理執(zhí)行《有限公司強化作業(yè)規(guī)程和安全技術措施的管理規(guī)定》。二、“一通三防”管理措施設立通風部和通風調度，配足“一通三防”管理和專業(yè)技術人員等。每月至少召開一次“一通三防”例會，每年根據“一通三防”實際工作需要編制通風、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火專項資金計劃，報集團公司批準后執(zhí)行，保證“一通三防”工作所需的人、財、物。嚴格落實“一通三防”管理責任制。裝備了“KJ95N”礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并與公司并網運行，實現(xiàn)瓦斯超限自動報警斷電。嚴格執(zhí)行“以風定產”，每年進行一次通風能力核定，嚴禁超通風能力生產。、通風系統(tǒng)調整、瓦斯治理、綜合防塵技術方案和安全技術措施；測定、整理、分析“一通三防”技術參數(shù)；組織開展“一通三防”技術難題的攻關。.建立健全各級領導和各業(yè)務部門“一通三防”責任制，制定“一通三防”各項管理制度：⑴礦井通風系統(tǒng)管理制度；⑵綜合防塵管理制度；⑶防滅火管理制度；⑷礦井瓦斯檢查制度；(5)排放瓦斯管理制度；(6)巷道貫通管理制度；(7)局部通風管理制度；(8)通風設施管理制度；(9)工程質量管理驗收制度；(10)井下爆破管理制度；三、防止瓦斯、煤塵爆炸預防措施（一）防止瓦斯積聚。礦井各用風地點的供風量，必須達到設計要求，風量分配合理，局扇安裝管理必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，保證各用風點風量充足，杜絕循環(huán)風，局扇主風筒末端距工作面距離不大于5m，副風筒末端距工作面距離不大于20m，并有備用風筒接至工作面，并保證連續(xù)正常運轉，否則不得進行生產。井下所有掘進工作面施行雙風筒進行供風；，建筑通風設施，合理調節(jié)各作業(yè)點風量分配。根據井巷工程施工情況，及時調整通風系統(tǒng)，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；改變全礦井通風系統(tǒng)時，必須編制通風設計及安全措施，報集團公司技術負責人審批。，巷道貫通必須編制專項安全技術措施，經通風部確認后方可貫通。加強進回風大巷聯(lián)絡巷的通風設施的管理與維護，定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少漏風。便攜式瓦斯報