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正文內(nèi)容

xxxx礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃(編輯修改稿)

2025-06-25 22:56 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 查次數(shù)不夠4X4未安裝瓦斯監(jiān)測(cè)儀5X5瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀失靈6X6傳感器移動(dòng)不及時(shí)7X7傳感器數(shù)量不夠8X8傳感器位置不當(dāng)9X9排放瓦斯無(wú)措施,私自排放10X10瓦斯排放速度過(guò)快11X11未檢查回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?2X12現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人檢查監(jiān)督13X13排放措施未審批14X14審批不認(rèn)真15X15采用通用措施16X16情況不清17X17措施不具體18X18排放瓦斯不及時(shí)19X19巷道貫通時(shí),調(diào)風(fēng)不及時(shí)20X20穿越瓦斯涌出異常帶無(wú)防范措施21X21穿高瓦斯地帶22X22瓦斯噴出23X23回采面上隅角瓦斯超限24X24通風(fēng)設(shè)施破壞,風(fēng)流短路25X25串聯(lián)通風(fēng)26X26回采面風(fēng)量不足27X27局扇無(wú)專人管理28X28局扇隨意停開(kāi)29X29無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)30X30掘進(jìn)工作面配風(fēng)量不足31X31通風(fēng)設(shè)施破壞,風(fēng)流短路32X32巷道堵塞33X33存在角聯(lián)風(fēng)路,風(fēng)流不穩(wěn)34X34主扇能力不夠35X35風(fēng)筒接頭不嚴(yán)造成漏風(fēng)36X36風(fēng)筒破口多37X35私自拆遷風(fēng)筒38X35偷割風(fēng)筒39X39風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭太遠(yuǎn)40X40局扇容量不夠41X41局扇位置不當(dāng),吸循環(huán)風(fēng)42X42風(fēng)筒選擇不當(dāng)43X43一臺(tái)局扇多頭供風(fēng)44X44掘進(jìn)頭太多造成工作面風(fēng)量不足45X45井下有人吸煙46X46產(chǎn)生機(jī)械火花47X47帶電作業(yè)引起電器明火48X48電器失爆49X49開(kāi)關(guān)短路50X50接頭明火51X51電纜短路52X52產(chǎn)生撞擊火花53X53私拆礦燈54X54靜電火花55X55電焊火花56X56氣焊火花57X57炸藥不合要求58X58抵抗線不夠59X59放炮封泥不足不嚴(yán)礦井煤塵爆炸事故的危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素1X1煤塵具有爆炸性2X2轉(zhuǎn)載點(diǎn)未噴霧灑水3X3未定期清理巷道積塵4X4溜煤眼放煤口未噴霧5X5未定期沖洗巷道6X6未進(jìn)行風(fēng)流凈化7X7破碎點(diǎn)未噴霧灑水8X8掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置失效9X9采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置損壞10X10放頂煤口噴霧失效11X11架間噴霧失效12X12未采用水封爆破或水炮泥13X13未采用濕式打眼14X14放炮前后未灑水15X15應(yīng)注水而未注水16X16煤體不適宜注水17X17煤體注水效果差18X18風(fēng)流凈化失效19X19工作面風(fēng)速過(guò)大20X20工作面風(fēng)速過(guò)小21X21瓦斯爆炸22X22電弧火花23X23電焊火花24X24氣焊火花25X25吸煙26X26電器火源27X27放炮火源(二)礦井水災(zāi)分析礦井水災(zāi)事故的危險(xiǎn)、有害因素 序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)基本事件編號(hào)危險(xiǎn)、有害因素1X1山洪暴發(fā)2X2井口沒(méi)有避開(kāi)山洪口3X3井口沒(méi)有避開(kāi)受淹區(qū)4X4井口未建高臺(tái)5X5沒(méi)有查明地面匯水情況6X6井口未建防洪壩7X7井口未挖排水溝8X8未建防洪排水站9X9汛期沒(méi)有防范措施10X10汛期防范措施執(zhí)行不好11X11汛期抗洪班子檢查不力12X12該礦含有奧灰水13X13該礦含有石炭系水層14X14該礦含有其它含水層15X15井巷設(shè)計(jì)的離水體太近16X16地質(zhì)圖有誤17X17沒(méi)有及時(shí)探放水18X18工人探放水失誤19X19探放水作業(yè)規(guī)程錯(cuò)誤20X20留設(shè)的煤巖柱尺寸不夠21X21亂采亂挖煤柱22X22承壓水壓過(guò)大23X23有鉆孔導(dǎo)水通道24X24有斷層導(dǎo)水通道25X25遇其他裂隙26X26水倉(cāng)未按規(guī)定留夠備用系數(shù)27X27未定期清理水倉(cāng)28X28水倉(cāng)設(shè)計(jì)不合理29X29水泵故障無(wú)法運(yùn)行30X30沒(méi)有備用水泵31X31水泵排水能力不夠32X32水泵電機(jī)功率不夠33X33水泵電機(jī)故障34X34水泵沒(méi)有備用電機(jī)35X35排水管的管徑太小36X36排水管嚴(yán)重漏水37X37排水管堵塞38X38井下沒(méi)有安裝防水閘門39X39防水閘門關(guān)閉失靈40X40防水閘門配件材料不合格41X41水管和防水設(shè)施被拆42X42防水閘門施工質(zhì)量差(三)頂板事故分析礦壓情況:采煤工作面回采期間巷道壓力顯現(xiàn)不明顯,工作面風(fēng)、運(yùn)巷及周邊巷道變形量不大,基本無(wú)影響。掘進(jìn)工作面可能造成頂板事故的危害因素分析 ①頂板破碎或煤墻片幫寬度超過(guò)循環(huán)進(jìn)度。危害分析:造成工作面冒頂事故發(fā)生。②巷道內(nèi)幫、頂網(wǎng)有漏聯(lián)現(xiàn)象。危害分析:造成巷道內(nèi)漏煤、矸,造成頂板事故或砸傷行人及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。③巷道工程質(zhì)量預(yù)緊檢測(cè)工器具不全或損壞的。危害分析:工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo),工程質(zhì)量無(wú)保障。④掘進(jìn)工作面錨網(wǎng)支護(hù)巷道發(fā)生頂板下沉(頂板離層儀達(dá)到危險(xiǎn)段),而未采取加固措施。危害分析:頂板冒頂塌方后工作面作業(yè)人員被封堵在工作面內(nèi),造成缺氧窒息死亡。安裝回撤工作面可能造成頂板事故的危害因素分析①在安裝之前,切眼和兩端頭沒(méi)有制定專項(xiàng)退錨索措施進(jìn)行退錨。危害分析:回采時(shí)頂板不能及時(shí)垮落,造成頂板大面積垮落事故。②收尾后工作面煤墻打設(shè)錨桿預(yù)緊力不達(dá)設(shè)計(jì)要求。危害分析:可能造成煤墻片幫傷及作業(yè)人員。③錨網(wǎng)支護(hù)切眼頂板下沉、煤墻片幫。危害分析:未采取有效支護(hù)措施造成頂板大面積垮落。④安裝工作面切眼圓木點(diǎn)柱出現(xiàn)嚴(yán)重變形、折斷; 危害分析:圓木點(diǎn)柱出現(xiàn)嚴(yán)重變形、折斷容易造成切眼頂板下沉; ⑤回撤工作面支架出現(xiàn)自落、架前垂直大板折斷、單體柱支護(hù)失效。危害分析:收尾后架前空頂距較大,支架出現(xiàn)自落、架前垂直大板折斷、單體柱支護(hù)失效,易造成架前片幫、冒頂。⑥回撤工作面回架時(shí)對(duì)新暴露頂板支護(hù)不及時(shí)。危害分析:對(duì)新暴露頂板支護(hù)不及時(shí)容易造成埋架。綜采工作面可能造成頂板事故的危害因素分析①逼幫板沒(méi)有及時(shí)打出逼幫。危害分析:逼幫板不及時(shí)打出逼幫容易造成煤墻片幫,空頂距增大,造成架前冒頂。②支架架間隙超過(guò)200mm。危害分析:易造成架間漏空。③相鄰支架間有明顯錯(cuò)差(超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板2/3)。危害分析:支架出現(xiàn)擠、咬現(xiàn)象。④支柱超高使用。危害分析:支柱超高使用,容易損壞支柱且不能有效支護(hù)頂板。⑤支架初撐力低于規(guī)定值的80% 。危害分析:支架初撐力低不能有效支護(hù)頂板。⑥兩端頭里幫回棚距離超過(guò)規(guī)程規(guī)定。危害分析:容易造成機(jī)頭、尾三角區(qū)頂板破碎,造成冒頂事故。⑦超前維護(hù)棚梁接頂不嚴(yán)密。危害分析:超前棚不能主動(dòng)受力,周期來(lái)壓時(shí)可能發(fā)生倒棚,造成冒頂事故。⑧超前維護(hù)距離低于規(guī)程規(guī)定。危害分析:超前維護(hù)距離不夠,容易引起巷道頂板提前離層,造成冒頂事故。⑨支架仰俯角大于7度。危害分析:造成切頂線前移,頂板提前斷裂。⑩大溜不平直、支架未排成一條直線。危害分析:大溜不平直時(shí),采煤機(jī)割出煤墻不能保證直線度,頂板應(yīng)力集中;支架直線不達(dá)標(biāo),容易引起工作面應(yīng)力分布不均,造成煤墻片幫和頂板事故。(四)主運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸事故分析 ,由于安全防護(hù)設(shè)施的不完善、設(shè)備不完好、規(guī)程措施執(zhí)行不到位和人員的誤操做導(dǎo)致跑車、小絞車運(yùn)輸、膠帶機(jī)運(yùn)輸、刮板機(jī)運(yùn)輸傷人等事故發(fā)生。2. 對(duì)主斜井裝備的檢查及提升設(shè)備的維護(hù)不到位、在設(shè)備及安全設(shè)施的檢修和更換過(guò)程中沒(méi)有執(zhí)行規(guī)程措施和設(shè)備選型與檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致提升事故發(fā)生。、斷絲、扭曲變形和銹蝕等情況嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致斷繩、溜車等事故。(五)大范圍停電停風(fēng)事故分析大面積停電后,可能導(dǎo)致主扇停風(fēng)事故,造成供風(fēng)區(qū)域內(nèi)無(wú)風(fēng),引發(fā):①有害氣體積聚;②新鮮風(fēng)流供給不足,造成人員呼吸困難甚而引起窒息死亡事故;③未及時(shí)停電遇瓦斯積聚、超限,引發(fā)瓦斯煤塵爆炸等重大傷亡事故;④恢復(fù)供電時(shí),瓦斯積聚區(qū)域瓦斯超限,不按規(guī)程規(guī)定測(cè)量瓦斯,擅自送電,引發(fā)瓦斯爆炸事故。大面積停電后,可能導(dǎo)致主排水系統(tǒng)不能排水,造成水淹巷道事故,還會(huì)造成職工生活區(qū)停電停水,給礦區(qū)職工生活帶來(lái)嚴(yán)重影響。(六)其它事故分析:壓風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)包壓力過(guò)大等導(dǎo)致風(fēng)包爆炸等造成停風(fēng)事故。:主排水泵故障、管路或閥門漏水等造成水淹中央水泵房事故。:切換時(shí)超時(shí)停風(fēng)分析:主通風(fēng)機(jī)控制程序故障、電氣故障、風(fēng)門自動(dòng)控制故障或需手動(dòng)操作引起超時(shí)、風(fēng)門行走裝置故障等。運(yùn)行中停風(fēng)超時(shí):大面積停電、風(fēng)機(jī)故障、電氣故障等。第三部分 預(yù)防措施一、三大規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)及落實(shí)措施,且每年必須經(jīng)過(guò)不少于24學(xué)時(shí)的煤礦安全知識(shí)再培訓(xùn)。、瓦斯檢查工、安全檢查工、井下電氣工、主提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控工、采煤機(jī)(掘進(jìn)機(jī))司機(jī)、防突工、探放水工培訓(xùn)時(shí)間不少于90學(xué)時(shí);防爆電氣檢查員、涉爆管理人員培訓(xùn)時(shí)間不少于90學(xué)時(shí);通風(fēng)、防塵、機(jī)電維修、運(yùn)輸各類司機(jī)信號(hào)工等技術(shù)工種,培訓(xùn)時(shí)間不少于72學(xué)時(shí)。,新工人培訓(xùn)并考試合格后,在有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)4個(gè)月,經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。,都必須重新進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),每年必須對(duì)從事井下工作的職工進(jìn)行一次再培訓(xùn)。對(duì)“三違”人員必須經(jīng)過(guò)不少于24學(xué)時(shí)的煤礦安全知識(shí)及煤礦安全管理制度的培訓(xùn)。:①干部、工人都必須學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī),煤礦安全規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)定等。②干部必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)理論知識(shí)、礦井災(zāi)害發(fā)生規(guī)律、預(yù)防措施和處理辦法。③工人必須學(xué)習(xí)礦井安全基礎(chǔ)知識(shí),熟知有關(guān)的事故發(fā)生預(yù)兆,學(xué)習(xí)事故預(yù)防和應(yīng)急措施,學(xué)習(xí)本工種的操作規(guī)程及有關(guān)的設(shè)備、儀器、儀表的操作和排除故障的方法。④干部、工人都必須積極組織學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》;并掌握井下自救和創(chuàng)傷急救的基礎(chǔ)知識(shí)。⑤繼續(xù)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),要使每個(gè)干部、職工能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),做到不安全不生產(chǎn)。⑥本年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃下發(fā)到各單位后,要組織本單位職工認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),由安全部和培訓(xùn)中心聯(lián)合進(jìn)行監(jiān)督檢查落實(shí);另外調(diào)度室要牽頭組織好礦井救災(zāi)演習(xí),并對(duì)演習(xí)過(guò)程中存在的問(wèn)題及時(shí)總結(jié)和整改。,并熟悉本職工作區(qū)域滅火器材的存放地點(diǎn),并且熟悉井下避災(zāi)路線。培訓(xùn)中心和安監(jiān)部要嚴(yán)格把好“安全資格證”、“工種資格證書”發(fā)放關(guān),安全部要把好人員入井關(guān),對(duì)未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格的人員,不得發(fā)放資格證件,不準(zhǔn)入井,不許指揮生產(chǎn),不許上崗操作。井下作業(yè)施工前,由基層各單位技術(shù)人員負(fù)責(zé)貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程、措施,并組織考試,考試合格后方可開(kāi)工作業(yè);對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的新問(wèn)題或生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)提出預(yù)防和處理措施。各級(jí)干部下井必須抽查職工規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及“三個(gè)覆蓋”掌握情況,對(duì)不合格者以“三違”論處,并重新進(jìn)行培訓(xùn),考試合格后方可重新上崗,對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)通報(bào)。1規(guī)程、措施分級(jí)管理執(zhí)行《有限公司強(qiáng)化作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的管理規(guī)定》。二、“一通三防”管理措施設(shè)立通風(fēng)部和通風(fēng)調(diào)度,配足“一通三防”管理和專業(yè)技術(shù)人員等。每月至少召開(kāi)一次“一通三防”例會(huì),每年根據(jù)“一通三防”實(shí)際工作需要編制通風(fēng)、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火專項(xiàng)資金計(jì)劃,報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后執(zhí)行,保證“一通三防”工作所需的人、財(cái)、物。嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”管理責(zé)任制。裝備了“KJ95N”礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),并與公司并網(wǎng)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警斷電。嚴(yán)格執(zhí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”,每年進(jìn)行一次通風(fēng)能力核定,嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、瓦斯治理、綜合防塵技術(shù)方案和安全技術(shù)措施;測(cè)定、整理、分析“一通三防”技術(shù)參數(shù);組織開(kāi)展“一通三防”技術(shù)難題的攻關(guān)。.建立健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各業(yè)務(wù)部門“一通三防”責(zé)任制,制定“一通三防”各項(xiàng)管理制度:⑴礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度;⑵綜合防塵管理制度;⑶防滅火管理制度;⑷礦井瓦斯檢查制度;(5)排放瓦斯管理制度;(6)巷道貫通管理制度;(7)局部通風(fēng)管理制度;(8)通風(fēng)設(shè)施管理制度;(9)工程質(zhì)量管理驗(yàn)收制度;(10)井下爆破管理制度;三、防止瓦斯、煤塵爆炸預(yù)防措施(一)防止瓦斯積聚。礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的供風(fēng)量,必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,風(fēng)量分配合理,局扇安裝管理必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行,保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量充足,杜絕循環(huán)風(fēng),局扇主風(fēng)筒末端距工作面距離不大于5m,副風(fēng)筒末端距工作面距離不大于20m,并有備用風(fēng)筒接至工作面,并保證連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),否則不得進(jìn)行生產(chǎn)。井下所有掘進(jìn)工作面施行雙風(fēng)筒進(jìn)行供風(fēng);,建筑通風(fēng)設(shè)施,合理調(diào)節(jié)各作業(yè)點(diǎn)風(fēng)量分配。根據(jù)井巷工程施工情況,及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí),必須編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施,報(bào)集團(tuán)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。,巷道貫通必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,經(jīng)通風(fēng)部確認(rèn)后方可貫通。加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷的通風(fēng)設(shè)施的管理與維護(hù),定期巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,減少漏風(fēng)。便攜式瓦斯報(bào)
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