【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 立即更換并加固，然后才能起吊。當(dāng)心！在起吊和運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損壞。重要！支架安裝線要垂直于刮板輸送機(jī)。一、對(duì)支架操作維護(hù)的要求組建好綜采隊(duì)伍：按煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護(hù)技術(shù)，經(jīng)考核合理，才能操作、維護(hù)設(shè)備。建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配個(gè)領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。建立零部件專庫(kù)：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊(cè)，帳卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。二、支架的操作注意事項(xiàng)為了操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用、熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來，支架操作要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈，“快”——移架速度快；“夠”——推移步距夠；“正”——操作正確無誤；“勻”——平穩(wěn)操作；“平”——推溜移架要確保三直兩平；“緊”——及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”——接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈”——架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。基本操作程序一般為割煤——拉架——移前輸送機(jī)，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒3~5m，推溜要滯后10~15m。及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。愛護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，會(huì)同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排隊(duì)或更換零部件。在降支架時(shí)，注意膠管位置，防止膠管被擠壓。三、支架的維護(hù)和管理基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。“一經(jīng)?！薄S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”——連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”——閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄薄S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”——準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”——了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”——分析故障部件及原因要準(zhǔn)確，“處理果斷”——判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”——樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不 “帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”——生產(chǎn)班維修工跟維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”——在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加1~2小時(shí)；“月大檢”——在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”——在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，打出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”——井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”——維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”——生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)要與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”——堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。第九節(jié) 支架常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和累計(jì)10000次的耐久性試驗(yàn)；全工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果在維護(hù)方面存在隱患或違障操作，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用中可能出現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法，分別簡(jiǎn)單介紹。一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問題，主要構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)：焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。連接銷軸結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。在更換安標(biāo)控制件時(shí)，必須用同規(guī)格、型號(hào)并在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的元件。當(dāng)心！利用提升和拖運(yùn)設(shè)備移動(dòng)整套液壓支架時(shí)，只能使用指定的提升點(diǎn)。掩護(hù)支架的其它提升點(diǎn)不適于此用途。當(dāng)心！如果工作面配套泵站對(duì)工作面供液不足或由于其它原因引起供液不穩(wěn)定，則會(huì)造成操作過程中的臨時(shí)壓降。在供液壓力下降到18MPa或者更低的情況下，液壓控制系統(tǒng)極易發(fā)生誤操作?？刂崎y有可能失靈，在某些情況下還可能有振蕩傾向。這可能就是造成控制閥損害的原因。在惡劣的條件下會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)甚至造成嚴(yán)重人身事故?；诖耍惚仨毑扇⊥晟频陌踩胧?，保證在工作面液壓系統(tǒng)的任何位置，系統(tǒng)壓力都不能低于18Mpa或者更