【正文】 及時更換；更換密封件。損壞接頭及時更換；拆檢，密封圈不當(dāng)要更換；更換密封圈或接頭；更換接頭。被擠壞；密封件損壞，造成不密封。升降、推移架過程被擠碰壞；裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格；密封面或O形圈損壞，不能密封；接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。過濾器堵塞或攔網(wǎng)不起作用雜質(zhì)臟物堵塞，造成液流不能或液流量??；過濾網(wǎng)破損，失去過濾作用O形圈損壞，造成外泄液定期清洗外，發(fā)現(xiàn)堵塞要及時拆洗；更換過濾網(wǎng)；更換O形圈。更換彈簧；更換上井檢修；更換清洗；更換上井，重調(diào)其它閥類截止閥不嚴(yán)或不能開關(guān)回油斷路閥失靈，造成回液倒流閥座磨損；其它密封個損壞；手把緊，轉(zhuǎn)動不靈活；閥芯損壞，不能密封；彈簧力弱或斷折閥芯不能復(fù)位密封；雜質(zhì)臟物卡塞不能密封；閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞，密封失靈。更換上井檢；更換上井換彈簧；更換檢修；更換上井檢查。主要是O形圈損壞；閥座與O形圈不能復(fù)位彈簧力過大、不符合要求；閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網(wǎng)堵死；動了調(diào)壓螺絲，實際超調(diào)。安全閥不到額定工作壓力即開啟降到關(guān)閉壓力不及能時關(guān)閉滲漏現(xiàn)象外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟1未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力；彈簧疲勞失去要求特性；井下動了調(diào)壓螺絲。更換檢修；充液幾次仍不密封，則更換檢修；更換密封件；更換安全閥。液控單向閥不能閉鎖液路閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮鋼球與閥座損壞；液中雜質(zhì)卡住不密封；軸向密封損壞；與之配套的安全閥損壞。更換，嚴(yán)禁重物撞擊；更換，操作時不要猛推重壓；更換。 更換上井，拆換閥柱； 更換上井拆換。 閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)液通回液； 閥墊、中閥套處O形圈損壞。更換上井檢補焊。 調(diào)整泵壓； 操作充液足夠、達(dá)泵壓； 更換漏液元件； 調(diào)安全閥壓力； 更換漏液閥、管線； 更換控制閥。檢修泵、調(diào)壓；排除堵塞部位；協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時操作。 外漏主要是密封件壞； 缸底、接頭焊縫裂紋。操縱閥竄液；回液阻力影響。千斤頂不動作動作慢個別連動現(xiàn)象達(dá)不到要求支撐力千斤頂漏液管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；千斤頂變形不能伸縮；與千斤頂連接件蹩卡。更換密封個或重新調(diào)定卸載壓力更換上井檢修；外漏查清更換檢修；其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。立柱自降達(dá)不到要求 安全閥泄液； 單向閥不能鎖閉； 立柱硬管、閥接板漏； 立柱內(nèi)滲液。 換液壓密封元件； 更換上井拆檢補焊。立柱乳化液外漏立柱不升或慢升立柱不降或慢降液壓密封件不密封；接頭焊縫裂紋截止閥未打開或打開不夠；泵的壓力低，流量?。徊倏v閥漏液或內(nèi)竄液；操縱、單向、截止閥等堵塞；過濾器堵塞；管路堵塞；系統(tǒng)有漏液；立柱變形或內(nèi)外泄漏；截止閥未打開或打開不夠；管路有漏、堵。擰緊接頭、更換壞管；更換安全閥；更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。更換活塞填料；擰緊接頭，更換管子；重調(diào)安全閥。及時補充乳化液、處理漏液。乳化液箱口未蓋嚴(yán)實；過濾器太臟、堵塞；水質(zhì)和乳化油問題。泵吸入空氣；液箱中沒有足夠乳化液；安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。泵內(nèi)有空氣、沒放掉；吸液閥損壞或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空氣；配液口漏液。更換膠管、立柱、千斤頂、各類閥類時必須用同型號、同規(guī)格且有效期內(nèi)安標(biāo)證的產(chǎn)品。支架維修時，首先關(guān)閉進(jìn)液截止閥，必要時關(guān)閉回液截止閥，更換膠管時首先檢查是否帶壓，如果帶壓應(yīng)首先瀉壓再更換。支架貯存時，將支架降至最低位置，立柱行程全部縮回，原則上不允許將支架上下擺放，即使上下擺放，也不允許超過兩層。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)施，防止誤動作，使之起到有效防護(hù)作用。防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障。移架后，距采煤機10~15m開始推移輸送機，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般2~3次到位。在正常情況下，當(dāng)采煤機割過煤后，以本架操作方式，距采煤機后滾筒3~5m開始撐架，按順序逐架進(jìn)行。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調(diào)的過高。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)增壓，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。三、支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱或放頂煤不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)加液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保持好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能、閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補焊，按要求做壓力試驗。基于此，你必須采取完善的安全措施，保證在工作面液壓系統(tǒng)的任何位置，系統(tǒng)壓力都不能低于18Mpa或者更低。這可能就是造成控制閥損害的原因。在供液壓力下降到18MPa或者更低的情況下，液壓控制系統(tǒng)極易發(fā)生誤操作。掩護(hù)支架的其它提升點不適于此用途。在更換安標(biāo)控制件時，必須用同規(guī)格、型號并在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的元件。采取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須