【文章內容簡介】 收。側模定位要準確，否則，影響下一次承臺砼的施工，對拉要牢固可靠。不能變形。澆筑承臺砼，采用分層澆筑。各層不宜超過60CM。系梁砼采用一次性澆筑完成，砼輸送泵運輸，慢慢通過溜槽傾倒入模，插入式振搗器振搗。澆筑完畢收漿后灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間一般為7天。承臺砼養(yǎng)生，溫度觀測。 承臺砼養(yǎng)生一般采用外儲內散的方法，即在外面灑水，保持砼的溫熱狀態(tài)，向散熱管不斷灌入冷水帶走熱量。養(yǎng)生時，注意觀側砼表面溫度，散熱管進、出水口溫度，如砼內外溫差過大，則需采取措施，如加大水泵功率，以加快水的流動，增加水泵數(shù)量，縮短循環(huán)水的流程，以加快散熱速度。4質量標準需滿足基本要求、外觀要求及下表實測項目要求。承臺實測項目表項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32尺寸(mm)177。30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程(mm)177。20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點2本樁承臺、系梁按首件工程認可制評定為B類, 重大危險源定級為三級。三、墩柱肋板施工方案本標段大橋工程124號橋墩為單排圓柱墩，、C30混凝土，采用鋼管腳手架搭設操作平臺圓柱鋼模板一次澆筑施工方案；0、25號橋墩為肋板式墩柱，變截面矩形斷面，C30混凝土，采用鋼模板一次澆筑施工方案。本樁墩柱肋板按首件工程認可制評定為B類, 重大危險源定級為三級。施工放樣修鑿接頭砼搭CKC腳手架綁扎鋼筋模板安裝串筒設置砼澆注鋼筋制作養(yǎng) 生模板校正砼試件制作 墩柱模板的制作、。模板采用大面積整體鋼模板，為保證模板的加工精度和墩柱的施工質量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強度、剛度、穩(wěn)定性等都能得到很好的保證。2 柱墩鋼筋制作安裝柱墩預埋鋼筋的長度依據(jù)柱墩的高度設置，以方便施工、盡量整根鋼筋利用和減少鋼筋接頭為原則。柱墩鋼筋籠在鋼筋棚中統(tǒng)一加工成型，用汽車運到工地現(xiàn)場連接安裝。如墩位處場地允許，可在墩位處現(xiàn)場制作鋼筋籠，連接方式采用幫條焊或等直螺紋連接等形式。根據(jù)柱墩砼的澆筑節(jié)段長度，分段預制安裝鋼筋籠。連接長度和質量符合設計和規(guī)范要求。 為保證墩柱砼與樁基砼良好的結合，在安裝鋼筋前，對承臺或系梁進行鑿毛處理。為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋上安裝砼預制墊塊滾輪，其厚度符合設計要求。墩柱鋼筋安裝后采用鋼絲繩等做穩(wěn)定風纜，四角對拉穩(wěn)定。3 模板的安裝 墩柱安裝第一次模板，精確放樣墩柱的外框尺寸線即模板安裝線。并焊接模板定位鋼筋，通常焊4根，以保證模板定位精確。 將模板按柱墩截面拼裝成型，檢查其斷面的幾何尺寸及模板縫和垂直度，若符合規(guī)范要求，且模板內無污物、松散物等雜物，則涂上脫模劑，吊裝模板，用風纜固定并調整其平面位置，達到設計要求。柱墩安裝第二次模板時，底節(jié)模采用支架承重。 124號墩墩身施工方案4 柱墩砼澆注（1 ）砼的澆注 采用砼輸送泵或吊車輸送砼至模板內澆注，用串筒將砼卸落到柱墩底部，串筒底端與砼面高差控制在2m左右。（2） 砼的振搗 柱墩砼每澆筑30cm厚，用Φ50插入式振動器振實。振動器與模板保持5cm10cm距離。每一處振搗完成后邊振動邊慢慢的提出振動器，避免振動器碰撞到模板、鋼筋及其他預埋件，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5 柱墩砼的養(yǎng)護柱墩砼澆注完畢，在收漿之后，及時用淡水養(yǎng)護，可用塑料薄膜纏繞覆蓋柱墩砼表面，可減少水量的蒸發(fā)，保持砼表面濕潤。砼養(yǎng)護時間一般為7天，根據(jù)氣溫高低可適當延長或縮短養(yǎng)護時間。3．質量標準墩、臺身實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)177。20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面高程(mm)177。10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預埋件位置(mm)10或設計要求尺量：每件四、蓋梁施工方案4．1基本情況本標段大橋工程124號橋墩設置蓋梁，0、25號橋臺設置為臺帽。均為C30混凝土，采用貝雷桁架搭設澆筑平臺的施工方案。本蓋梁按首件工程認可制評定為B類, 重大危險源定級為三級。安裝底模修鑿接頭砼測量放樣調整底模板鋼筋制作安裝、調整安裝側端模板澆注蓋梁砼試件制作拆 模養(yǎng) 生驗 收砼拌和安裝牛腿搭設貝雷架平臺1 、蓋梁模板的制作 模板采用大面積整體鋼模板為保證模板的加工精度和蓋梁的施工質量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板強度、剛度都能得到很好的保證。2 、支架的搭設 124號墩蓋梁，采用抱箍加貝雷架支架施工。抱箍的高度和尺寸、自身強度、剛度均需滿足施工要求。每側設置三片貝雷架。3 、蓋梁鋼筋制作安裝蓋梁鋼筋在鋼筋棚中統(tǒng)一加工成半成品，用汽車運到工地現(xiàn)場安裝成整體吊裝。焊接方式采用雙面幫條焊或雙面搭接焊，焊縫長度和焊縫質量符合設計要求。彎起鋼筋的彎起位置準確，符合規(guī)范要求，支座墊石的鋼筋最后安裝。鋼筋安裝前應在已測量定位的底模上標出安裝線，以保證鋼筋的位置準確和砼的保護層的厚度。 為保證墩身砼與蓋梁砼良好的結合，在安裝鋼筋前，對墩身接觸面進行鑿毛處理。 為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋外按設計厚度綁扎砼墊塊。4 、模板的安裝 底模和倒角模安裝應嚴格控制標高和平面位置精度，并設置合適的預抬值。外側模拼涂上脫模劑，拼裝成型后，其斷面的幾何尺寸及模板縫和垂直度，應符合規(guī)范要求，模板骨架應具備足夠的剛度，防止在澆筑砼時模板砼的擠漲變形，并按計算配置上下對拉螺桿。5 、蓋梁砼澆注（1） 砼的澆注采用砼輸送泵或吊車輸送砼至模板內澆注。墩柱砼每澆注30cm厚時，需用Φ50插入式振動棒振實。振動棒與模板應保持5cm10cm距離；每一處振搗完成后應邊振動邊慢慢的提出振動棒，應避免振動棒碰撞到模板、鋼筋及其他預埋件，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（2） 蓋梁砼的養(yǎng)護蓋梁砼澆注完畢，在收漿之后以及拆除模板后，應及時用淡水養(yǎng)護，氣溫較高時，可用土工布覆蓋砼表面，然后用淡水濕潤，如此可減少水分的蒸發(fā)，保持砼表面濕潤。砼養(yǎng)護時間一般為7天，根據(jù)氣溫高低可適當延長或縮短養(yǎng)護時間。五、上部構造、預制場建設預制場位于25號橋臺臺后前路基上K1+100~ K1+300，該預制場承擔全部梁體預制任務，共計各類梁片數(shù)125片，其中跨徑為30m的T梁80片，標準跨徑為49m的T梁45片。根據(jù)梁片的數(shù)量和工期要求，本預制場T梁產梁區(qū)沿路線方向共布置4排，每排臺座有3個，共有12個臺座，臺座先按30mT梁制作，完成30mT梁后對臺座進行改造，使之適應49mT梁預制，詳見《T梁預制場平面布置圖》。場內計劃設1臺220t龍門吊，跨度14m,凈高10m，起吊能力2200KN，負責裝模、移梁、吊運各種施工機具，詳見《預制場橫斷面圖》。T梁的外模采用整體式鋼模利用龍門吊裝拆，計劃投入T梁30m、49m模板各2套。鋼筋加工場設在預制場后面的路基上，主要功能是堆放鋼筋原材料以及加工半成品。鋼筋加工場沿順橋向布置，按照鋼筋型號不同設立不同功能區(qū)域，每一個功能區(qū)域用于堆放與加工一種鋼筋。在鋼筋加工區(qū)設置鋼絞線與波紋管的加工場，所有鋼絞線與波紋管在此加工場加工成半成品，再轉運到產梁區(qū)進行下一道工序的施工。預制場砼拌合站設在路基上。砼配比嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比執(zhí)行，試驗人員和監(jiān)理人員對混凝土質量進行全過程控制，確保砼質量。施工順序鋼筋加工安裝、立模、灌注混凝土、拆模、張拉梁體預應力鋼束、封錨、壓漿、封端。222鋼筋加工安裝：所有進場鋼筋必須經過試驗室檢測合格后方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類存放在鋼筋蓬內，底下采用方木支墊，保證鋼筋離開地面20cm。鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內進行，所有半成品鋼筋分類編號存放，標識明確。鋼筋焊接采用雙面或單面搭接焊，需焊接的鋼筋進行預彎處理，保證焊接鋼筋軸線在同一條直線上，要求焊縫飽滿，無焊渣、無砂眼、無虛假焊。鋼筋綁扎在專門制作的T梁鋼筋綁扎臺座上進行，臺座上預設型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋綁扎過程注意波紋管定位鋼筋的安放，要求安放位置準確、牢穩(wěn)，仔細考慮鋼筋的綁扎順序，和波紋管的安裝時間，避免相互妨礙。鋼筋綁扎完畢經檢驗合格后采用專制的扁擔梁將綁扎成型的鋼筋吊裝入模，翼板鋼筋骨架鋼筋入模后綁扎，骨架鋼筋入模前按規(guī)范要求設置保護層墊塊。模板支立：T梁模板采用定型鋼模板，側模支立在調節(jié)絲杠上，側向穩(wěn)定由方木或型鋼支撐。模板支立加固完畢后綁扎梁翼緣板鋼筋。模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻。3u]da6?[0KN澆注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，電動平車運輸?shù)綀鰞龋升堥T吊輸送入模。澆注混凝土時從梁端開始，豎向分層縱向分段澆注向另一端，首先澆注T梁底板，分三層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。為確保振搗質量，在模板上安裝附著式振動器，另有插入式振動器配合鋼釬交替振搗。澆注時注意振動棒不得碰撞模板，并保護錨墊板位置準確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對齊。混凝土澆注后覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生。58k+x B+w m^9M工程部落打造湘北地區(qū)第一工程專業(yè)論壇5梁體預應力施工（1） 預應力張拉工藝流程穿束、安千斤頂初張拉力10%σcon標記并量取伸長量100%σcon持荷2分鐘錨固回油、放松千斤頂量取回縮量，測算伸長量量取伸長量量取伸長量澆筑T梁砼養(yǎng)生、待強驗 收壓漿、封錨砼強度試驗檢查千斤頂安裝時，錨下砼受力狀況S*m1l3L]（2）、并對構件進行檢驗、檢查，符合標準后，然后穿預應力鋼絞線。當混凝土強度達到設計規(guī)定強度后，進行預應力張拉工作。T梁張拉采用兩端同時對稱張拉，并按要求采用應力應變雙控制。以延伸量為主，當伸長量超出設計及規(guī)范要求時，分析檢查原因并采取措施處理完后方可繼續(xù)張拉。amp。m5z。}%Yu工程部落打造湘北地區(qū)第一工程專業(yè)論壇（3）張拉現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，禁止無關人員進入現(xiàn)場，施加預應力時，千斤頂后禁止站人。
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UaG（4）專人負責，專人操作，操作人員要經過業(yè)務培訓，操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。（5）工作錨夾片和工具錨夾片使用時分別存放，不可混用。oL6^S y4{WA（6）千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。（7）拆除油管時，先松除油壓，以防油噴出傷人。clamp。s25o/r39。WwWMuG \工程部落打造湘北地區(qū)第一工程專業(yè)論壇（8）、預應力施工完成后要及時封錨，以備壓漿。6*I
LO N9E$U%UB+h預應力束孔道壓漿⑴、根據(jù)設計及規(guī)范要求，由中心試驗室試配確定水泥漿配合比。C?(whG!cL+n⑵、灰漿稠度、泌水率等指標均應符合規(guī)范要求。⑶、管道壓漿前，需將管道沖洗干凈，如有積水應用吹風機排除。⑷、孔道壓漿：預應力束張拉完畢24小時內及時壓漿。為保證質量，預應力壓漿在張拉之后24h內開始，經過試配摻加適量的減水劑及膨脹劑，壓漿用的水泥漿標號不小于50號。打開兩端壓漿（出漿）嘴閥門，由一端壓入水泥漿，~，壓注速度為6~8m/min。為保證預應力束孔道全部沖漿，出漿口冒漿后（現(xiàn)場控制以出漿口流出不含氣體水沫且稠度與壓注漿液相同的水泥漿為準），關閉出漿嘴閥門并加壓，然后關閉壓漿嘴。待水泥漿凝固后，拆除壓漿孔閥門。8kTc)FaZ?⑸、檢查壓漿質量。⑹、封端：在T梁壓漿完畢后，在底盤上進行封端，非連續(xù)端的梁端封錨混凝土可先澆注，然后再吊離底盤。連續(xù)端封錨混凝土應與墩頂現(xiàn)澆段一起澆注。工⑺、為確保T梁連續(xù)端縱向連接鋼筋定位準確，便于連接處縱向連接筋對齊焊接，梁端模采用鋼模。?$T8d:A@工程部落打造湘北地區(qū)第一工程專業(yè)論壇⑻、預制梁出坑前，用墨線標出梁中線及臨時支座定位線，以利安裝就位。u0\wwyv湘北地區(qū)第一工程專業(yè)論壇工程資料,工程技術,工程咨詢,工程資訊,工程監(jiān)理,工程圖紙,工程設計,工程機械,工程相關……外觀質量控制：為了確保T梁外觀質量滿足技術規(guī)范要求，采取用6mm厚的鋼板制作成大塊模板并作好接縫的處理，以及利用高頻附著式振搗器進行振搗混凝土的施工方案。另外，在施工過程中，嚴格控制好每盤混凝土的配合比，減小混凝土的離散性。 T梁安裝T梁安裝工藝流程不合格