【文章內(nèi)容簡介】 3）要求水準網(wǎng)點應(yīng)選在不發(fā)生沉降、位移，便于使用的地方，也可建立在已建成的建筑物上。監(jiān)理工程師應(yīng)有布置和交待。4）施工高程控制中各類誤差控制應(yīng)符合規(guī)范要求。監(jiān)理工程師在進行控制點復(fù)核應(yīng)對照規(guī)范要求進行復(fù)核。五、灌注樁施工監(jiān)理控制內(nèi)容及監(jiān)理要點： 灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控　　研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預(yù)測分析?！⊙芯拷ㄖ龅睾袜徑鼌^(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。 資質(zhì)審查　資質(zhì)審查是任何工程開工前必不可少的工作，對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應(yīng)更加嚴格仔細，并要從兩方面進行。一是施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素質(zhì)及經(jīng)驗的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗，檢查特殊工種的上崗證書等：施工過程中，往往由于現(xiàn)場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責(zé)及制度外，還應(yīng)進行責(zé)任心的教育。二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)，應(yīng)注意審查其設(shè)備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現(xiàn)場；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質(zhì)量。同時應(yīng)考慮供電情況，一般應(yīng)有備用發(fā)電機。組織設(shè)計交底及圖紙會審　　設(shè)計交底與圖紙會審可同時進行，以設(shè)計交底為主，設(shè)計人員申明設(shè)計意圖，重申質(zhì)量標準，監(jiān)理人員應(yīng)提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求?！　『顺邪鼏挝坏墓嘧妒┕ぜ夹g(shù)方案。重點：①施工程序安排是否合理；②施工機械設(shè)備能否保證質(zhì)量；③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。施工管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度等。　　核承包單位申報和進場的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復(fù)試單?！　№艛嚢鑿S或現(xiàn)場攪拌站機械設(shè)備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）?！　〔殂@孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。　　核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3；②砂率宜為40～45%；③選用中粗砂；④粗骨料（碎石）最大粒徑5～20㎜.　　查現(xiàn)場排泥、排渣的安排是否合理。　　督承包單位認真做好第一孔或試樁工作，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作，保證施工質(zhì)量。灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點　　復(fù)查樁孔定位及標高?；鶚遁S線的控制點和水準基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復(fù)核后妥善保護，施工中經(jīng)常復(fù)測?！　?fù)查鉆桿的垂直度，%以內(nèi)，鉆頭對孔位應(yīng)正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內(nèi)?！　”O(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。　　對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調(diào)整適應(yīng)穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，～，膠體率﹥95%……　　進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣，原則上應(yīng)由地勘單位派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣厚≤50㎜）?！　”?泥漿護壁鉆孔灌注樁施工允許偏差序號項目D≤1000㎜D﹥1000㎜1樁徑偏差（㎜）177。50177。502垂直度允許偏差（%）113樁位允許偏差（㎜）　　單樁、條形樁基礎(chǔ)垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁D/6且不大于100100++　　注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；　?、贖為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離；D為設(shè)計樁徑。　　澆灌砼前，應(yīng)檢查孔底500㎜，含砂率≤8%，粘度≤28s.　　～3h內(nèi)（最多不超過4h）完成砼澆筑的準備工作，就緒后監(jiān)理工程師下達澆筑通知。　　成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應(yīng)檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應(yīng)進行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。　　檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起吊鋼筋籠的情況，防備嚴重變形?！　№艑?dǎo)管應(yīng)拆裝靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止導(dǎo)管提拔過快、過多，造成斷樁?！　?下導(dǎo)管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并計算澆灌砼量。　　1控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設(shè)計標高500mm，應(yīng)考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設(shè)計值。　　1核算砼澆筑量（澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1）?！　?鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨　　隨時檢查現(xiàn)場人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄，監(jiān)理人員要及時做好工序的檢測驗收工作?！　?督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3必須有1組試件，小于的50M3樁，每根樁必須有一組試件。并根據(jù)需要留置同條件養(yǎng)護試件。灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制　　樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復(fù)核實際樁位和標高?！　彶榛炷翉姸冉y(tǒng)計表和計算表，　　申報抽芯和小應(yīng)變檢測。詳見《東莞市建筑地基檢測管理規(guī)定》　　各項資料經(jīng)審查符合要求后，組織樁基驗評。應(yīng)注意的質(zhì)量問題和采取措施　　首灌砼不成功時，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。　　若發(fā)生堵管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管（離砼面30～40㎝），然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因?！　。瑢?dǎo)致井孔內(nèi)的泥漿返到導(dǎo)管里，形成混漿，使管內(nèi)砼流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。　　，使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵管?！　?，使砼的流動大大降低而堵管?！　?，必須保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以2～6m為宜；嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進入導(dǎo)管；砼灌注一定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應(yīng)測定砼面的高度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m.　　鋼筋籠上浮　　，引起鋼筋籠上浮。采取措施：　?、佼?dāng)砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。　?、诋?dāng)砼面未達到鋼筋籠后導(dǎo)管卡住鋼筋籠時，移動導(dǎo)管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復(fù)位，因此在砼進入鋼筋籠后，應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡?！　?，如操作不當(dāng)，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施：①當(dāng)首灌砼澆筑時，鋼筋籠應(yīng)有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力；②當(dāng)砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時，可一次性將導(dǎo)管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩；③待鋼筋籠埋深達到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注?！　∑渌绊戀|(zhì)量的問題　　、停電或機械故障而不得不終止灌注時，須采取應(yīng)急措施恢復(fù)灌注。①如預(yù)計1h可恢復(fù)灌注，應(yīng)將導(dǎo)管盡量淺埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃動導(dǎo)管，以免砼在導(dǎo)管內(nèi)凝固。②如預(yù)計1h內(nèi)無法恢復(fù)灌注，應(yīng)啟動應(yīng)急措施，采用備用水源，電源和機械設(shè)備?！×⒘喊鍢?gòu)件預(yù)制的監(jiān)控措施監(jiān)理程序 施工方案、模板設(shè)計圖 進度計劃、機械使用計劃 分項工程開工申請表開工準備工作承包商 提交報告資料施工場地：機械設(shè)備：拌和系統(tǒng)，運、上料設(shè)備，振搗設(shè)備試驗設(shè)施：標準養(yǎng)護室、試驗設(shè)備組織體系：管理、質(zhì)保體系，制度，人員到位等施工工藝：流程合理、模板結(jié)構(gòu)安全可靠等整改審核開工條件監(jiān)理工程師 檢查審核內(nèi)容批準開工報告、簽發(fā)開工令或整改通知查核結(jié)果 不合格 批復(fù)/指令 合格供貨商資質(zhì)證明材料質(zhì)保書、自檢報告建筑材料報審表原材料進場承包商 提交報告資料 檢查供應(yīng)商資質(zhì) 查驗質(zhì)保書、試驗報告 查驗規(guī)格數(shù)量、目測檢驗質(zhì)量 按規(guī)定進行見證取樣送檢、審查復(fù)試報告 核查試驗單位資質(zhì) 建立監(jiān)理臺帳整改審核檢驗監(jiān)理工程師 檢查審核內(nèi)容批復(fù)建筑材料報審表或簽發(fā)退貨（整改）通知查核結(jié)果 不合格 批復(fù)/指令 合格 模板制作安裝承包商 模板設(shè)計資料、制安圖 制安自檢表 制安質(zhì)量驗評表 提交報告資料 檢查模板設(shè)計、制安工藝圖 檢查模板制安的外形尺寸及預(yù)留孔（洞）位置 結(jié)構(gòu)安全可靠 底模板是否平整光滑，模板是否清理、涂脫模劑檢查驗收監(jiān)理工程師 檢查審核內(nèi)容整改 查核結(jié)果簽署模板安裝質(zhì)量驗評表 不合格 批復(fù)/指令 合格 鋼筋制安自檢表、隱蔽工程驗收單 焊接試驗報告 鋼筋制安質(zhì)量驗評表 先張預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉記錄表 鋼筋制作安裝承包商 提交報告資料 鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量 焊接試驗報告 鋼筋張拉記錄 搭接長度、接頭位置、綁扎質(zhì)量、焊接質(zhì)量 鋼筋外形尺寸、鋼筋有無銹蝕 保護層墊塊安放到位 綁扎鉛絲是否外露 預(yù)埋件位置、數(shù)量整改審核檢驗監(jiān)理工程師 檢查審核內(nèi)容簽署隱蔽工程驗收單簽署質(zhì)量驗評表查核結(jié)果 不合格 批復(fù)/指令 合格 配合比報告、配料單 骨料含水量測定、計量記錄表 砼澆灌令砼攪拌承包商 提交報告資料配合比及其調(diào)整、材料用量攪拌機性能狀態(tài)投料方法計量設(shè)備，計量監(jiān)督攪拌時間計量記錄表整改檢查驗收監(jiān)理工程師 檢查審核內(nèi)容簽署澆灌令查核結(jié)果 不合格 批復(fù)/指令 合格 運輸路線平面圖、工藝設(shè)計 下料（入模）工藝砼運輸、入模承包商 提交報告資料檢查運輸?shù)缆肥欠衿巾樳\輸能力與攪拌及澆筑能力是否相適應(yīng)檢查運輸工具，防漏漿、離析、泌水坍落度整改檢查驗收監(jiān)理工程師 檢查審核內(nèi)容查核結(jié)果 不合格 合格砼澆筑承包商澆筑前的模板鋼筋檢查振搗器操作、振搗時間，澆筑應(yīng)連續(xù)下灰順序、下灰高度、分層厚度，頂部抹面等試件制作（見證） a R28標養(yǎng) b 起吊同條件養(yǎng)護按比例R28試件平行試驗整改檢查驗收監(jiān)理工程師 檢查審核內(nèi)容查核結(jié)果 不合格 合格砼強度報告拆模承包商 提交報告資料拆模時間、方法、順序拆模后砼構(gòu)件的破損情況，缺陷修補構(gòu)件編號整改檢查驗收監(jiān)理工程師 檢查審核內(nèi)容查核結(jié)果 不合格 合格 養(yǎng)護水質(zhì)試驗報告，養(yǎng)護劑證明、說明 養(yǎng)護水管線平面布置圖 養(yǎng)護組織及養(yǎng)護制度（方法、要求） 養(yǎng)護記錄砼構(gòu)件養(yǎng)護承包商 提交報告資料檢查核實養(yǎng)護水質(zhì)的試驗報告、養(yǎng)護劑的證明和使用說明、養(yǎng)護組織和制度、養(yǎng)護記錄等整改檢查驗收監(jiān)理工程師 檢查審核內(nèi)容查核結(jié)果 不合格 合格試件強度報告外形尺寸檢查資料質(zhì)量驗評表成品檢驗承包商 提交報告資料整改檢查外形尺寸、表面缺陷檢查成品檢驗所需資料是否齊全、無誤核對施工與監(jiān)理的檢查結(jié)果是否相符檢查驗收監(jiān)理工程師 檢查審核內(nèi)容查核結(jié)果簽署質(zhì)量驗評表 不合格