破障鉗設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2024-08-29 21:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鍵的設(shè)計(jì)計(jì)算（1） 受力示意圖 當(dāng)時(shí)當(dāng)時(shí)（2）螺旋傳動(dòng)螺桿中直徑 F軸向載荷（N） 滑動(dòng)螺旋副的許用壓強(qiáng) Mpa 梯形螺紋 =～13 Mpa整體螺母 =～ ?。?）螺母高度H： (4)旋合圈數(shù)Z： (5)螺紋工作高度h：(6)工作壓強(qiáng)P：=~13Mpa(7)螺紋升角： (8)當(dāng)量應(yīng)力： 螺桿材料的許用應(yīng)力 T—螺桿傳遞扭矩 =60~120Mpa(9)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩： 為螺紋力矩NM 為軸承摩擦力矩NM 取1 (10)螺紋牙底寬度： （11）螺桿的剪切強(qiáng)度：Mpa（12）螺桿的彎曲強(qiáng)度： （13）螺母的剪切強(qiáng)度： （14）螺母的彎曲強(qiáng)度:（15）臨界載荷： 因?yàn)? L—螺桿的最大工作長(zhǎng)度 —長(zhǎng)度系數(shù)故采用 （未淬火鋼） 滿足使用條件故不用增加（16）軸向載荷使導(dǎo)程產(chǎn)生的變形： = 鋼（17）轉(zhuǎn)矩使導(dǎo)程產(chǎn)生的變形 ： G螺桿材料的切變模量，對(duì)于鋼 （18）導(dǎo)程的總變形量： (19)當(dāng)軸向載荷與運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)取“+”號(hào) (20)效率： 軸向載荷與運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)取“+” 即該螺旋傳動(dòng)的效率為28%，符合螺旋傳動(dòng)的效率較低，一般在20%~50%的取值范圍（21）螺桿材料及選用材料熱處理應(yīng)用450Y40Mn輕載、低速、轉(zhuǎn)動(dòng)不高的傳動(dòng)45正火170—200HBS；調(diào)質(zhì)220—250HBS中等精度的傳動(dòng)由于該處螺旋傳動(dòng)的絲杠雖傳動(dòng)精度不高，但受力面積較大，故采用45正火+調(diào)質(zhì)鋼。（1）齒形角、齒高系數(shù)、齒高系數(shù)頂隙系數(shù)根據(jù)漸開(kāi)線圓錐齒輪的常用齒形制可知直齒圓錐齒輪的參數(shù) 齒形角 齒高系數(shù) 頂隙系數(shù)=假設(shè)手搖轉(zhuǎn)速為（即小齒輪轉(zhuǎn)速），大齒輪轉(zhuǎn)速，小齒輪轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩軸交，均采用表面淬火。工況系數(shù)，由工況系數(shù)表得接觸強(qiáng)度的齒向載荷分布系數(shù)由齒向載荷分布系數(shù)表可得（2）齒數(shù)比初定小齒輪大端分度圓直徑 初定小齒輪分度圓直徑（3）小齒輪齒數(shù)確定小齒大端模數(shù)確定小齒輪直徑復(fù)算小齒輪分度圓直徑（4）分錐角：176。（5）錐距R：齒寬系數(shù) 齒寬b:取齒寬系數(shù)所以取b=15mm（6）平均分度圓直徑 （7）中錐距： （8）平均模數(shù) （9）齒頂高: （10）齒根高： （11）齒根角 （12）齒頂角 （13）頂錐角 （14）根據(jù)錐角： （15）齒頂圓直徑 （16）大端分度圓齒厚： （17）大端分度圓弦齒厚： （18）大端分度圓弦齒高： （19）當(dāng)量齒數(shù) (20)變位系數(shù) (21)標(biāo)準(zhǔn)圓錐齒輪傳動(dòng)的最小齒數(shù)即不產(chǎn)生根切，可以不變位 即分度圓上的圓周： (22)動(dòng)載系數(shù) （5級(jí)系數(shù)） (23)齒輪受到的徑向力：(24)齒輪受的軸向力：(25)齒根彎曲強(qiáng)度校核： 調(diào)質(zhì)鋼表面淬火52HRC （1）銷(xiāo)釘部分（連接連桿的部分）銷(xiāo)釘選擇45鋼許用剪切應(yīng)力許用擠壓應(yīng)力 令 即半徑 令 即 所以取 即（2）中心銷(xiāo)的強(qiáng)度計(jì)算：（3）對(duì)中心銷(xiāo)的受力分析當(dāng)為最大值時(shí) 即中心銷(xiāo)剪力已知中心銷(xiāo)為45鋼 令 令 所以取
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