【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。短向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上；然后幫扎負(fù)筋，幫扎時(shí)負(fù)筋在上，分布筋在下。雙層鋼筋，兩層筋間須馬鐙，以保證鋼筋位置的正確。綁扎負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣均綁牢，最后在主筋下墊砂漿墊塊。各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造及錨固長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。配合其它工種安裝預(yù)埋鐵件，預(yù)留洞口位置。、重點(diǎn)和處理措施（見表51）見表51 鋼筋工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)和處理措施序號(hào)難點(diǎn)或重點(diǎn)處理措施負(fù)責(zé)人1鋼筋按不同爐罐（批）號(hào)及直徑的分批檢驗(yàn)、存放的使用鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求取樣檢測(cè)，合格、同規(guī)格直徑的鋼筋按屈服比不同分開存放，并做好標(biāo)識(shí)，以防止剪力墻和框架鋼筋混用朱家祥2首層高柱的鋼筋幫扎成型先搭腳手架，將鋼筋固定在腳手架上，以防止鋼筋扭曲變形朱家祥. 砼工程 砼配合比：砼嚴(yán)格按配合比施工，選派專人看管，并認(rèn)真做好過磅記錄。 施工縫：基礎(chǔ)盡量不留施工縫，一次澆筑完畢。柱砼分層振搗，使用插入式振搗器振；柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂和梁底部位。梁板施工縫留置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，豎縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。所有施工縫的處理均為清理干凈濕潤(rùn)后，采用同砼配合比相同的水泥砂漿鋪10~15mm（豎向縫），50mm（水平縫）。 砼澆筑砼澆筑前將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清除干凈，同時(shí)對(duì)木模板澆水濕潤(rùn)。在澆筑砼時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)有施工班組長(zhǎng)和技術(shù)人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)對(duì)砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行全面控制和監(jiān)督。①、梁、板可同時(shí)澆筑，由一端開始，趕漿前移，根據(jù)梁高將梁先分層澆筑成臺(tái)階狀形不斷延長(zhǎng)。梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，緊密配合，分層下料，分層振搗，趕漿前移，振搗時(shí)不能觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁板柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用小直徑振搗棒振搗。②、澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。③、柱、構(gòu)造柱砼澆筑前，先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砼人工用鍬入模，用振動(dòng)棒振搗時(shí)先將振搗棒插入柱底振動(dòng)，使振搗棒振動(dòng)后再灌入砼，按厚度不超過60cm分層澆筑，分層振搗，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)至柱頂。振搗圈梁時(shí)，振動(dòng)棒與砼面應(yīng)斜成450角向前、趕進(jìn)。④、圈梁、板面每振完一次，隨即用木抹子抹平。 澆筑與振搗的一般要求：①、砼自由下落高度不超過2m。②、澆筑砼時(shí)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。③、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不遺漏。做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)插入下層50mm，以消除兩層間距的接縫。平板振搗器的移動(dòng)，保證平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。④、澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在砼凝結(jié)前，將上層砼澆筑完畢。間歇最長(zhǎng)時(shí)間視凝結(jié)條件而定，如超過凝結(jié)時(shí)間，按施工縫處理。⑤、澆筑砼時(shí)隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無位移，變形或塞堵等情況，發(fā)現(xiàn)問題，在砼凝結(jié)之前修整完好。每層厚度不大于50cm，振搗不能觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 砼的養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量檢查：對(duì)已澆筑完畢的砼達(dá)到終凝后加以覆蓋和澆水，并滿足以下規(guī)定：在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。含外加劑砼，養(yǎng)護(hù)不少于14天。 墻體工程 砌體進(jìn)場(chǎng)時(shí)有出廠合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能用于工程上； 砌墻前先根據(jù)墻身位置彈出墻中心線和邊線，同時(shí)用水準(zhǔn)儀將樓層標(biāo)高找平，確保墻體砌筑高度位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，然后進(jìn)行擺磚，排出灰縫厚度。同時(shí)立皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制灰縫厚度和墻體砌筑高度；：砌筑前將砌筑基面清掃干凈，按實(shí)際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的鋸裁。最下層砌塊的灰縫大于20mm時(shí)，用豆石砼找平鋪砌，砂漿滿鋪滿擠，上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬接；，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拉結(jié)筋，框架柱沿高度方向每隔500mm由柱內(nèi)伸出2Φ6與墻體拉接鋼筋； 當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂需與上部砼梁緊密拉連接，鋪砌時(shí)將拉接筋理直、鋪平； 墻頂與樓板或梁底加一層斜砌，或有可靠拉接； 門窗采用后塞口，將埋有木磚的預(yù)制砼塊或鐵件，按規(guī)范要求砌入門窗邊墻內(nèi)，預(yù)制塊四周砂漿飽滿密實(shí)； 門窗洞口過梁端部砌塊灰縫或其它易出現(xiàn)裂縫的部位加釘鐵皮固定； 工藝流程：施工準(zhǔn)備拌制砂漿驗(yàn)評(píng)砌筑排磚 砌筑前，基面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 彈出軸線、墻邊、門窗洞口線、復(fù)核，使組砌方法合理，便于操作。 砂漿配合比用重量比，計(jì)量精度為水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。 用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)椋荷? 水泥 摻合料 水。，一般在拌合后3~4h用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊，砂漿配合比變動(dòng)時(shí)，另制作試塊。，上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的砌塊不宜使用。，砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)。，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石砼找平，不用砂漿找平和砍磚包合子找平。，避免以后剔鑿。，準(zhǔn)備好砂漿試模。：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 ： （1）放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； （2）度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； （3）放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （4）放樣樣板制作：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 （5）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 ： 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 ： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 ： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 ：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 ： （1）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 （2）焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： －50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 ，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 （3）焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 （4）需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 ： （1）鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （2）組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 （3）組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 (4)組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 ：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 、施涂 (1)本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 (2)施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (A)施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 ②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 ③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 ④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (B)工藝流程 基面清理→涂裝 (C)涂裝施工 ①基面清理： ,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 ②涂裝： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆 色澤、粘度均勻一致。 ，接搓整齊。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 (D)涂層檢查與驗(yàn)收 ①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 ②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 (E)成品保護(hù) ①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 ②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 (3)需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。 、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。 在安裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和構(gòu)件表面油漆損壞。 安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試 驗(yàn)結(jié)果的文件）。 所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。 對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。 A、螺栓預(yù)埋安