【文章內(nèi)容簡介】 鐵組伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓。，全部墊鐵應(yīng)點焊牢固。：，應(yīng)先將地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)，放入的螺栓應(yīng)除銹和除油。，必須將底座上的油污、凝土等雜物清楚干凈。+。，設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不大于+。、線或點上進行。設(shè)備的實際安裝標高允許偏差為：多臺同類設(shè)備，偏差為+5mm,與其它有關(guān)聯(lián)設(shè)備偏差+1mm。，標高和水平時，測量部位和測量工具應(yīng)清洗干凈，使其接觸良好。，應(yīng)分部測量設(shè)備部件的標高和水平。，對設(shè)備進行初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認，然后方可灌漿。 ，標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級，灌漿時應(yīng)搗密實，并不應(yīng)是地腳螺栓歪斜。,以便加水保養(yǎng)。，直至混凝土強度達到75%以上，方可進行下道工序。，應(yīng)使每個地腳螺栓均勻受力。，必須使用墊鐵來調(diào)整，不的用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。，基礎(chǔ)部分要按規(guī)定進行二次抹面。： 吊裝前施工單位必須上報可靠的吊裝方案，審批后方可實施。鍋爐各部件之間現(xiàn)場焊接之質(zhì)量控制。蒸發(fā)器、過熱器等部件現(xiàn)場焊接后，一定要做探傷檢查和水壓試驗。鍋爐二次元件安裝前，包括已安裝好的二次元件，如壓力傳感器、壓力表、溫度表、流量傳感器、流量計等都必須重新校準。爐煮爐時的質(zhì)量控制。在對鍋爐進行強堿性煮爐之前，必須用盲板法蘭隔離所有一次元件，否則爐水會污染和腐蝕傳感器。 安裝質(zhì)量嚴格按設(shè)計和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐篇)》要求進行監(jiān)督、控制。鍋爐構(gòu)架為全鋼架結(jié)構(gòu)，焊接連接。主要控制柱底板幾何尺寸劃線、標定，結(jié)合面清理。構(gòu)架安裝過程中一定要測量構(gòu)架的平行和垂直度，確保構(gòu)架的安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。吊裝前在地面進行檢查、清理、劃線后，再放在滾杠上進行水平運輸，用卷揚機拖入構(gòu)架內(nèi)。垂直起吊利用構(gòu)架，采用兩臺卷揚機、兩套滑輪組進行。采用小組合件吊裝法。按照先爐前、后爐側(cè)、再爐后，自上而下的順序依次進行。先將進出口集箱吊裝就位找正，然后將高、低溫過熱器蛇形管排從爐頂開口處穿入就位，自爐左至爐右依次安裝。受熱面管排安裝時，應(yīng)盡可能避免切割鰭片。如必須切割時應(yīng)采用機械切割，嚴禁采用火焰切割。密封焊縫采用雙面焊。焊縫嚴格進行滲煤油試驗檢查，并應(yīng)通過整體風壓試驗對鍋爐密封性進行全面檢查。水冷壁安裝完成后，進行燃燒室安裝。安裝前檢查箱體外形尺寸及外觀，焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼；管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣吹干凈；管子變形的要在地面進行校正。空預(yù)器護板隨管箱吊裝同步進行，連通箱在地面組合好后提前進行預(yù)掛。安裝過程要保證焊縫質(zhì)量，以免漏煙、漏風現(xiàn)象發(fā)生，影響鍋爐運行。鍋爐補給水處理采用“預(yù)處理+反滲透+鈉離子交換器”的水處理工藝。處理能力29t/h。在安裝前應(yīng)對定型設(shè)備和裝置性材料，按工程設(shè)計文件和制造廠家的技術(shù)條件規(guī)定，認真進行外觀檢查和材質(zhì)確認，并確認符合質(zhì)量標準要求方可使用。安裝質(zhì)量嚴格按設(shè)計和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(水處理及制氫裝置篇)》要求進行監(jiān)督、控制。附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/，轉(zhuǎn)速≤6000 r/，嚴禁強力對口。與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在設(shè)備上。油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：⑴油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認內(nèi)部清潔度后方可進行。⑵油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝。⑶油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學(xué)清洗。⑷%的坡度，%的坡度。⑸油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。離心式風機安裝前檢查入口調(diào)節(jié)門有無變形，動作是否靈活，葉輪焊縫有無裂紋、砂眼。檢查基礎(chǔ)幾何尺寸、劃線、鑿毛。劃出縱橫中心線，測量標高，依據(jù)標高情況設(shè)置墊鐵，放墊鐵處打磨平。地腳螺栓孔清理干凈后，按設(shè)計及規(guī)范要求進行風機各組件安裝。： 汽輪機本體安裝以低壓缸為基準，向高中壓缸及發(fā)電機放線延伸。以汽輪機基礎(chǔ)中心線和低壓缸標高，先就位低壓缸臺板，整個軸系洼窩初步找正用拉鋼絲法，最終采用正式轉(zhuǎn)子進行找正。A. 要求預(yù)埋件的校對位置尺寸一定要在偏差范圍內(nèi)，必須使用夾具固定，保證預(yù)埋件的校對位置尺寸。B. 底腳螺栓的墊鐵水平度要嚴格控制在偏差范圍內(nèi)，且墊鐵下的砼一定要灌實，不允許出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。C. 底腳螺栓最終的校對位置尺寸要嚴格控制在偏差范圍內(nèi)，否則機組受熱膨脹將會受損。A. 在機組就位過程中，不能使機組產(chǎn)生較大的振動和碰撞。B. 機組落在基礎(chǔ)上之前，應(yīng)將機組底平面清理干凈，并與底腳螺栓接觸的底平面用油石磨平。A. 機組對中前，應(yīng)粗調(diào)底盤下的調(diào)整墊片，使機組軸向及輪向水平度落足機組對中的偏差要求。B. 機組最終對中完成后，所有底腳螺栓均應(yīng)按力矩要求擰緊，但不能超過要求的力矩值，否則會使機組膨脹受損。聯(lián)軸器安裝好后，應(yīng)嚴格按照力矩要求擰緊聯(lián)軸器的所有螺栓，否則機組會產(chǎn)生不正常的振動。發(fā)電機在投入運行之前，必須根據(jù)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》（DL/T5961996）進行預(yù)防性試驗，試驗合格后方可投入運行?！痘痣娛┕べ|(zhì)量檢驗及評定標準(汽輪機篇)》進行監(jiān)督、控制。A. 發(fā)電機自動電壓調(diào)節(jié)器靜態(tài)調(diào)試合格，各參數(shù)整定值符合機組安全運行要求。B. 發(fā)電機同其裝置靜態(tài)調(diào)試合格，整定值符合要求。C. 各運行參數(shù)指示儀表重新校準。D. 發(fā)電機各保護繼電器必須進行靜態(tài)調(diào)試，保護定值按要求整定完畢。A. 三大主機開箱檢驗、資料核對。B. 三大主機基礎(chǔ)澆筑及預(yù)留（孔洞）預(yù)埋（件）檢驗。C. 重大附屬設(shè)備如：大型水泵、風機等的基礎(chǔ)澆筑及預(yù)留預(yù)埋檢驗。D. 鍋爐吊裝。E. 鍋爐主汽倉吊裝。F. 鍋爐水壓試驗。G. 鍋爐煮爐全過程點火試運。H. 汽輪發(fā)電機組主體就位。I. 汽輪發(fā)電機組找平對中。J. 汽輪發(fā)電機扣大蓋。K. 汽輪發(fā)電機組單機試運行。L. 發(fā)電機、勵磁機整套控制、保護及自動裝置調(diào)試。M. 主要附屬設(shè)備如：鼓風機、引風機、過熱機、給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵等安裝就位及試運。 電廠接入暫按如下方式：電氣主接線2臺212MW發(fā)電機出線接到6Kv母線，經(jīng)2臺216MVA變壓器接入電廠35Kv母線并入電網(wǎng)。A. 預(yù)留孔洞及接地裝置B. 電氣在基礎(chǔ)、墻、板上的預(yù)留孔洞位置尺寸及預(yù)埋管規(guī)格和數(shù)量，要符合設(shè)計圖紙，不得遺漏，并做好防水處理。C. 接地裝置按圖紙施工。接地體與接地網(wǎng)要有可靠的電氣連接。搭焊長度要符合規(guī)范要求，焊口要做好防腐處理。接地電阻值要符合設(shè)計要求。A. 變壓器到貨后，檢查銘牌數(shù)據(jù)是否與設(shè)計或訂貨合同相符，備件、附件資料應(yīng)齊全，外觀檢查無損傷，各連接部分無松動。B. 主變吊芯檢查一、二次線包完好，分接頭開關(guān)正常，各部分緊固螺栓無松動。主變吊芯必須在好天氣時進行。C. 變壓器在基礎(chǔ)型鋼上就位后檢查安裝坡度是否符合要求，器身與基礎(chǔ)型鋼（接地側(cè)）是否有可靠的電氣連接。D. 變壓器油必須在現(xiàn)場過濾后方可注入，取樣油耐壓值符合規(guī)定。A. 盤柜到達現(xiàn)場后進行開箱檢驗，包括型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，外觀檢查無損傷，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。B. 檢查基礎(chǔ)型鋼垂直度與水平度應(yīng)符合規(guī)范要求，盤柜就位后用水平尺、線墜、鋼板尺、塞尺測量檢查偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。C. 檢查盤柜底座與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的電氣連接。A. 母線的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙設(shè)計，母線表面光潔平整，沒有裂紋變形。B. 母線安裝應(yīng)預(yù)留申縮點，盡量減小接觸電阻，并能承受電動力。C. 母線的成型、連接和支撐，應(yīng)按工藝要求進行。A. 電纜到達現(xiàn)場后要進行檢驗，包括型號、規(guī)格、長度符合要求，外觀檢查無損傷，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。B. 電纜敷設(shè)時不得交叉打結(jié)，損傷護套，電纜終端要留有適當余量，兩側(cè)要掛牌。C. 電纜敷設(shè)后要測量絕