【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的非芳烴送至油庫(kù)外銷。萃取蒸餾塔頂回流槽底部靴斗中收集的分離水供回收塔汽提循環(huán)使用。萃取后的富溶劑從萃取蒸餾塔的塔底通過(guò)富溶劑泵送至溶劑回收塔進(jìn)行溶劑回收。不凝性氣體經(jīng)調(diào)節(jié)壓力后送至放散系統(tǒng)。從萃取蒸餾塔塔底來(lái)的富溶劑進(jìn)入回收塔中部減壓蒸餾，芳烴蒸汽從塔頂逸出，經(jīng)回收塔頂冷卻器冷卻后進(jìn)入回收塔回流槽，冷凝液一部分送回回收塔頂作為回流，另一部分送至混合芳烴槽，以備下一工序進(jìn)行混合烴分離?；厥账亓鞑鄣撞垦ザ分惺占姆蛛x水供回收塔汽提循環(huán)使用?；厥账椎臒嶝毴軇┮徊糠纸?jīng)換熱冷卻后進(jìn)入萃取蒸餾塔上部循環(huán)使用，另一部分送至溶劑再生塔。為了降低回收塔體系中芳烴的蒸汽分壓，在回收塔塔底通入直接水蒸汽，水蒸汽由各回流槽收集得到的分離水經(jīng)過(guò)加熱產(chǎn)生，首先進(jìn)入溶劑再生塔重沸器底部，汽提再生溶劑中的混合烴，水蒸汽、混合烴蒸汽和部分溶劑蒸汽從再生塔頂逸出一同進(jìn)入萃取蒸餾塔底部。再生塔重沸器底部定期排出再生殘?jiān)?，裝桶后運(yùn)至備煤車間兌入煤中。從白土處理原料泵來(lái)的混合烴經(jīng)過(guò)換熱后從白土塔頂部進(jìn)入，脫出混合烴中夾帶的微量溶劑，進(jìn)入苯塔中部，苯類蒸汽從苯塔塔頂逸出，經(jīng)苯塔頂冷卻器冷卻后進(jìn)入苯塔回流槽，冷凝液打全回流。苯塔回流槽底部靴斗中收集的分離水供回收塔汽提循環(huán)使用。在塔側(cè)線引出苯產(chǎn)品，經(jīng)苯產(chǎn)品冷15卻器冷卻后送至油庫(kù)外銷。苯塔塔底的甲苯、二甲苯等餾分送至甲苯塔進(jìn)一步蒸餾分離。從苯塔來(lái)的甲苯、二甲苯餾分進(jìn)入甲苯塔中部，甲苯蒸汽從甲苯塔塔頂逸出，經(jīng)甲苯塔頂冷卻器冷卻后進(jìn)入甲苯塔回流槽，冷凝液一部分送回苯塔頂作為回流，另一部分送至油庫(kù)外銷。甲苯塔回流槽底部靴斗中收集的分離水供回收塔汽提循環(huán)使用。甲苯塔塔底的二甲苯等餾分送至二甲苯塔進(jìn)一步蒸餾分離。從甲苯塔塔底泵來(lái)的二甲苯等餾分進(jìn)入二甲苯塔中部，二甲苯蒸汽從二甲苯塔塔頂逸出，經(jīng)二甲苯塔頂冷卻器冷卻后進(jìn)入二甲苯塔回流槽，冷凝液用二甲苯塔回流泵抽出，一部分送回二甲苯塔頂作為回流，余下的二甲苯送至油庫(kù)外銷。二甲苯塔回流槽底部靴斗中收集的分離水供回收塔汽提循環(huán)使用。二甲苯塔塔底二甲殘油餾分經(jīng)二甲苯塔底泵送至油庫(kù)作為苯殘油外銷。c)放空、放散、熱油部分本裝置內(nèi)的設(shè)備及管道的放空烴收集到芳烴放空槽中，由泵送至油庫(kù)原料槽中。萃取蒸餾部分的設(shè)備及管道的放空溶劑收集到溶劑放空槽中，由泵送至濕溶劑槽循環(huán)使用。開工使用的溶劑或系統(tǒng)補(bǔ)充的溶劑從新溶劑槽注入系統(tǒng)中。本裝置內(nèi)的設(shè)備及管道的放散氣及安全閥排氣或排液集中到放散槽。在此，分離氣體中夾帶的液滴后，氣體引至現(xiàn)有的吸煤氣管道，液體自流到烴放空槽。本裝置各再沸器、加熱器以導(dǎo)熱油為熱源加熱。外來(lái)導(dǎo)熱油首先裝入熱油地下槽，由泵注入熱油系統(tǒng)。正常生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)熱油的循環(huán)回路為：由16熱油循環(huán)泵將導(dǎo)熱油送至熱油加熱爐，在此被加熱到 240℃，然后以并聯(lián)操作的方式同時(shí)進(jìn)入各個(gè)再沸器提供蒸餾所需熱量后，回到導(dǎo)熱油循環(huán)泵吸入口。本工程工藝流程示意圖見(jiàn)圖 21。H2 排空 H2 加氫油 冷卻 氣體去煤氣凈化車間BTX 冷凝 非芳烴外銷 貧溶劑 輕苯 混合 預(yù)蒸發(fā)器主反應(yīng)器 加熱爐預(yù)反應(yīng)器多段蒸發(fā)器油水分離 槽高壓分離器 換熱器液相加氫油升壓后進(jìn)入加氫系統(tǒng)和廢水穩(wěn)定塔預(yù)熱器回流槽加氫油萃 取蒸餾塔非芳烴塔回流槽溶劑回收塔回流槽苯塔甲苯塔二甲苯塔17 純苯去苯罐 甲苯去甲苯罐 二甲苯去二甲苯罐二甲殘去二甲殘油槽 主要裝置和設(shè)施的布局本工程總平面是按新建 8 萬(wàn) t/a 苯加氫裝置為主體進(jìn)行配套布置的。本工程苯加氫主裝置布置在車間中部偏南的位置，綜合樓布置在主裝置的南側(cè)，原料及成品油庫(kù)布置在主裝置北側(cè)的東部，給水小區(qū)、泡沫站、初期雨水收集池、消防事故水收集池從南向北布置在油庫(kù)的西側(cè)，汽車衡布置在油庫(kù)北側(cè)，火車站臺(tái)在廠區(qū)南北兩側(cè)，大門處設(shè)置有警衛(wèi)室及電動(dòng)大門。上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系本裝置年需焦化輕苯原料，主要來(lái)自煤焦化公司各粗苯蒸餾裝置；氫氣來(lái)自馬鋼公司第一能源總廠的制氫裝置，本工程熱力介質(zhì)有蒸汽、生產(chǎn)用壓縮空氣、儀表用凈化壓縮空氣、生產(chǎn)用氮?dú)狻⒔範(fàn)t煤氣和除鹽水等從馬鋼廠區(qū)綜合管廊上接入。產(chǎn)品、中間產(chǎn)品由管道輸送至油庫(kù)區(qū)。苯加氫馳放氣送入馬鋼三廠區(qū)三鋼廠馬鋼大道處的混合煤氣管道。裝置上下游關(guān)系方框圖見(jiàn)圖 22。工程用地面積約 51000m2。圖 21 工藝流程示意圖18純苯二甲苯甲苯油庫(kù)二甲殘非芳烴送油庫(kù)加氫裝置煤焦化公司各粗苯蒸餾裝置的輕苯萃取蒸餾裝置BTX分離蒸餾裝置原料輕苯氫氣（來(lái)自馬鋼公司第一能源總廠的制氫裝置）馳放氣送入馬鋼三廠區(qū)三鋼廠馬鋼大道處的混合煤氣管道圖 22 裝置上 下 游 關(guān) 系 方 框 圖 建設(shè)項(xiàng)目配套和輔助工程名稱、能力（或者負(fù)荷）、介質(zhì)（或者物料）來(lái)源給水、排水系統(tǒng)包括以下幾部分內(nèi)容：生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)、穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。給水給水包括生產(chǎn)消防給水、穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水、生活給水等三部分內(nèi)容。（1）生產(chǎn)消防給水生產(chǎn)新水用量為 30m3/h，其中循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水量為 25m3/h，其它生產(chǎn)新水用量為 5m3/h，由廠內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。19按照國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016－2022 要求，本工程消防設(shè)計(jì)按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生 1 次火災(zāi)考慮。各系統(tǒng)消防用水量分別為：室內(nèi)消火栓用水量為 10L/s，室外消火栓用水量為 20L/s；油庫(kù)裝置消防水量為 160L/s；苯加氫裝置固定水炮消防水量 120L/s。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)及室外消火栓系統(tǒng)的消防用水由廠內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。油庫(kù)裝置消防水及苯加氫裝置固定水炮消防水由本次設(shè)計(jì)的穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)供給。生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)為環(huán)狀生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)。輔助生產(chǎn)及行政福利設(shè)施室內(nèi)設(shè)暗裝消火栓，生產(chǎn)廠房設(shè)施室內(nèi)設(shè)半暗裝消火栓。室外設(shè)地上式消火栓，消火栓沿道路間距不大于 120m，保護(hù)半徑不大于 150m 布置。油庫(kù)及苯加氫裝置區(qū)消火栓間距不大于 60m。苯加氫工藝裝置區(qū)的甲、乙類設(shè)備的框架平臺(tái)高于 15m 時(shí)沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管。油庫(kù)槽區(qū)設(shè)固定式泡沫消防設(shè)施和移動(dòng)泡沫槍。本工程所有建筑物室內(nèi)和工藝裝置區(qū)內(nèi)，均按國(guó)家《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140－2022 要求配置滅火器。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，采用焊接鋼管。管徑為DN150mm~DN300mm，管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力為 。（2）穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)在苯加氫工藝裝置區(qū)設(shè)置獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由消防水池（一次火災(zāi)消防用水量 1974m3） 、高壓消防水泵、固定消防水炮等組成。在苯加氫工藝裝置區(qū)附近設(shè)置固定式消防水炮。20室外穩(wěn)高壓消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，采用焊接鋼管。管徑為DN150mm～DN300mm，管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力為 。（3）循環(huán)水系統(tǒng)苯加氫裝置設(shè)備冷卻用水，由循環(huán)水系統(tǒng)供給。循環(huán)水量為1032m3/h，供水壓力 ，供水水溫為 35℃，回水水溫為 45℃。循環(huán)水系統(tǒng)，由機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、循環(huán)水泵、旁濾裝置、水質(zhì)穩(wěn)定裝置及循環(huán)水管道等組成。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水流至冷卻塔底部集水池中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵加壓后供設(shè)備冷卻使用。旁濾水量為 100 m3/h，旁慮采用全自動(dòng)過(guò)濾器。補(bǔ)充水量為 25m3/h，由水源給水管網(wǎng)供給。排污水量為 5m3/h，排至廠區(qū)排水管道。為確保上述各循環(huán)水系統(tǒng)高效穩(wěn)定的運(yùn)行，防止循環(huán)水系統(tǒng)的管道和設(shè)備腐蝕、結(jié)垢，向循環(huán)水系統(tǒng)投加緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻藥劑。為監(jiān)測(cè)循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行的水質(zhì)，對(duì)循環(huán)水水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)分析。（4）生活給水輔助生產(chǎn)及行政福利設(shè)施內(nèi)衛(wèi)生間及化驗(yàn)室等用戶用水，由生活給水系統(tǒng)供給。生活日用水量為 ，最大時(shí)用水量為 ，所需水壓。生活給水管道按枝狀管網(wǎng)設(shè)計(jì)，采用給水用塑料管。干管管徑為21DN20mm~DN100mm，管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力為 。排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用清污分流制。分為生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)。（1）生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng)生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng)由污水排水管道、化糞池、污水檢查井、消防水及初期雨水收集池等組成；主要收集苯加氫各裝置排出的軸封水和受工藝介質(zhì)污染的室內(nèi)及工藝裝置區(qū)地坪沖洗水、化驗(yàn)室排水及衛(wèi)生間排水等污水。其中衛(wèi)生間糞便污水，經(jīng)化糞池處理后進(jìn)入生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng)。生活污水量平均約為 m3/h。生產(chǎn)污水排水量約為 5m3/h。在油槽區(qū)附近設(shè)有消防水及初期雨水收集池，收集儲(chǔ)存油庫(kù)及苯加氫裝置區(qū)火災(zāi)時(shí)排放的受化工介質(zhì)污染的消防水和初期雨水。收集池有效容積為 2500m3，內(nèi)設(shè) 3 臺(tái) 型排水泵：Q=15m 3/h、H=30m、附電機(jī)：P= 、U=380 伏?；馂?zāi)事故或雨后，對(duì)收集池內(nèi)的工藝介質(zhì)進(jìn)行回收處理，消防水或初期雨水由泵提升送焦化廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行處理。（2）雨水排水系統(tǒng)生產(chǎn)凈廢水、雨水，排入生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)。雨水排水系統(tǒng)，由雨水排水管道、雨水箅井及雨水檢查井等組成；生產(chǎn)凈廢水量為 5m3/h。22供電（1) 用電負(fù)荷本裝置大部分負(fù)荷屬于一、二級(jí)負(fù)荷，在本裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)置一座綜合電氣室，內(nèi)含 1 個(gè) 10kV 配電所和 1 個(gè)車間變電所，分別為苯加氫界區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)裝置和輔助裝置供電。10kV 配電所受電電源為兩回路獨(dú)立 10kV 電源。由公司上一級(jí)變電站不同母線段引來(lái)兩路 10kV 供電電源，且每路電源皆能承擔(dān)本裝置區(qū)域 100%的負(fù)荷。（2) 供配電本工程在綜合電氣室內(nèi)設(shè)置 1 個(gè) 10kV 配電所，負(fù)責(zé)向區(qū)域內(nèi) 1 座車間級(jí)變電所和 2 臺(tái)中壓循環(huán)氣體壓縮機(jī)(2x250 kW)供電。在綜合電氣室內(nèi)設(shè)置 1 個(gè)車間級(jí)變電所，內(nèi)設(shè) 2 臺(tái) 2022kVA 10/ 節(jié)能型變壓器，負(fù)責(zé)為本工程所有低壓負(fù)荷配電。10kV 配電所高壓配電裝置采用 10kV 戶內(nèi)成套中置鎧裝式高壓開關(guān)柜，用來(lái)接受和分配電能。高壓開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)帶有溫、濕度控制裝置的開關(guān)狀態(tài)顯示器，高壓設(shè)備操作電源采用由免維護(hù)電池屏提供的 220V 直流電源。（3）微機(jī)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)在 10kV 配電所設(shè)置微機(jī)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)一套，負(fù)責(zé)其高壓設(shè)備的測(cè)量、控制、保護(hù)。微機(jī)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)功能如下：a)遙測(cè)23對(duì)全廠供電系統(tǒng)的電流、電壓、有功電能、無(wú)功電能、有功功率、無(wú)功功率、功率因數(shù)、頻率、變壓器溫度等參數(shù)進(jìn)行遙測(cè)。b)遙信對(duì)全廠供電系統(tǒng)的開關(guān)運(yùn)行狀態(tài)、事故跳閘、事故預(yù)告及電流、電壓、溫度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視。c)遙控根據(jù)遙測(cè)、遙信結(jié)果及具體情況，按照規(guī)定的操作權(quán)限，通過(guò)鍵盤、鼠標(biāo)等實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠供電系統(tǒng)的高壓開關(guān)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離合、分閘遙控和數(shù)據(jù)的輸入、修改。d)繼電保護(hù)具有可靠性高、判斷準(zhǔn)確、動(dòng)作速度快等特點(diǎn)，帶有過(guò)流、速斷、接地、過(guò)壓、欠壓、輕重瓦斯、溫度等保護(hù)，可作為后備保護(hù)也可作為主保護(hù)。（4）低壓配電低壓配電一般采用 380/220V 電壓，配電方式以放射式為主，若個(gè)別采用鏈?zhǔn)焦╇姇r(shí)，一般不超過(guò)三個(gè)用電設(shè)備，由設(shè)在配電室內(nèi)的低壓開關(guān)柜向各用電設(shè)備送電。對(duì)移動(dòng)設(shè)備通過(guò)滑觸線或軟電纜的方式供電。（5）低壓設(shè)備控制及操作方式本工程各車間主要用電設(shè)備的運(yùn)行、停止及事故信號(hào)送入儀表專業(yè)的集散系統(tǒng)即 DCS 進(jìn)行監(jiān)視及事故記錄。（6）線路敷設(shè)24線路以電纜為主；動(dòng)力電纜及控制電纜采用銅芯電纜；計(jì)算機(jī)電纜采用銅芯屏蔽電纜。電纜敷設(shè)以電纜橋架為主。部分戶外線路考慮直埋，而部分戶內(nèi)線路考慮穿管埋地，或穿管沿墻、梁等明敷以及在吊棚或靜電地板內(nèi)敷設(shè)的方式。（7）電氣照明本工程低壓配電系統(tǒng)為 380/220V 中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，故照明與動(dòng)力共用一臺(tái)變壓器。各照明電源就近引接。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用 380/220V 三相四線制系統(tǒng)；檢修用照明電壓為 36V，但在特別潮濕的場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)為 12V。在主要生產(chǎn)廠房和規(guī)范規(guī)定的場(chǎng)所中，除設(shè)置工作照明外，還設(shè)置應(yīng)急照明、局部照明和檢修照明。廠區(qū)道路設(shè)道路照明。根據(jù)環(huán)境情況選擇相應(yīng)的燈器型式，以采用新光源的節(jié)能型燈為主。對(duì)有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所選擇與環(huán)境條件相適應(yīng)的防爆型燈。對(duì)操作室、辦公室、化驗(yàn)室等處，一般采用熒光燈。廠區(qū)道路采用高壓鈉燈。室內(nèi)辦公室，操作室照明線路敷設(shè)采用導(dǎo)線穿管暗敷；其它一律穿管明敷；廠區(qū)道路照明線路采用電纜直埋敷設(shè)方式。（8）防爆、防雷及接地對(duì)火災(zāi)、爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境將根據(jù)其危險(xiǎn)級(jí)別選擇相