【文章內(nèi)容簡介】 格。該項目危險化學品生產(chǎn)和儲存裝置無專用機動車輛，涉及到廠內(nèi)有關叉車7臺，全部由聊城市質(zhì)量技術監(jiān)督局進行了檢驗，均在檢驗有效期內(nèi)，并已辦理使用登記手續(xù)。該項目危險化學品生產(chǎn)和儲存裝置目前共使用起重設備6臺，全部由聊城市質(zhì)量技術監(jiān)督局進行了檢驗，均在檢驗有效期內(nèi)，并已辦理了使用登記證明。強制檢測設施該項目根據(jù)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》等有關標準和規(guī)范的要求，壓力容器安裝了安全閥，危險化學品生產(chǎn)和儲存裝置共安裝安全閥71只。已全部經(jīng)聊城市鍋爐壓力容器檢驗研究所進行了校驗，經(jīng)檢驗合格，均在有效期內(nèi)。該項目強制檢測壓力表58塊，均由聊城市計量測定所進行了校驗，出具了《檢定證書》，目前在有效期內(nèi)。該項目可燃氣體報警儀由生產(chǎn)廠家出具了合格證明，安裝后進行了調(diào)試校驗。 區(qū)域環(huán)境概況 地理位置陽谷祥光銅業(yè)有限公司新生產(chǎn)廠區(qū)位于聊城市陽谷縣石佛鎮(zhèn)南3公里處，北距聊城市約30公里，南距陽谷縣城約10公里。公司駐地緊靠京九鐵路，北臨邯濟鐵路和濟館高速公路，東面距離254國道約1公里，地理位置優(yōu)越，交通便利。該項目地理位置圖如下：祥光銅業(yè)廠區(qū)圖21區(qū)域位置圖廠區(qū)周邊環(huán)境如下：石佛火車站前洪村、后洪村、郭莊254省道1500米500米農(nóng)田陽谷祥光銅業(yè)有限公司生產(chǎn)廠區(qū)2000米農(nóng)田東 范 莊京九鐵路1000米農(nóng)田1500米十五冶項目部消防隊農(nóng)田祥光路300米 王 樓 村 圖22廠區(qū)周邊環(huán)境圖陽谷縣屬暖溫帶大陸氣候，℃，年平均無霜期214 天，結(jié)冰期103 天，，相對濕度63%。項目區(qū)全年各風向頻率為偏南風最多達30～40%，其次是北到東北風頻率占20～30%，項目區(qū)主導風向為東南和東北，最大瞬時風速35m/s，最大風壓336Pa，最大瞬時風壓765Pa。年氣溫：最低/最高/平均：℃/℃/℃最熱月：最低/最高/平均： ℃/℃/℃最冷月：最低/最高/平均： ℃/℃/℃年平均氣壓： 最大氣壓： 最小氣壓： 年均降雨量： 一日最大降雨量： 小時最大降雨量： 全年平均風速： ~本廠區(qū)東面與范莊接壤，西連前睡虎，南望王樓，北鄰前洪、郭莊。廠區(qū)地形平坦開闊，地勢南高北低，西高東低，～，原為農(nóng)田。廠區(qū)西側(cè)為韓莊揚水站干渠，南側(cè)為王樓溝，北側(cè)為前洪溝，王樓溝和前洪溝與廠區(qū)東面聊陽公路東側(cè)之聊陽溝連通，均為農(nóng)田灌溉渠。根據(jù)陽谷縣水務局2005年4 月15日和4月19日提供的資料，，王樓溝和前洪溝均為韓莊干渠的支渠。該項目廠區(qū)位于華北地臺，遼冀臺向斜南翼，聊城凹陷東緣，聊城—蘭考斷裂帶在建筑場地以西約10km以外穿過，走向為NE30～40度，傾向NW、傾角40～60度。聊考斷裂為本區(qū)最大的構(gòu)造帶，為魯西隆起與臨清坳陷兩個構(gòu)造單元的轉(zhuǎn)換帶。該斷裂是由一系列NE 走向的西傾正斷層組成的破碎帶。該地區(qū)處于聊考斷裂的北段，而且處于相對穩(wěn)定期，從構(gòu)造上分析該地區(qū)發(fā)生強震的可能性很小，其主要震害為聊考斷裂南段中強震的波及。聊城市自公元953年至今一千多年來，無地震震中記錄，歷史地震僅受河南省濮城、河北省邢臺、山東荷澤等地震的波及。；。按照聊城市地震局提供的抗震設防要求證明，該項目場地的地震動參數(shù)為：。根據(jù)勘察報告，該項目場地土為中軟場地土，因場地覆蓋層厚度大于50米，該建筑場地類別為Ⅲ類，屬于抗震不利地段。抗震設防烈度為7度。在勘察揭露深度內(nèi)，地基土屬第四紀全新統(tǒng)沉積物,根據(jù)土的物理力學性質(zhì)，建筑場地地基土自上而下共分11 層，各地層具體描述如下：耕植土：；，；。褐黃色，松散稍密,含有云母片,植物根系，土質(zhì)不均,性質(zhì)較差。粉土： 米， 米； 米， 米； 米， 米。粘土： 米， 米； 米， 米； 米， 米。粉土： 米， 米；， 米； 米， 米。粘土： 米， 米； 米， 米； 米， 米。粉土： 米， 米； 米， 米； 米， 米。含砂粉土： 米； 米， 米； 米， 米。粉砂： 米；， 米； 米， 米。粉細砂：，；，；。粉質(zhì)粘土： 米，； 米， 米；， 米。1粉土：各鉆孔均未鉆透該層, 米。褐黃色，濕,稍密中密,含云母片,土質(zhì)均一,性質(zhì)穩(wěn)定。本廠區(qū)位于第四系水文地質(zhì)單元區(qū)，總地形走勢為自西南向東北方向坡降，其又位于長軸為北東北北東向洼地內(nèi)，含水層主要為粉土、粉砂及粉質(zhì)粘土，雖局部有粘土地層，但未形成大區(qū)域的不透水層，故本區(qū)地下水為同一水文地質(zhì)單元區(qū)，地下水較豐富。本區(qū)地下水屬第四系孔隙潛水， 左右，地下水位呈逐年下降的趨勢。地下水的主要補給來源為大氣降水、河渠水側(cè)補及緩徑流，主要排泄方式為大氣蒸發(fā)及農(nóng)業(yè)用水。根據(jù)地下水水質(zhì)分析資料，按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB500212001）評價標準，該區(qū)地下水水質(zhì)呈弱堿性，對混凝土不具備分解性腐蝕作用和結(jié)晶性腐蝕作用。東面：廠區(qū)圍墻外是該項目的建設指揮部和當?shù)伛v祥光銅業(yè)公司的消防站，1500米外是254省道，2000米外是東范莊，有人口約400余人；西面：廠區(qū)圍墻外是農(nóng)田，再向西1000米外是京九鐵路線，西北方向1500米外是石佛火車站；南面：廠圍墻外10米是通向廠區(qū)大門的公路，向南300米是王樓村，有人口約1000余人；煉銅生產(chǎn)裝置距離王樓村700米，硫酸盛產(chǎn)裝置距離王樓村1000米。北面：廠區(qū)圍墻外是大片農(nóng)田，500米外是前洪村、后洪村、郭莊，有人口約 1300余人。綜上，廠區(qū)周邊近距離范圍內(nèi)均是農(nóng)田或空地，安全防火距離、衛(wèi)生防護距離能夠滿足《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）和《銅冶煉廠（密閉鼓風爐型）衛(wèi)生防護距離標準》（GB 11657－89）、《硫酸廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB 1166389）要求。 生產(chǎn)工藝簡介陽谷祥光銅業(yè)有限公司年產(chǎn)40萬噸陰極銅（一期20萬噸）工程的主要生產(chǎn)工藝由熔煉、硫酸、電解和貴金屬回收四大部分組成。總體工藝方案如下：氧渣煙氣陽極銅煙氣電解液陽極泥渣銅液冰銅液渣銅精礦精礦庫配料倉干燥熔煉爐吹煉爐選礦水淬塔銅倉陽極爐水摻混池區(qū)金收維修電解陰極銅貴金屬回收凈液硫酸銅制酸硫酸金、銀等冰銅磨制氧空氣液氧、壓縮氮、液氬LNG站原料銅精礦由鐵路送入廠內(nèi)精礦庫，經(jīng)輸送、配礦后，經(jīng)過閃速熔煉得到冰銅，經(jīng)過水淬、冰銅磨粉碎得到冰銅粉末，經(jīng)過閃速吹煉得到粗銅，然后加入到陽極爐內(nèi)進行精煉，澆鑄出陽極銅。%的產(chǎn)品陰極銅。電解過程中產(chǎn)生的陽極泥送入貴金屬回收車間生產(chǎn)金銀等貴金屬。閃速熔煉和閃速吹煉過程中產(chǎn)生的煙氣全部經(jīng)過余熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽利用余熱發(fā)電，降溫后的煙氣送入制酸車間，%或93%的濃硫酸。其中，危險化學品生產(chǎn)和儲存裝置生產(chǎn)過程工藝流程如下： 制酸系統(tǒng)凈化系統(tǒng)來自熔煉系統(tǒng)電收塵的煙氣首先進入一級高效洗滌器的反向噴射筒，與由大口徑噴嘴逆向噴入的液體相撞，發(fā)生粒子的捕集及氣體的吸收并進行熱量的傳遞，以凈化煙氣和降低煙氣溫度，隨后進入氣液分離槽進行氣－液分離，分離后的氣體進入氣體冷卻塔。洗滌液大部分直接循環(huán)使用，少部分洗滌液引入圓錐沉降槽進行液－固分離，分離出的上清液一部分流入上清液貯槽，由泵打入頂部事故高位槽，作為事故噴咀和頂部溢流堰使用；一部分溢流至SO2脫吸塔脫除SO2后由泵送往廢酸處理系統(tǒng)；多余部分返回一級高效洗滌器。圓錐沉降槽的回收的鉛濾餅送往精礦庫堆存外銷或返回原料。一級高效洗滌器中已近飽和的煙氣進入氣體冷卻塔進行氣水分離，氣體冷卻塔循環(huán)泵后設置稀酸冷卻器，用循環(huán)水間接冷卻以降低系統(tǒng)溫度。冷卻后的液體進入氣體冷卻塔分酸槽噴淋，使煙氣進一步降塵、降溫至40℃。冷凝的水份通過循環(huán)泵出口管上設置的管線串入一級高效洗滌器。由氣體冷卻塔出來的煙氣進入二級高效洗滌器反向噴射筒，通過一段噴咀逆向噴射循環(huán)液，使殘留在煙氣中的As、F等雜質(zhì)除去。凈化系統(tǒng)的補充水由此加入，并通過循環(huán)泵出口設置的管線串入氣體冷卻塔。經(jīng)二級高效洗滌器出來的煙氣進入一級和二級電除霧器除去酸霧，然后通過煙氣管道送往干吸系統(tǒng)的干燥塔。另外，為防止生產(chǎn)過程中突然停電、停泵事故發(fā)生，避免煙氣溫度過高而燒壞FRP制造的煙氣凈化設備，在一級高效洗滌器反向噴射筒的頂部設置溢流堰、在噴射筒中設置事故噴咀及外部設置事故水閥，作為配套的保護措施。干吸系統(tǒng)來自煙氣凈化工序二級電除霧器的煙氣進入干燥塔的下部，與噴淋下來的95%的H2SO4接觸，將煙氣中水份進行干燥。干燥后的煙氣通過干燥塔頂部設置的不銹鋼金屬絲網(wǎng)捕沫器除去夾帶的酸沫，送入SO2鼓風機。干燥循環(huán)酸由干燥塔的底部自流入干燥塔循環(huán)泵槽，由泵打入干燥塔酸冷器，經(jīng)冷卻水間接冷卻后的硫酸送往干燥塔分酸裝置循環(huán)使用。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)來的一次轉(zhuǎn)化煙氣中91%～92%的SO2已轉(zhuǎn)化成SO3，%的H2SO4進行吸收，經(jīng)第一吸收塔頂部設置的纖維高效捕沫器除去霧粒后送往二次轉(zhuǎn)化。吸收后的循環(huán)液由塔底自流入一吸塔循環(huán)泵槽，由泵打入一吸塔酸冷器，經(jīng)冷卻后送往第一吸收塔分酸裝置，做為一吸塔循環(huán)使用。二次轉(zhuǎn)化后的SO3煙氣送往第二吸收塔，用同樣的方式進行吸收SO3后，通過尾氣煙囪放空。第二吸收塔吸收SO3后的循環(huán)液由塔底自流入二吸塔循環(huán)泵槽，然后由泵打入二吸塔酸冷器，經(jīng)冷卻后送往第二吸收塔分酸裝置，作為二吸塔循環(huán)使用。冬天改產(chǎn)93%的H2SO4時，%的濃度稀釋至93%。為防止稀釋放熱使酸溫過高，適當加大成品酸輸送泵的流量，將一部分經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后的酸液返回成品酸中間槽，用以降低槽內(nèi)的酸溫。干吸系統(tǒng)的串酸方式為：干燥酸通過干燥塔循環(huán)泵槽液位的控制由干燥塔循環(huán)泵出口到酸冷器前的管道上串至第一吸收塔入口酸管道上；一吸塔酸通過干燥酸濃度的控制由一吸塔酸冷器出口的管道上串至干燥塔循環(huán)泵槽；二吸塔酸通過二吸塔循環(huán)泵槽液位控制由二吸塔酸冷器出口串至成品酸中間槽。再由成品酸輸送泵送入成品酸冷卻器冷卻后，送往酸庫的成品酸貯槽。硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)從SO2鼓風機來的冷SO2混合煙氣進入冷熱交換器，和1蒸發(fā)器出來的煙氣換熱后進入轉(zhuǎn)化器的內(nèi)熱交I，升溫后進入轉(zhuǎn)化器第Ⅰ觸媒層進行氧化反應。反應后經(jīng)內(nèi)熱交I換熱后進入轉(zhuǎn)化器第Ⅱ觸媒層進行氧化反應。反應后的氣體經(jīng)內(nèi)熱交II冷卻后進入轉(zhuǎn)化器第Ⅲ觸媒層進行氧化反應。此時91～92%的SO2被轉(zhuǎn)化成SO3氣體，煙氣溫度484℃，進入2蒸發(fā)器回收熱量并降溫，由高溫循環(huán)風機引出一小部分煙氣進入轉(zhuǎn)化一層，其余進入2省煤器進一步降溫，然后進入冷再熱交換器降溫到165℃進入第一吸收塔。吸收SO3后的二次冷SO2混合煙氣進入冷再熱交換器換熱后，首先進入轉(zhuǎn)化器的內(nèi)熱交IV與第四層出口煙氣換熱，然后進入轉(zhuǎn)化器的內(nèi)熱交II與第二層出口煙氣進一步換熱，升溫后進入轉(zhuǎn)化器第Ⅳ觸媒層進行氧化反應。反應后的熱SO3煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)化器的內(nèi)熱交IV冷卻后進入轉(zhuǎn)化器第V觸媒層進行氧化反應。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化后SO2總轉(zhuǎn)化率≥%，溫度382℃左右，進入1蒸發(fā)器和省煤器回收熱量。1省煤器出口煙氣溫度為280℃左右，進入冷熱交換器進一步降溫至158℃左右送往第二吸收塔，吸收其中的SO3。為進一步保證一層觸媒的出口溫度不超過620℃，在一層增加了部分銫觸媒。同時，為保證尾氣SO2在低銅高硫的較差工況下仍然能滿足排放標準，在轉(zhuǎn)化第五層填充銫觸媒。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開工預熱系統(tǒng)采用燃燒爐燃燒天然氣產(chǎn)生高溫氣體，通過預熱器間接換熱使干燥空氣加熱，并送入轉(zhuǎn)化器加熱各層觸媒層使其達到反應溫度，再通入煙氣凈化合格后的煙氣。 制氧系統(tǒng)液氧和氮氣原料空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質(zhì)，(A)左右。經(jīng)空氣冷卻塔預冷，被工程循環(huán)冷卻水和經(jīng)水冷塔冷卻后的冷凍水，冷卻，并得到清洗，溫度降至～18℃，然后進入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、部分碳水化合物及殘留的水蒸汽被吸附。分子篩純化器為兩臺定時自動切換。由于分子篩的吸附熱，空氣溫度升至～24℃，然后分二路：一路空氣直接進入主換熱器，與返流氣體(純氧、純氮、污氮等)℃進入下塔。另一路空氣進入增壓透平膨脹機增壓端進行增壓，增壓后進入主換熱器。在主換熱器內(nèi)被返流氣體冷卻后抽出，進入膨脹機膨脹制冷，膨脹后的空氣又分二路，一路經(jīng)液氧自增壓器冷凝后進入下塔，另一路直接進入下塔。在下塔液空被初步分離成氮、污液氮和富氧液空，頂部氣氮在主冷凝蒸發(fā)器中被液化，同時主冷凝蒸發(fā)器的低壓側(cè)液氧被氣化。部分液氮作為下塔回流液回到下塔，另一部分液氮經(jīng)液空液氮過冷器被純氮氣和污氮氣過冷并節(jié)流后部分送入上塔頂部作為上塔回流液，部分進入粗氬液化器和精氬冷凝器。污液氮經(jīng)過冷器過冷后,再經(jīng)節(jié)流送入上塔上部作為上塔回流液。液空在液空液氮過冷器中過冷后經(jīng)節(jié)流部分送入上塔中部作回流液，另一部分進入粗氬冷凝器。液氧從主冷凝蒸發(fā)器底部引出，經(jīng)液氧自增壓器，被空氣蒸發(fā)后經(jīng)主換熱器復熱后作為氣體產(chǎn)品出冷箱，進入氧氣管網(wǎng)送往用戶。污氣氮從上塔上部引出，并在液空液氮過冷器及主換熱器中復熱后送出冷箱，部分作為分子篩純化器的再生氣體,其余進入水冷塔。純氣氮從上塔頂部引出，在液空液氮過冷器及主換熱器中復熱后出冷箱。液氬的生產(chǎn)精液氬是采用低溫全精餾法制取的。從上塔相應部位抽出氬餾份氣體約29760m3/h(標)，含氬量為8～10%(體積)，%(體積)。氬餾份直接從粗氬塔Ⅰ的底部導入，粗氬塔Ⅰ上部采用從粗氬塔Ⅱ（G）后直接進入粗氬塔Ⅰ上部作回流液。粗氬自粗氬塔Ⅰ頂部排出，經(jīng)粗氬塔Ⅱ底部導入，粗氬冷凝器采用過冷后的液空作冷源，上升的粗氬氣體在粗氬冷凝器中液化，得到粗液氬和約9300m3/h的粗氬氣。后者導入粗氬液化器進行液化，然后進入純氬塔中，繼續(xù)精餾；前者作為粗氬塔Ⅱ的回流液回到粗氬塔Ⅱ。粗氬冷凝器蒸發(fā)后的液空蒸汽和底部少量液空同時返回上塔。粗液氬從純氬塔中部進入，與此同時在精氬蒸發(fā)器氮側(cè)內(nèi)利用下塔頂部來的壓力氮氣作為熱源，促使精氬蒸發(fā)器內(nèi)的液氬蒸發(fā)