【文章內(nèi)容簡介】 焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時，有焦油泵送往裝車臺裝車外售。機械化氨水澄清槽和機械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場配煤。冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。(2)脫硫工段：鼓風(fēng)機后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。吸收了硫化氫、HCN 的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后19 / 164熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。 (4)終冷洗苯工段從硫銨工段來的 55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至 25～27℃，進入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至 4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等） 。橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。（5）粗苯蒸餾工段：來自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于 2g／N m3，然后供用戶使用。考慮外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第 20～25 層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦?fàn)t煤氣萘含量。煤氣含萘夏季＜200mg／Nm 3，冬季＜100mg／Nm 3。由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來 93℃油汽換熱后，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至 130135℃，然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至 180℃，進入脫苯塔內(nèi)進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫20 / 164苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。脫苯塔底部采出的 170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至 30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出 %的富油進入再生器，用管式爐來的被加熱到 400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進入控制分離器，進一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。（6）油庫工段從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來的焦油和粗苯分別進入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運。洗油由汽車槽車運來，卸入洗油卸車槽，由泵送粗苯蒸餾工段。21 / 164第三章 評價范圍和內(nèi)容一、評價范圍襄汾縣侯臨焦化有限責(zé)任公司 60 萬噸焦化企業(yè)中的備煤篩焦車間、煉焦車間、化產(chǎn)車間。此外還有配套的輔助設(shè)施和公用設(shè)施等。二、評價內(nèi)容（一） 危險、有害因數(shù)；（二） 生產(chǎn)裝置、設(shè)施的企業(yè)外部周邊情況；（三） 生產(chǎn)裝置、設(shè)施所在地的自然條件；（四） 生產(chǎn)過程中固有的危險、有害程度；（五） 安全生產(chǎn)條件。第四章 　　 安全評價程序一、 確定現(xiàn)狀安全評價范圍；二、 收集、整理安全評價所需資料；三、 確定安全評價采用的安全評價方法；四、 定性、定量分析安全評價內(nèi)容；五、 與被評價單位交換意見；六、 整理、歸納安全評價結(jié)果；七、 編制安全評價報告。22 / 164第五章 　　安全評價方法評價的工具，目前已開發(fā)出數(shù)十種評價方法，每種評價方法的原理、目標(biāo)、應(yīng)用條件、適用的評價對象、工作量均不盡相同，各有其特點和優(yōu)缺點。根據(jù)該安全評價方法（簡稱評價方法）是對系統(tǒng)的危險性、有害性進行分析、企業(yè)的特點及本次評價的目的和要求，我們采取下列評價方法：預(yù)先危險性分析根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過程中投入、產(chǎn)出和使用的各種物料的物理化學(xué)性能、生產(chǎn)線的構(gòu)成、各類生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和本質(zhì)安全程度、以及工藝條件等特點，以往同類企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗和對有關(guān)事故案例的分析。指出可能存在的危險及有害因素，并對企業(yè)的重要危險源點及事故類型的分布、分類進行重點分析。在定性分析中，對危險源發(fā)生事故的可能性（概率）分為五級， ，發(fā)生事故后果的嚴(yán)重性分為四級。 危險源發(fā)生事故的可能性 級 別 舉 例 及 注 釋A 經(jīng)常性 頻繁發(fā)生B 數(shù)次發(fā)生 容易發(fā)生C 可能發(fā)生 偶然發(fā)生D 很少發(fā)生 極少發(fā)生E 在系統(tǒng)壽命期內(nèi)幾乎不發(fā)生 概率接近于零 事故后果的嚴(yán)重度 級別 嚴(yán) 重 度 Ⅰ 災(zāi)難性的 造成多人死亡或設(shè)備系統(tǒng)全部毀壞23 / 164 Ⅱ 嚴(yán)重的 造成個別人死亡或重傷或設(shè)備主要系統(tǒng)破壞 Ⅲ 危險的 造成輕傷或設(shè)備次要系統(tǒng)破壞（可更換） Ⅳ 輕微的 輕微傷害或設(shè)備無系統(tǒng)損壞安全檢查表針對企業(yè)中存在的固有危險和有害因素，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)定檢查項目及內(nèi)容,以此對照檢查企業(yè)現(xiàn)狀，可以發(fā)現(xiàn)是否還存在不安全的因素。事故樹分析對企業(yè)中的主要危險點源和后果嚴(yán)重的及發(fā)生概率高的典型事故，應(yīng)進行事故樹分析，以充分揭示導(dǎo)致事故發(fā)生的各種因素之間的關(guān)系，為制訂防止或減輕災(zāi)害措施提供依據(jù)。.化工廠危險等級劃分法根據(jù)我國的危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的具體情況，選用原勞動部國家科技成果《化工廠危險等級劃分》的方法，作為對危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)危險單元固有危險等級定量計算，以其符合國家的有關(guān)法律法規(guī)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。該評價方法是以化工生產(chǎn)、儲存過程中的物質(zhì)、物量指數(shù)為基礎(chǔ)，用工藝、設(shè)備、廠方、安全裝置、環(huán)境、工廠安全管理系統(tǒng)系數(shù)修正后，得出工廠的實際危險等級。第六章 危險、有害因素分析結(jié)果一、危險因素分析結(jié)果一） 、自然危險因素24 / 164本企業(yè)受地震、不良地質(zhì)、洪水、雷擊、氣溫過高、氣溫過低、大風(fēng)、暴雨的影響較小，建設(shè)中采取了有效的措施，符合安全生產(chǎn)的要求。二）生產(chǎn)過程中危險因素 火災(zāi)爆炸危險：火災(zāi)爆炸：粗煤氣、氨、苯都是易燃?xì)怏w，易引起火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。硫化氫、煤氣都是火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)，生產(chǎn)過程中易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 觸電危險：該工程電氣的危險性包括：①電氣設(shè)備帶電傷人和其他故障造成的人身事故和財產(chǎn)損失；②電氣設(shè)備、線路、靜電、火花、雷電等做為誘發(fā)源引發(fā)易燃物質(zhì)的火災(zāi)、觸電事故。嚴(yán)重度等級二級。機械傷害危險：鼓風(fēng)機、泵等高速運轉(zhuǎn)設(shè)備若防護不當(dāng)，易發(fā)生機械傷害事故。 灼燙危險：過熱蒸汽、熱貧油的設(shè)備及管道溫度很高，在生產(chǎn)過程中易發(fā)生燙傷事故。鍋爐是在高溫、高壓、內(nèi)外部有腐蝕性介質(zhì)侵蝕的不利條件下運行的，操作和運行出現(xiàn)失誤都可能造成超壓或過熱而發(fā)生惡性事故。鍋爐的部件較多，體積大、有汽、水、風(fēng)、氣、煙等復(fù)雜系統(tǒng)，如管理不善，則燃燒、自控系統(tǒng)、安全附件和保護系統(tǒng)及管道閥門等都可能隨時發(fā)生故障。主要危險是鍋爐物理爆炸，其次是煙氣爆炸、鍋筒過熱變形等重大事故。嚴(yán)重度等級二——四級。墜落傷害：本企業(yè)高處作業(yè)多，如在高空作業(yè)中不戴安全帶發(fā)生高空墜落事故。企業(yè)已采取防護欄桿等相應(yīng)措施。車輛傷害25 / 164廠區(qū)內(nèi)機動車輛，若廠區(qū)內(nèi)道路安全標(biāo)志不全或設(shè)計不合理（如道路狹窄，路口間距短等） ，再有車輛本身安全性能缺陷、駕駛?cè)藛T操作失誤，則易發(fā)生撞、擠、砸傷亡事故。廠區(qū)內(nèi)機動運輸車輛須加阻火器。起重傷害危險各類起重（吊）機械，若設(shè)備本身存在缺陷，或操縱控制系統(tǒng)失靈，或安全防護裝置損壞、失效或違章操作，可能造成砸、碰、擠、撞、壓、高空墜落等的起重傷害。二、有害因素分析結(jié)果生產(chǎn)性粉塵：生產(chǎn)性粉塵可分為許多種類，尤以生產(chǎn)過程中的呼吸性粉塵危害性較大，粉碎過程中會產(chǎn)生粉塵飛揚，原料的運輸、貯存過程中也會產(chǎn)生粉塵，對運行工人和周圍環(huán)境造成危害。粉塵危害主要存在于破碎、輸送等生產(chǎn)過程。噪聲， 各設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中由振動、摩擦、碰撞所產(chǎn)生的噪聲，以低、中頻為主的機械動力噪聲。電動機、變壓器等電器設(shè)備的磁場交變運動產(chǎn)生的電磁噪聲。中毒煤氣、硫化氫、氨、苯都是有毒物質(zhì)，生產(chǎn)、貯存及運輸過程中易發(fā)生操作工中毒事故。高溫燙傷及中暑因素主廠房內(nèi)高溫設(shè)備、管道的隔熱保溫設(shè)施不力，會造成人員燙傷，高26 / 164溫場所通風(fēng)設(shè)施不力，也會造成工作人員的中暑等。振動，粉碎機、提升機、起重等大型設(shè)備及通風(fēng)管道等在運行中會產(chǎn)生較大振動?；瘜W(xué)傷害，酸灼傷：硫酸對設(shè)備具有強腐蝕性，在生產(chǎn)、貯存及運輸過程中發(fā)生噴濺及泄漏，造成酸灼傷事故。堿灼傷：堿液(氨水)是腐蝕性物質(zhì)，生產(chǎn)過程中易腐蝕設(shè)備和管道，在生產(chǎn)過程中會發(fā)生噴濺及泄漏，造成堿灼傷事故。第七章 定性、定量分析安全評價內(nèi)容的結(jié)果一、重大危險源根據(jù) GB182182022 重大危險源辯識，該企業(yè)有兩處重大危險源：一為粗笨蒸餾工段，以粗笨中間貯槽為中心，以粗笨蒸餾塔及煤氣加熱爐為主要設(shè)備的加工過程。二是粗笨成品貯槽及包裝外運的過程。對粗笨蒸餾工段，以粗笨中間貯槽、粗笨成品貯槽及包裝外運的過程按國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測和監(jiān)控措施，開始進行檢測、檢查并建立重大危險源檢測、檢查檔案。企業(yè)制定了重大危險源應(yīng)急預(yù)案并定期演練，不斷修改完善。而且企業(yè)建立了固定式泡沫滅火系統(tǒng)。本次評價認(rèn)為符合安全生產(chǎn)要求。二 定性定量安全評價結(jié)果 一）廠區(qū)與周邊環(huán)境評價結(jié)果廠址與下列安全距離符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：居民27 / 164區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；供水水源、水廠及水源保護區(qū)；車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)專門從事危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外） 、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。廠區(qū)與周邊環(huán)境距離表 周邊單位名稱序號 方位 工廠、道路、居民、村莊、耕地等距最近生產(chǎn)裝置的名稱規(guī)范距離(m) 實際距離(m) 備注1 西 美錦鋼鐵廠 粗笨貯槽 300 10002 東 賈兆村 焦?fàn)t 300 19003 南 307 國道 焦?fàn)t 300 4004 北 粗笨 50 1100 二）總體布局評價結(jié)果該企業(yè)總平面布置是以建設(shè) 350 TJL940D 型焦?fàn)t為主體進行設(shè)計的，主要由備煤車間（包括受煤坑、配煤槽、粉碎機室及運煤通廊） 、煉焦車間（包括焦?fàn)t、熄焦系統(tǒng)及篩貯焦系統(tǒng)） 、煤氣凈化車間（包括冷凝鼓風(fēng)工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段及綜合油庫） 。28 / 164輔助生產(chǎn)設(shè)施：出焦除塵地面站、壓縮空氣站、循環(huán)水系統(tǒng)、車間變電所、酚氰廢水處理站、鍋爐房、煤氣柜、軟水站、制冷站、煤焦制樣室、耐火材料倉庫、雨水泵房、汽車衡等。行政管理設(shè)施：煤焦車間辦公室、凈化車間辦公室、門衛(wèi)等。行政管理設(shè)施：煤焦車間辦公室、凈化車間辦公室、門衛(wèi)等。危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存符合國家和省、自治區(qū)、直轄市的規(guī)劃和布局。各生產(chǎn)裝置、設(shè)施安全距離表（米）焦?fàn)t 電捕焦油 粗笨裝置 變電所 粗笨貯槽 鍋爐房 調(diào)度樓標(biāo)準(zhǔn) 實際 標(biāo)準(zhǔn) 實際 標(biāo)準(zhǔn) 實際 標(biāo)準(zhǔn)實際 標(biāo)準(zhǔn) 實際 標(biāo)準(zhǔn) 實際 標(biāo)準(zhǔn) 實際焦?fàn)t 30 60 30 120 30 110 30 100 30 70 30 150脫硫塔 30 120 30 60 30 180 30 50 30 200 30 30 30 60電捕焦油 30 60 30 50 30 80 30 160 30 80 30 120粗笨裝置 30 130 30 150 30 200 30 70 30 80 30 150變電所 30 110 30 80 30 200 30 230 30 220 30 80粗笨貯槽 30 100 30 160 30 75 30 30 30 40 30 250鍋爐房 30 70 30 180 30 80 30 220 30 40 30 260