【文章內容簡介】 C= F=4 Q= W(2)： 2．01——＞4 C= F=2 Q= W(3)： 4——＞ C=5 F=14 Q= W(4)． — c= F=23 Q＝ W(5)： ——＞9．97 C= F＝6 Q＝ E＝ H=75 L=155 XP= S=HSCALE=3mm VSCALE=10%計算機輸出結果中各符號的含義如下：L——示蹤紗長度；E——試驗牽神倍數(shù)，H——試樣牽伸后，前鉗口至參考點O的距離；BI120130140160160170180190200210CIXI194223268296334369402440475505CIXI180220265295332370404439476523CIXI167215258305333358405445471515CIXI185227245297333372406443482582CIXI187228260280338369410442482613XMIN→XMAX X1——示蹤紗變速點位置；C——變速點組中值；F一頻數(shù)；Q——頻率；B1——試樣牽伸前，示蹤紗頭端至參考點O的距離；C1一—試樣牽伸后，示蹤紗頭端至前鉗口的距離；Xp——平均變速點位置，S——均方差。實驗六 牽伸過程中紗條變細曲線實驗一、導言須條在牽伸區(qū)內逐漸變細的外形曲線稱為紗條的變細曲線。研究變細曲線的目的，在于分析觀察牽伸區(qū)內慢速纖維變?yōu)榭焖倮w維的過程，即紗條各截面的纖維數(shù)量發(fā)生變化的過程，以便合理配置工藝參數(shù)，改進牽伸裝置，更好控制纖維運動，提高紗條均勻度。本實驗采用兩對羅拉的簡單牽伸區(qū)。將牽伸后的兩鉗口之間的須條用切斷稱重法，得到各截面的纖維重量分布曲線和慢速纖維、快速纖維以及浮游纖維三種纖維的分布曲線如圖5所示。圖中，F(xiàn)F’和BB’分別為前后鉗口線，N1和N2分別為前后鉗口內的纖維量。圖5 簡單羅拉牽伸區(qū)內纖維數(shù)量分布二、實驗目的與要求1．觀察牽伸區(qū)內纖維變細過程。2．學習用切斷稱重法作出紗條實際變細曲線及三種纖維的數(shù)量分布。三、實驗設備與儀器1．AS271型并條機一臺；2．扭力天平一臺，3. 剪刀、夾子、梳子、黑絨板、坐標尺、棉條。四、實驗步驟與方法1．在AS271型并條機上，去掉三和四皮輥，由一和二兩對皮棍羅拉組成一個簡單牽伸區(qū)。牽伸倍數(shù)3～4倍，在正常的羅拉隔距和加壓狀態(tài)下進行試驗。2．開車正常后，喂入棉條兩分鐘后停車。取下皮輥，作好前后鉗口標記，用坐標紙托起須條，再用兩個夾子分別夾住兩個鉗口線(坐標紙與須條一起夾)。3. 用剪刀將坐標紙和須條一起切段2mm稱重．依次記錄．求出各截面的纖維數(shù)量分布變細曲線N(x)。4．重新開車試驗，用兩個夾子和兩條坐標紙分別在前后鉗口線處夾住須條，兩手握住兩個夾子，將須條拉開(記住前后須條)，用梳子分別梳去前后浮游纖維，收集在黑絨板上。5．留下的前、后纖維分別切段2mm稱重，依次記錄，畫出牽伸區(qū)中各截面內前纖維數(shù)量分布曲線N1(x)和后纖維數(shù)量分布曲線N2(x)。6．改變牽伸倍數(shù)，重作—次。五、實驗報告與思考題1．根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，畫出不同牽伸倍數(shù)時的纖維變細曲線及三類纖維數(shù)量分布。2．說明圖5中乙的空白部分表示什么？3．分析變細曲線的變化規(guī)律。實驗七 并條機上機試紡一、導言為了保證生產出符合國家標準要求的細紗號數(shù)，控制末道并條號數(shù)是關鍵。這是因為粗紗機和細紗機的機臺多，調節(jié)較復雜，還易造成較大的產品質量波動，而并條機調節(jié)方便，定量易控制穩(wěn)定，并在粗紗和細紗工序中還有繼續(xù)調節(jié)的余地。只要并條質量控制正確，細紗定量波動就小。所以，生產廠都以控制末道并條定量來保證細紗定量偏差。生產廠以棉條的實際平均干燥定量與設計的標準干燥定量之間的差異率求出紡出重量偏差。為使生產波動小，每個班都要測試熟條定量三次，若定量超過規(guī)定范圍，換牽伸齒輪時還要分析下列因素后再確定調換。1. 一臺車眼與眼之間差異大時，可不調換牽伸齒輪齒數(shù)，應復試成查明原因。2. 如上次試驗結果定量輕重趨勢與本次相同，應調換牽伸齒輪齒數(shù)，如相反，復試后再決定調齒輪。3. 如回潮率變化較大時，調換牽伸齒輪齒數(shù)要慎重。4. 如果臺與臺之間的重量差異大時，要結合考慮大部分機臺定量輕重的趨勢而定，可以將超過控制上限的機臺多調些。5. 調換牽伸齒輪時，還要注意細紗累計輕重趨勢，—般對細紗偏輕掌握，如果細紗累計偏重，熟條要偏輕掌握，可減少細紗牽伸變換齒輪的調換次數(shù)，以達到穩(wěn)定生產的目的。若喂入品定量不變，要求改變輸出定量時，必須改變牽伸倍數(shù)。在并條上是用牽伸變換齒輪（輕重牙）與牽伸微調齒輪（冠牙）配合起來調節(jié)定量的，牽仲變換齒輪可作為粗調，微調齒輪作為細調。實際牽伸倍數(shù)（E）= （71）在并條生產過程中，棉條可能產生意外伸長——，再考慮到牽伸過程中的纖維損失和皮輥滑溜率等因案，致使重量牽伸倍數(shù)E0和機械牽伸倍數(shù)E不等，兩者之比稱為牽伸效率，以η(％)表示。η(%)=100% (72) η值可實測或根據(jù)生產經驗選定，故可按實際條件確定冠牙齒數(shù)，再按(73)式計算牽伸變換齒輪齒數(shù)。機械牽伸倍數(shù)(E)= =牽伸常數(shù) (73)重量偏差按(74)式計算: △G=100% (74)△G重量偏差。G實際干定量(g/5m)。G標準干定量(g/5m).二、實驗設備與儀器1．并條機一臺；2．滾筒測長器一臺；3．天平一架；4．生條；5．輕重牙、冠牙。三、實驗步驟與方法1．了解機械狀態(tài)，熟悉變換齒輪位置及要求所紡定量。2．查出機上輕重牙與冠牙齒數(shù)及車間實際回潮率。3．開車試紡，10min后關車，取樣試驗，作30個試樣，算出平均定量。4．計算熟條定量偏差，根據(jù)控制范圍確定是否要調換輕重牙或冠牙。5. 如果重量偏差超出范圍時，根據(jù)機器傳動圖，列出輕重牙和冠牙與定量的比例式，并計算出齒數(shù)。6．調換所需的牽伸齒輪與冠牙齒數(shù)，再開車10min，取樣試驗,直至紡出符合要求的棉條定量為止。7．最后取樣測定計算重量不勻率與薩氏條干均勻度。四、實驗報告與思考題1．寫出計算牽伸變換齒輪輕重牙、上機調整及試紡過程。2．為什么要求在并條機上嚴格控制紡出定量？實驗八 粗紗張力測定一、導言粗紗在卷繞過程中的緊張程度叫作粗紗張力，由張力引起的伸長稱為粗紗伸長，工藝上通過測定粗紗伸長率來間接反映粗紗張力的大小。為保證粗紗的正常卷繞，在生產實際中，粗紗管的卷繞線速度應賂大于前羅拉輸出的線速度，使粗紗在卷繞過程中始終保持一定的張力。按紡紗定量要求，粗紗平均伸長率不超過3％。如果粗紗的伸長率及其差異較大，必然惡化紡出細紗的重量個勻率。張力過大，伸長也大，致使粗紗斷頭增多，粗、細紗的條干惡化。張力過小，致使錠翼頂端至前羅拉的紗條松弛，粗紗易產生飄頭現(xiàn)象，斷頭也會增多。所以，生產過程中，應保持適當?shù)拇旨啅埩?，不能太大或太小，應使伸長及其差異控制在合理范圍內。紡紗過程中，由于前后排錠冀頂端至前羅拉的距離不同，紗條與錠冀頂端的包圍角大小不同，以及紗線與錠冀摩擦發(fā)生抖動的程度不同，致使捻回傳遞存在差異，從而引起前后排粗紗的張力與伸長也不同。在一落紗中，影響大、中、小紗張力變化的因素比較復雜。如鐵炮外形曲線不適當、張力變換齒輪齒數(shù)不恰當、壓掌在一落紗過程中對紗管壓力的變化及機械狀態(tài)不良等，都將影響粗紗伸長率。在測試調整張力的過程中，要具體分析其原因。大、小紗之間及前、％以內為宜。鐵炮皮帶起始位置與張力牙的齒數(shù)是否恰當，對粗紗張力影響最為顯著，前者決定空管卷繞的起始張力大小，也即一落紗的張力大小。后者影響一落紗張力的變化趨勢。新型粗紗機采用了張力補償裝置、以解決紡紗中的粗紗張力微調及對中紗張力的調節(jié)。粗紗伸長率用式(81)計算。e(%)=100% (81)式中：e——粗紗伸長率， L1——實測粗紗長度； L2——計緯線紗長度。二、實驗目的與要求1．學習粗沙伸長率的測定方法。2．觀察一落紗過程中的張力變化。3．了解粗紗張力的調節(jié)方法。三、實驗設備與儀器1．粗紗機一臺；2．園簡測長器一臺；3．鋼卷尺一只；4．棉條和粗紗；5．張力變換齒輪。四、實驗步田與方法1. 將鐵炮皮帶調至起始位置，調查所用張力變換齒輪齒數(shù)。2．分別在車頭、車中、車尾的前后排各生一個頭，共六個粗紗，開車紡至2～3層后關車，分別在六只錠冀頂端紗條上用紅粉筆作記號，同時在后羅拉軸頭與固定托腳處作記號，開車并計數(shù)后羅拉轉至第50轉時關車，再分別在六只錠翼項端同樣用紅粉筆作記號，開車。兩個記號之間的紗段即為后羅撿50轉的小紗試樣紗長度。采用同樣方法作大紗的試樣紗長。3．落紗前作好區(qū)別前后排及車頭、車中、車尾部分紗管的記號，取下六只紗管。4．分別在圓筒測長器上實測大、小紗各兩個紅色記號之間的粗紗長度。即為后羅拉50轉時粗紗實測長度。5．根據(jù)后羅拉50轉時，按傳動圖計算出前羅拉曲線速度．即為粗紗的計算長度L2。五、實驗報告與思考題1．分別計算大、小粗紗的伸長率及平均伸長率。2．根據(jù)實驗結果，分析粗紗伸長率是否符合要求? 若不符合如何調整?3．如果根據(jù)實驗觀察到小紗時紗條松緊適當，在紡紗過程中紗條愈來愈松，直至紡到大紗時，產生飄頭現(xiàn)象而斷頭增多，分析是什么原因，如何解決？實驗九 粗紗機上機試紡一、導言粗紗工藝設計的主要參數(shù)有牽伸倍數(shù)、捻系數(shù)和卷繞密度。由于粗紗的特點是捻度小強力低，在卷繞過程中易產生伸長。所以，正常生產中必須嚴格控制前羅拉輸出線速度與卷繞線速度，保持一定的紡紗張力。即，其卷繞速度為： （91）式中：——單位時間內前羅拉輸出紗條長度（mm/min）。 ——粗紗卷繞直徑（mm）。 ——粗紗卷繞速度（r/min）。在調整粗紗機構工藝參數(shù)時，必須滿足上述條件。粗紗機傳動系統(tǒng)較為復雜。粗紗機上沒有牽伸、捻度、卷繞、升降、成形、角度等六種交換齒輪，配置在一定位置上，一方面起著各自的特定作用，另方面有時又有相互影響的作用，需要配合協(xié)調。，需改變捻度變換齒輪的齒數(shù)，即改變前羅拉的轉速。當前羅拉輸出速度改變后，為保持卷繞張力正常，筒管卷繞速度與龍筋升降速度也要相應改變。因此，捻度變換齒輪配置在主軸至上鐵炮和前羅拉的輪系中，當捻度改變幅度大時，還需改變卷繞部分的變換齒輪與之相適應。2．改變粗紗紡出號數(shù)時，需調整牽伸變換齒輪齒數(shù)，這時，僅改變后羅拉轉速，前羅拉輸出速度不變。如果粗紗號數(shù)改變較大時，將對卷繞直徑的增量影響較大，這時需調整成形變換齒輪齒數(shù)，使筒管的卷繞速度與龍筋升降速度的逐層降低量與之相適應。本實驗內容是改變粗紗紡出定量時，計算牽伸及捻度變換齒輪的齒數(shù)，調整相應的工藝參數(shù)，上機試紡出所要求的粗紗。，要求粗紗沿筒管軸向一圈挨一圈地緊密排列，以每厘米內的圈數(shù)表示軸向卷繞密度。當粗紗紡出定量改變較大時，粗紗軸向的卷繞圈距也隨之改變，致使卷繞直徑的增量變化較明顯，結果， 這時，需改變升降齒輪齒數(shù)，以保證一定的軸向卷繞密度。 4．計算變換齒輪齒數(shù)：已知條件，喂入棉條干定量(g／5m) G0 擬改粗紗干定量(8／lom) G 實際回潮率 W（%） 牽伸效率 η 批改捻度(捻回數(shù)／10cm) T 計算公式：根據(jù)傳動圖計算出各變換齒輪齒數(shù)。（1） 牽伸變換齒輪： （92）根據(jù)經驗值確定牽伸效率η，按公式(72)計算機械牽伸倍數(shù)E后，再根據(jù)粗紗機傳動圖按公式(73)計算牽伸齒輪。(2) 捻度變換齒輪：捻度= （93）(3) 筒管軸向卷繞密度(圈／cm)= （94） (4) 如果試紡結果粗紗定量與捻度不符合要求時，應根據(jù)所用機臺的牽伸、捻度等變換齒輪所處的主動或被動位置，列出該變換齒輪齒數(shù)與擬紡定量和捻度之間的