模具電纜附件實習(xí)報告范本(編輯修改稿)
2025-08-29 20:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 向?qū)Чぞ邫谥械哪＞逤SYS將會把模具裝配的絕對坐標(biāo)系的鏈接附加到制件中。在模塊中模具CSYS的設(shè)置，通常選用當(dāng)前WCS即可。坐標(biāo)系WCS中設(shè)置模具坐標(biāo)與當(dāng)前坐標(biāo)相匹配，這樣就定義坐標(biāo)系的ZC方向為頂出方向，XC．YC坐標(biāo)軸構(gòu)成的平面為模具裝配的分型面。應(yīng)力錐的造型類似于喇叭的形狀頂部的尺寸半徑大而下端小，由此脫模方向定為由下向上頂出制件。收縮率是影響制品尺寸精度的主要因素需我們根據(jù)產(chǎn)品的實際情況進行設(shè)定，不同材料的收縮率是不同的，也是模具設(shè)計時首先要確定的模具設(shè)計的主要參數(shù)，這就要求我們必須要合理設(shè)置收縮率。對于模腔的設(shè)計，不論是選用多腔模還是單腔模。都要對其進行合理布局．本次所采用的足多腔模設(shè)計。應(yīng)力錐為硅橡膠件，收縮率設(shè)計小2％。產(chǎn)品屬于批量生產(chǎn)．非常復(fù)雜這就對兩個分型面提出了很高的要求。為能保證導(dǎo)電與絕緣應(yīng)力錐的對接準(zhǔn)確要求兩個應(yīng)力錐的對接面的表面光滑，無缺陷及裂痕。以上兩方面原因．在提高生產(chǎn)率的同時又要保證成型的高要求．可考慮模具設(shè)計成一模具四個腔的布局．因型腔過多易導(dǎo)致流道的不平衡致使充填不能相同而影響。分型面的選擇既應(yīng)有利于制品的脫模，還要不影響制品的外觀，所以分型面的位置一般開設(shè)在制品的輪廓最大處。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征，選定水平分型面。分型面的設(shè)計是模具設(shè)計的重要內(nèi)容，分型面與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝密切相關(guān)，并且直接影響塑料熔體在模具型腔的流動性及塑件的脫模。在模塊注塑模向?qū)е械腫分型管理器]中運用自動搜索分型線的功能可實現(xiàn)分型面的設(shè)定。在完成分型線和分型面以后．還需設(shè)置好模坯尺寸，也就是設(shè)計模具的上下模實體，創(chuàng)建模的過程．就是利用修剪分型面工件得到上下模的過程。運用分型中的定義模具。按照步驟進行UG注塑模向?qū)詣由膳c制品匹配的上下模的造型，生成的模具和標(biāo)準(zhǔn)件的選型標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇是注射模CAD工作的一個重要步驟。標(biāo)準(zhǔn)模架系列應(yīng)在設(shè)計工作始之前，就已存放在數(shù)據(jù)庫中程序選用。模架決定了模具的基本尺寸，模具頂出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計都與模架有關(guān)，設(shè)計者進行以上系統(tǒng)設(shè)計時．必須對模架的結(jié)構(gòu)和尺寸有一個大致的了解。當(dāng)然選用模架時要考慮塑件的澆口形式、模具的固定方式以及制品的頂出機構(gòu)的形式，如果選用的是點澆口的模具還需要考慮是否需要自動脫卸料把，最后要根據(jù)制品的分型面的大小，模腔的數(shù)量及注塑機的型號來選擇模架的型號。日本、美國、德國等先進工業(yè)國家己實現(xiàn)注射模架的標(biāo)準(zhǔn)化，并已廣泛運用到生產(chǎn)中。我們的注射模架系列已有國家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需要對其參數(shù)進行修改，一旦確定模架所有的相關(guān)參數(shù)，軟件系統(tǒng)將會在數(shù)十秒之內(nèi)自動生成所進模架的具有幾十個零件的模架．并加載到三維模型裝配中．其位置也是自動生成，我們所需要做的就是靜心等待其生成就可以了。模架的選用可根據(jù)以下幾點：。即模具形式是點澆口還是非點澆口。前者選用s系列模架，后者選用P系列，因此我們選擇S系列的模架。如果模具不需要添加支撐板．則選用A型；如上模具固定需要添加支撐板，則選用B型模架。如果制品直接由頂桿頂出．則不需要加推板：如果制品采用推板頂出則需要加X板．選用X型(AX
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