模具實習報告word版(2)(編輯修改稿)
2025-04-19 03:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 組織的熱處理工藝。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。④ 回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。⑤ 表面淬火；是指利用快速加熱的辦法，使工件表層迅速加熱到淬火的溫度，不到熱量傳遞到心部就馬上冷卻的辦法⑥ 化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學熱處理工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等。化學熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強度和抗氧化性等。 金屬材料分類① 碳素結(jié)構(gòu)鋼② 塑膠模具用預硬③ 不銹鋼④ 熱作工具鋼⑤ 冷作工具鋼⑥ 高速鋼、軸承鋼⑦ 有色金屬模具的裝配是模具制造過程的最后階段，也是最關(guān)鍵的階段，決定了模具的使用壽命和精度。 裝配的目的 模具由若干零件和部件組成。根據(jù)技術(shù)要求將模具零件結(jié)合成組件和部件，并進一步將模具零件、組件和部件結(jié)合的過程稱為模具裝配。（將零件與零件組合過程稱為組裝，其產(chǎn)品稱為組件；將零件與組件的結(jié)合過程稱為部裝，其產(chǎn)品稱為部件；而將零件、組件和部件的結(jié)合過程稱為總裝，其成品稱為成品）。模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點、各零件間的相互關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。 裝配的基本內(nèi)容 模具裝配內(nèi)容包括選擇裝配基準，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨、拋光、檢驗等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項精度指標和技術(shù)要求。模具裝配工藝規(guī)程內(nèi)容包括：模具零件和組件的裝配順序；裝配基準的確定；裝配工藝方法和技術(shù)要求；裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細說明；檢驗方法和驗收條件等。 裝配要求 按照設(shè)計方案裝配的模具，應(yīng)符合如下基本要求。① 保證相關(guān)零件的位置精度。例如動定模之間的位置精度；型腔與型芯之間的位置精度；定位裝置的相對位置精度等。② 保證相關(guān)零件的運動精度。例如頂出裝置的運動是否靈活可靠，導柱和導套之間的配合精度等。③ 保證相關(guān)零件的配合精度。它包括相互配合零件之間的間隙是否符合技術(shù)要求。④ 保證相關(guān)零件的接觸精度。例如模具分型面的接觸狀態(tài)是否符合技術(shù)要求，上下成型表面的吻合是否一致等。⑤ 模具的標準件應(yīng)能互換。緊固螺栓和定位銷釘與其孔的配合符合技術(shù)要求。⑥ 模具在注塑機上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求。熱流道插座必須固定在模具上。⑦ 起吊零件應(yīng)安全可靠。裝配工藝 ① 鑲件配鑲件以前，必須先用80~100的油石拋光鑲件槽。注意不要破壞鑲件槽的邊緣。鑲件每次用螺絲鎖住裝配。配完以后，需用油石去掉所有的打磨痕跡和刀紋。② 斜頂配斜頂以前，必須先用80~100的油石拋光斜頂槽。注意不要破壞斜頂槽的邊緣。斜頂必須安裝斜頂頂桿和頂桿套才能裝配。 修配完成以后用油石去除打磨痕跡。斜頂修配完成后，在后模組裝起來狀態(tài)下配斜頂桿長度。先用螺絲將頂針板固定在底板上面。 滑塊裝配配滑塊之前，先用80~100的油石拋光滑塊槽。注意滑塊槽的邊緣，不可塌角。配滑塊時要組裝導軌、定位梢、耐磨塊一起配注意控制滑塊和導軌之間的配合間隙?；瑝K頂端必須配到和相應(yīng)封膠位置沒有空隙。修配完以后用油石去除打磨痕跡。 其他裝配配分型面前，需先用80100油石45度交叉拋光前?；蚝竽Ｒ粋?cè)作為配模的基準分型面（優(yōu)先前模）。通常情況下選擇哪一邊作為配模的基準分型面取決于分型面的形狀，一般80%是前模?；鶞史中兔鏈蕚渫戤呉院?，在配模過程不能打磨修整，應(yīng)修配非基準分型面一側(cè)。（選擇一個分型面用油石交叉拋光要特別注意膠位邊緣不能有塌角）配分型面時，總是用墊片墊在模具四個角，并在配模過程逐步減少墊片厚度，保證模具的配模的平行。每次合模的時候都要檢查墊片的接觸情況，以檢查模具的平行度。（用4個墊塊配模通常從2mm厚的墊片開始，配模過程逐步減少墊塊的厚度）其它裝配技巧及要求① 滑塊及楔緊塊裝配的余量計算方法：b= (a )sina式中：b—滑塊斜面的修磨量； a—閉模后測得的分模面實際間隙； a—斜塊的斜度，單位為（176。）。② 滑塊耐磨塊須保證平整，平面不可使用打磨機等手工修整；如配模時發(fā)現(xiàn)耐磨塊不平，應(yīng)加工與耐磨塊對應(yīng)裝配的一邊。 （耐磨塊平面配合不良時，應(yīng)修整耐磨塊槽和與之相應(yīng)配合的面）③ 排氣槽必須采用機械加工，不可以隨意手工打磨。④ 模具水路、油路的加工殘留鐵屑必須徹底清理干凈，否則會嚴重損壞運水系統(tǒng)和油缸、油泵等液壓系統(tǒng)。（以長鐵絲、使用報廢深孔鉆槍鉆改造的專用氣槍徹底清理水路、油路里的鐵屑）⑤ 安裝運水時，水咀、堵頭逆時針方向纏繞生料帶約3～4圈為宜。注意嚴格控制生料帶纏繞的圈數(shù)。 （生料帶逆時針纏繞34圈）拋光是模具制造中較精細的技術(shù)活，模具最終在客戶處的評價好壞是拋光起到了決定性的作用。① 如果拋光導致形狀數(shù)據(jù)變形會影響到產(chǎn)品的設(shè)計要求并會使產(chǎn)品的評價大受影響。② 如果產(chǎn)品外觀拋光拋出變形致倒扣會造成產(chǎn)品頂白，拖傷，拖花，拖變形，粘模等甚至改變了產(chǎn)品的出模方向。③ 如果筋位拋光塌角變形的話，很有可能就會導致產(chǎn)品產(chǎn)生表面縮水造成最終產(chǎn)品
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