電線電纜行業(yè)類模具知識簡介(編輯修改稿)
2025-07-15 13:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設計的太長，否則造成加工困難，工藝要求的必要性也不大，一般取l1=（～）d1。但同時必須考慮加工制造的因素，太短或太長，都會引起加工困難，在設計時需綜合考慮，根據(jù)模芯總長度取一個合適的值。7）模芯外錐角度β：這是設計給出的參考尺寸，從圖6中不難看出，tgβ/2=（D1d2）/[2*（L1l2）]，即（L1l2）=（D1d2）/[2*tg（β/2）]。所以，模芯外錐部分長度可以依據(jù)上述決定的尺寸確定，經(jīng)計算如果太長或太短，與機頭內(nèi)部結(jié)構配合不當，可回過頭來修正錐角β，然后在計算外錐長度，直至合適。設計時，一般模芯外錐角度β應不大于45176。，與模套內(nèi)錐角度γ的角度差應控制在3～10176。，具體應根據(jù)機頭實際結(jié)構尺寸及擠出材料的不同，選擇一個合理角度。（圖7）1）模套最大外徑ΦD3：根據(jù)模套座（或機頭內(nèi)筒直徑）設計，一般小于筒徑2～3mm，此間隙工藝調(diào)整偏心、確保同心度的必須。2）內(nèi)錐最大直徑ΦD4：這是模套設計的精密尺寸之一。其尺寸必須嚴格與模套座（或機頭內(nèi)錐）圖7 模套尺寸末端內(nèi)徑一致，否則裝配后將產(chǎn)生階梯死角，這是工藝設計不允許的。3）模套定徑區(qū)直徑Φd3：這也是模套設計的精密尺寸之一。要根據(jù)產(chǎn)品外徑、考慮擠出各工藝參數(shù)及塑料特性嚴格設計。一般d3=成品標稱直徑+（～）mm，根據(jù)材料的不同，有時則設計為d3=成品標稱外徑（～）mm。4）模套內(nèi)錐角γ：角γ是由ΦDΦd3及模套長度制約的，角γ同時又受到與其配套的模芯的外錐角的制約，需控制模套內(nèi)錐角γ模芯外錐角β=3～10176。若角度差過小，保證不了擠出壓力；角度差也不能太大，太大則擠出壓力過大，減少擠出量，影響生產(chǎn)效率，可能會引起生產(chǎn)時厚度不能滿足我們的工藝要求。5）模套定徑區(qū)長度l3：一般取l3=（～1）d3為宜，定徑區(qū)長些對成型有利，但越長阻力越大，影響產(chǎn)量。所以當模套孔徑d3較大時，不能取上限。6）模套壓座厚度l4：按模套座深度（或機頭內(nèi)筒出口處深度）設計，～1mm。7）模套總長L2：這是設計給出的參考尺寸，由模套內(nèi)錐角γ、模套內(nèi)錐最大外徑ΦD4及模套定徑區(qū)長度l3來決定。但還應考慮到，設計的模套在裝配時，模套最外端伸出機頭部分的長度不宜過長，太長會影響傳熱效果，導致模套口塑料的溫度受到影響，從而影響擠出質(zhì)量。 擠管式模具（圖8）其結(jié)構設計除定徑區(qū)部分外，其余外形尺寸與擠壓式模芯基本相同，現(xiàn)對擠管式模芯定徑部分的尺寸設計進行說明。圖8 模芯尺寸1）模芯定徑區(qū)內(nèi)徑Φd1：又叫模芯孔徑。該尺寸根據(jù)選用材料的耐磨性、半制品（線芯或纜芯）尺寸的大小及其材質(zhì)與外徑規(guī)整程度等進行設計，一般設計為：絕緣時， d1=d線芯+（2～3）mm；護套時， d1=d線芯+（3～7）mm。通常，在設計模具規(guī)格時，應考慮系列化，將模具尺寸調(diào)整成整數(shù)。2）模芯定徑區(qū)外圓柱直徑Φd2：從圖8中，我們可以看出d2決定于d1及其壁厚δ，即d2=d1+2δ ，這個壁厚的設計既要考慮到模芯的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性及擠包緊密程度等因素，一般都設計為d2=d1+2（～）mm，～。3）模芯定徑區(qū)外圓柱長度l1：該尺寸依照尺寸d1考慮擠出塑料成型特性設計，一般設計為l1=（～1）d1+（1～2）mm。4）定徑區(qū)內(nèi)圓柱長度l2：該尺寸由加工條件及半制品結(jié)構特性所決定。無論如何l2都必須比l1長2～4mm，主要是保證模芯模嘴部分的強度。（圖7）擠管式模套的結(jié)構型式與擠壓式模套基本相同，如圖7所示。所不同之處是其結(jié)構尺寸中的模套定徑區(qū)的直徑d3及其長度l3，必須按與其配合的擠管式模芯來設計。1）模套定徑區(qū)直徑d3：該尺寸按擠管式模芯模嘴外圓直徑d線芯或纜芯外徑、擠包塑料
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