電線電纜行業(yè)類模具知識簡介-wenkub.com
2025-06-15 13:31 本頁面
【正文】 從模具到線芯表面是靠1和2的壓力將塑料擠出的：分流面與電纜出口壓縮比K3= S螺桿筒末端截面/S塑料實際擠出截面考慮到在模具配合中壓力變化的復(fù)雜性，直接用分流面變化到線芯。產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率的大小是由螺桿與套筒間的剪切應(yīng)變力所決定。具體步驟大致如下：根據(jù)機頭的零件圖設(shè)計模套： 先根據(jù)給定一個角度以及模套不要伸出機頭太長的原則，將模套的總長確定； 根據(jù)機頭零件圖，確定模套裝配尺寸，包括模套內(nèi)錐最大外徑、模套外徑等尺寸； 根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，暫現(xiàn)確定模套孔徑及定徑區(qū)長度； 根據(jù)確定好的模套各數(shù)據(jù)，計算出模套的內(nèi)錐角。我們以65型擠出機機頭來舉例，已知機頭裝配尺寸，要求設(shè)計模芯、模套。其他參數(shù)的設(shè)計與擠管式模具的設(shè)計是一樣的。由此，可以看出，擠管式模具的適用范圍較廣。擠管式模具應(yīng)用理論基礎(chǔ)是塑料的可拉伸性，我們在設(shè)計模具時要了解塑料的拉伸特性，利用并控制它。（圖7）擠管式模套的結(jié)構(gòu)型式與擠壓式模套基本相同，如圖7所示。2）模芯定徑區(qū)外圓柱直徑Φd2：從圖8中，我們可以看出d2決定于d1及其壁厚δ，即d2=d1+2δ ，這個壁厚的設(shè)計既要考慮到模芯的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性及擠包緊密程度等因素，一般都設(shè)計為d2=d1+2（～）mm，～。 擠管式模具（圖8）其結(jié)構(gòu)設(shè)計除定徑區(qū)部分外，其余外形尺寸與擠壓式模芯基本相同，現(xiàn)對擠管式模芯定徑部分的尺寸設(shè)計進行說明。所以當模套孔徑d3較大時，不能取上限。一般d3=成品標稱直徑+（～）mm，根據(jù)材料的不同，有時則設(shè)計為d3=成品標稱外徑（～）mm。2）內(nèi)錐最大直徑ΦD4：這是模套設(shè)計的精密尺寸之一。設(shè)計時，一般模芯外錐角度β應(yīng)不大于45176。6）模芯定徑區(qū)長度l1：l1決定了線芯通過模芯的穩(wěn)定性，不能設(shè)計的太長，否則造成加工困難，工藝要求的必要性也不大，一般取l1=（～）d1。3）連接螺紋M1：該尺寸必須與模芯座的螺紋尺寸一致，保證螺紋連接緊密。：又稱半擠壓式模具，模芯有“短嘴”，一般模芯模嘴在模套定徑區(qū)的1/2處。但其易偏心，使用壽命不長，配模要求較高，擠出線芯彎曲性能不好。五、擠出模具模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過程中最后熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)形式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定電纜加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計、選配及其保溫措施都受到高度重視。因R、H值的計算公式較為煩瑣，在此我就不詳細說明，大家可以參考電線電纜手冊第一冊P1133頁相關(guān)資料。壓輪的設(shè)計面積S與線芯計算面積S1的關(guān)系為：S=S1/k k—填充系數(shù)，等于緊壓系數(shù)k1延伸系數(shù)k2。也有將3+1芯、3+2芯及4+1芯電纜用緊壓成型模具細分為：90176。按其用途及角度主要分：180176。d出口區(qū)：出口區(qū)是拉制材料離開?？椎淖詈笠徊糠郑鼙Ｗo定徑區(qū)不致于崩裂，出口錐角可避免金屬線材被定徑的出口處損傷和停機時線倒退被括傷，一般為45176。工作錐角根據(jù)下列原則選擇：a，壓縮率越小，工作錐角越小，b，拉制材料越硬，工作錐角越小，c，拉制小直徑的材料的材料為小，一般有金屬及其合金拉伸時，角度為16～26176。d 鎢鋼模：目前常用于鋁拉，且使用壽命較短，一般用于過橋模，鎢鋼模耐磨性一般、價格低廉，其強度不適合于銅拉，拉制線芯表面不光滑。在拉絲中，一般用在拉小規(guī)格單絲。目前，電纜行業(yè)涉及到的模具較多的有：拉絲、絞合模具；緊壓成型模具、成纜模具；擠出模具等。下面我們對電纜行業(yè)常用模具進行大概梳理，并針對我們工作接觸較多的模具進行解析。b硬質(zhì)合金模：在拉伸生產(chǎn)中，過去使用的鎢鋼模全為硬質(zhì)合金模所代替的。 模孔結(jié)構(gòu)圖如下（圖1）a入口區(qū)：一般有圓弧，便于拉制線材
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