電線電纜行業(yè)類模具知識簡介-資料下載頁
2025-06-18 13:31本頁面
【正文】 止，但必須保證在滿足角度的前提下，還必須滿足裝配上的要求。圖11 模芯草圖以上，我們是用最簡單的65型擠出機(jī)模具設(shè)計來舉的一個例子，實(shí)際中比以上設(shè)計要復(fù)雜多，但萬變不離其中，請大家在設(shè)計時，必須根據(jù)機(jī)頭的裝配圖及零件圖的尺寸來合理設(shè)計。具體步驟大致如下：根據(jù)機(jī)頭的零件圖設(shè)計模套： 先根據(jù)給定一個角度以及模套不要伸出機(jī)頭太長的原則，將模套的總長確定； 根據(jù)機(jī)頭零件圖，確定模套裝配尺寸，包括模套內(nèi)錐最大外徑、模套外徑等尺寸； 根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，暫現(xiàn)確定模套孔徑及定徑區(qū)長度； 根據(jù)確定好的模套各數(shù)據(jù)，計算出模套的內(nèi)錐角。根據(jù)機(jī)頭裝配圖、模芯座零件圖以及設(shè)計好的模套，來設(shè)計模芯： 首先確定擠出類型：擠壓式、擠管式、半擠管式，確定好模芯與模套的距離； 在機(jī)頭裝配圖中，選擇一個基準(zhǔn)面，以基準(zhǔn)面來計算相關(guān)長度； 得到模芯的長度后，根據(jù)模芯座的結(jié)構(gòu)尺寸確定模芯裝配尺寸； 根據(jù)線芯規(guī)格確定模芯孔徑以及模芯外錐最小外徑等尺寸； 根據(jù)獲得的模芯的相關(guān)數(shù)據(jù)計算處模芯外錐錐角，并驗(yàn)證與模套的角度差是否符合設(shè)計要求；根據(jù)模芯、模套的相關(guān)尺寸繪制零件圖，加工使用驗(yàn)證。 下面，我們再簡單介紹擠出機(jī)螺桿的壓力及出膠量等方面的知識，供大家參考：（漸變型螺桿）的出膠量計算公式： ubh1h2 bgph12h22Q= h1+h2 bηL（h1+h2）其中：Q：擠出量 cm3/min u：螺桿在推進(jìn)方向的速度（即螺桿轉(zhuǎn)速）cm/min b：螺槽的寬度（法向）cm h1：填實(shí)點(diǎn)螺桿深度（進(jìn)料口螺桿深度）cm h2：端部螺桿深度（出料口螺桿深度）cm g：重力加速度 cm/min η：塑料的粘度 kg/cmmin p：擠出壓力 kg/cm2 L：從填實(shí)點(diǎn)到端部螺紋展開長度（螺紋旋合長度）cm從上式中，我們可以發(fā)現(xiàn)：擠出壓力越大，擠出量就越??；螺槽深度越淺，擠出量越穩(wěn)定；螺槽寬度越大，擠出量越大，但寬度加大會使得螺紋寬度減小或塑化路徑縮短；螺紋深度要適當(dāng)控制，螺紋深度越淺，則螺槽容積減小，擠出量減小，故太淺不行，但也不宜太深，太深則形成擠出量不穩(wěn)定；，螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，產(chǎn)生的剪切力將塑料剪切塑化，不同的材料需要不同的剪切力，才能達(dá)到理想的塑化效果，故使用不同的材料，螺桿也應(yīng)不同。產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率的大小是由螺桿與套筒間的剪切應(yīng)變力所決定。 πDNΔ= h其中：Δ：剪切應(yīng)變率（1/min） h：螺槽深度（cm） D：螺桿直徑（cm） N：螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）由此可見：螺槽深度越淺，轉(zhuǎn)速越高，剪切應(yīng)變率就越大。塑料在擠出中的流向?yàn)椋郝輻U 機(jī)頭分流面 模具 線芯表面。從上面的流程中，我們分析出：從螺桿到分流面的壓力是靠擠出機(jī)螺桿的剪切力及旋轉(zhuǎn)推力產(chǎn)生的，將其壓力視為零損耗，那么它就是面積的轉(zhuǎn)換：分流面壓縮比K1=S螺桿筒末端截面/S分流面截面從分流面到模具口的壓力是靠模具的角度差產(chǎn)生的：模具口壓縮比K2= K1（1+tanα）K損耗α—模套與模芯的角度差；K損耗—塑料在行程中的損耗。從模具到線芯表面是靠1和2的壓力將塑料擠出的：分流面與電纜出口壓縮比K3= S螺桿筒末端截面/S塑料實(shí)際擠出截面考慮到在模具配合中壓力變化的復(fù)雜性，直接用分流面變化到線芯。13 / 1
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