【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 場(chǎng)地上各點(diǎn)、線的準(zhǔn)確位置。參考運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地實(shí)地情況，布署場(chǎng)地標(biāo)線，繪制平面設(shè)計(jì)圖和效果圖，匹配不同性能 和厚度的人造草坪。 將人造草坪搬入場(chǎng)地沿橫邊方向攤開，并依次由縱邊的一 11 端向 另 一端推進(jìn)。人造草坪必須由專業(yè)人員使用專業(yè)工具進(jìn)行鋪設(shè)。 成 卷 的材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，按照?qǐng)D紙的要求，由施工人員進(jìn)行切割，每塊草坪接縫口用專用的接口帶涂上膠水連接或者用專門的機(jī)器縫制，使整個(gè)草坪聯(lián)為一體。 ，避免在雨天或霧天施工。 ，放置一邊待用。 將綠色草坪各接縫處搭接 2cm~3cm，用裁草刀或裁紙刀切開，使兩邊的草坪盡可能搭接 緊密。 將 20cm~30cm 寬的纖維布或無(wú)紡布沿草坪接縫處鋪開，如果被水打濕，需晾曬一定時(shí)間使之干燥，然后將專用膠水均勻地涂刮在纖維布上，再把兩邊的草坪拼合，膠粘于纖維布上。如果拼合處縫隙較大，可在此外隔 2cm~5cm 割開一道，向接口處拉伸，以確保外形美觀。 在草坪基本拼接完畢后，再次拉線定出場(chǎng)地各個(gè)功能線、點(diǎn)的位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草絲，放入纖維布，涂刮專用膠水，把原先預(yù)備好的白色草絲放回，膠結(jié)壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個(gè)角球區(qū)切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起 來(lái)。 草坪拼接完畢后，草坪上揩折的部分需要以裁紙刀開口，拉直對(duì)接，切除重疊的部分，然后膠結(jié) 草坪全部處理完畢后，用填砂機(jī)注砂、注膠粒、刷毛。在草坪上充注石英砂，使石英砂隱藏在草絲的根部，起到保護(hù)草絲的作用。然后在石英砂上均勻的鋪撒橡膠顆粒。充注石英砂和橡膠顆粒的厚度按照不同高度的草坪而定，要求橡膠顆粒低于草絲面約 10mm 左右。 清理現(xiàn)場(chǎng)，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的具體尺寸，嚴(yán)格檢查草坪粘接是否牢固，處理石英砂和橡膠顆粒層不均勻的現(xiàn)象，最后完工。 12 5 采暖安裝工程 施工順序： 戶內(nèi)系統(tǒng) 散熱器 拆除 →舊管拆除→墻體鉆孔→管道安裝→球閥安裝→水壓試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收。 定位放線→地面拆除→焊管安裝→閘閥安裝→分戶鎖接→水壓試驗(yàn)→管道保溫→地面恢復(fù)→檢查驗(yàn)收。 施工方式方法 供暖管道安裝應(yīng)從樓入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。 螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露 2~3 扣為止。 管道在過(guò)墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過(guò)濾器等。安裝時(shí)要注意 方向，決不能安反。 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架 50MM 以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露 2~3 扣為好。 預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。 13 散熱器 支管應(yīng)有坡度 ,當(dāng)支管全長(zhǎng)小于 米時(shí) ,坡度值為 5mm,大于 米時(shí)為 10mm。 散熱器與管道連接 ,必須安裝活節(jié) ,閥門宜緊靠散熱器 。 散熱器的安裝高度一般距地面 100~200mm,離墻凈距 40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中 ,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于 50mm。 每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng) ,手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下 。 散熱器托架安裝 ,位置應(yīng)正確 ,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過(guò)程中 要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。 啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無(wú)滲漏、無(wú)破裂時(shí)，無(wú)異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分 24 次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，不得小于 。 試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。 本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min 內(nèi)壓力降不大于,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后 降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏、無(wú)裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。 試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔 。 管道系統(tǒng)吹掃和清洗 管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。 吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。 14 吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子 。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 6 瀝青路面 準(zhǔn)備工作 清掃下承層，混合料攤鋪的前 1~2 天，對(duì)攤鋪的路段下承層，進(jìn)行清掃或沖洗對(duì)污染嚴(yán)重的地段，如清洗無(wú)效，應(yīng)灑粘層乳化瀝青進(jìn)行改善，以增加層間聯(lián)結(jié)。 施工放樣，測(cè)量下承層頂面高程，確定攤鋪 厚度，對(duì)高程偏差大的地段，要作詳細(xì)的測(cè)量，為前場(chǎng)指揮提供可靠數(shù)據(jù)，以便采取特殊處理措施 攤鋪前調(diào)整攤鋪機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，測(cè)量熨平板的高程，根據(jù)松鋪系數(shù)確定松鋪厚度，調(diào)整橫坡度和平整度，用長(zhǎng)方木塊墊好，確定熨平板的初始工作迎角，調(diào)整振搗梁的高度和刮料護(hù)板的高度，固定安裝自動(dòng)找平裝置和浮動(dòng)導(dǎo)梁，使攤鋪機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。 攤鋪?zhàn)鳂I(yè) 根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和面層每延米需混合料數(shù)量，確定攤鋪速度，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，應(yīng)緩慢、均勻，連續(xù)不斷的進(jìn)行，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度 或停頓。 要求攤鋪機(jī)前等待卸料的運(yùn)輸車輛始終保持 4~5 輛，給攤鋪供料，保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。攤鋪溫度應(yīng)控制在 130~165 度之 15 間，攤鋪出的層面均勻平整，不得有粗料窩（團(tuán)塊）油班（團(tuán)條）、壟埂、壟縫等質(zhì)量問(wèn)題，如有上述質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)予鏟除，并找出原因加以改進(jìn)。 在施工過(guò)程中，施工員要經(jīng)常檢查鋪層厚度、寬度和平整度。 瀝青混凝土壓實(shí) 瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，每階段壓路機(jī)運(yùn)行速度及碾壓遍數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格控制，初壓時(shí)，壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)及時(shí)碾壓，以獲得最佳密實(shí)度。 初壓使用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓 2遍，初壓溫度不低于 130度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，不帶振緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行靜壓，溫度控制在 130 度左右，碾壓效果更佳。復(fù)壓使用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，在溫度 110~130 度時(shí)振動(dòng)碾壓 2~3 遍，碾壓時(shí)采用高振頻、低振幅，復(fù)壓后檢查平整度和拱度。 終壓使用輪胎壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)（不帶振）組合排壓四遍，溫度不低于 90 度，其中輪胎壓路機(jī)碾壓二遍，振動(dòng)壓路機(jī)光壓二遍。 碾壓過(guò)程中，嚴(yán)格控制壓機(jī)輪上的噴水量，為防粘輪，可在水中加入少量的洗衣粉，以減少噴水量，輪胎壓 路機(jī)在碾壓前可用噴霧器向輪上噴灑少量油水混合物，但應(yīng)采取有效措施，防止油料或其它雜物落在路面上，待輪胎升溫后可停止噴灑 。 五、 主要分部質(zhì)量保證措施