【文章內(nèi)容簡介】 超過墻筋總數(shù)的 50％，且應(yīng)交17錯布置，剪力墻鋼筋網(wǎng)相交點應(yīng)每點綁牢，綁扎點的鋼絲須成“八”字形，以免網(wǎng)片彎斜變形。雙排鋼筋兩側(cè)分別加設(shè)塑料環(huán)圈，呈梅花形布置，間距 600mm，以保證混凝土保護層厚度，為保證門窗口標高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長度也要符合設(shè)計要求。墻體鋼筋網(wǎng)片之間綁扎“井”字支架做支撐，詳見地下室現(xiàn)澆墻體部分。2. 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設(shè)計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，保護層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上，間距 1000mm。3. 梁鋼筋綁扎（模內(nèi)綁扎）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間結(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設(shè)計要求，在主次梁受力筋下均加預(yù)制的砂漿保護層墊塊。4. 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋。綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎用順扣，相交點全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳直徑與板上負筋相同，間距 800mm，做法詳見“ 條形承臺拉梁及地下室底板施工”。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。5. 樓梯鋼筋綁扎18工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。首先在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖樣先綁扎焊接主筋，后綁扎分布筋，樓梯休息平臺鋼筋和現(xiàn)澆混凝土墻體上的預(yù)埋件焊接在一起（先澆混凝土墻時不再預(yù)留鋼筋，埋件長同平臺板邊長），預(yù)埋件如圖 56：圖 56 樓梯鋼筋綁扎 模板工程剪力墻、梯井、框架柱等用拼裝 70 系列鋼框竹膠合板模板，門窗洞口用鋼木混合模板，現(xiàn)澆樓板采用高強度覆塑竹膠合板，利用碗扣式模板快拆支撐體系，框架梁采用 55 系列普通鋼模板。模板配置 層，碗扣架橫桿配置 層，立桿配置 層。1. 墻體模板安裝工藝流程：彈線→立門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢。支模前先要放出墻身線及模板控制線，并按平面圖要求準確彈出門窗洞口預(yù)留線，然后按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件，組織施工人員檢查鋼框竹模板的質(zhì)量，合格后，往模板面上涂刷脫模劑，運至現(xiàn)場后，先將一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝穿墻螺栓（地下室用帶止水片的穿墻螺栓，內(nèi)墻和地上用帶塑料套管的穿墻螺栓）穿墻螺栓的規(guī)格和間距見附圖七。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。地下室外墻模板的整體穩(wěn)定依據(jù)外側(cè)的雙排腳手架和內(nèi)側(cè)的滿堂紅架子，地上剪力墻外側(cè)整體穩(wěn)定依靠外腳手架，內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻兩側(cè)依靠滿堂紅架子。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，然后辦理預(yù)檢手續(xù)。2. 柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。19按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉通線校正中間各柱。模板預(yù)拼成一面一片就位后先用綁絲與主筋綁扎臨時固定；柱箍用槽鋼定做，間距為 400，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。3. 梁模板安裝工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)正標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和 50cm 水平線，安裝梁支柱之前，立柱下墊通長腳手板，梁下支柱設(shè)單排，間距 60cm，支柱間設(shè)水平拉桿，1200mm 二道；按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，梁底板按全跨長度的 3/1000 起拱，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，側(cè)模板用三角架固定，間距 60cm，梁高中間部位加設(shè)一道拉板，拉板用φ12，做法見下圖，拉板間距 60cm，安裝后校正梁軸線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4. 樓板模板安裝工藝流程：支立柱→安大小龍骨調(diào)整標高→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。樓層地面支立柱前墊通腳手板，從邊跨一側(cè)開始安裝，先第一排龍骨和主柱，臨碗扣式架管普通架管碗扣式架管立桿平面圖， ， ， ， ， ， ，梁寬頂拉桿示意圖說明：梁側(cè)模豎向支撐管10與斜向支撐架管11延梁長間距同梁底普通架管。剖面圖20梁底模板及立桿可實施早拆。僅剩3，5，7三根立桿。圖 57 梁模板安裝時固定，再安第二排龍骨和立柱，依次安排安裝，支柱間距 900mm 和 1200mm，大龍骨間距 900mm 和 1000mm，小龍骨間距 30cm，然后調(diào)節(jié)支柱高度將大龍骨找平，面層鋪設(shè)高強度覆塑竹膠合板，為防止漏漿；板與板間的拼縫用膠帶黏結(jié)。平臺板鋪完后用水準儀測量模板標高進行校正，并用靠尺找平；板內(nèi)雜物必須清理干凈，之后辦預(yù)檢，板面每次使用后進行清理并刷隔離劑。樓板支設(shè)見 。5. 電梯筒模板施工采用 70 系列鋼框竹膠合板模板碎裝碎拼，用φ14 穿墻螺栓加固，加塑料套管，螺栓重復(fù)使用，螺栓間距水平小于 700mm，豎向為 600mm 和 300mm，電梯井筒搭滿堂腳手架。詳見圖 58。法圖 59。 砌體工程工藝流程：施工準備（放線、立皮數(shù)桿等）→排磚摞底→拌制砂漿，砌空心磚墻→自檢、檢驗評定。主體分部承重結(jié)構(gòu)部分已施工完畢，質(zhì)量合格，每層樓層要彈出軸線，墻體線及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核，符合設(shè)計圖樣要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。皮數(shù)桿用30mm40mm 木料制作，并在其上注明門窗洞口，預(yù)留木磚，拉結(jié)鋼筋，混凝土過梁等標高，位置及尺寸，皮數(shù)桿間距 1520m，應(yīng)垂直牢固，標高一致。墻體砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，然后根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚摞底，砌磚時組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，水平灰縫厚度不宜大于 15mm，且應(yīng)飽滿，垂直通順，豎縫砂漿應(yīng)填實?？招拇u墻在室內(nèi)地坪和樓面上，先砌３皮實心磚，后砌空心磚至吊頂?shù)?，待上部光管線施工望完后再砌至梁底或板底，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴密?？招拇u墻中的各種預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計標高位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm，內(nèi)墻拐角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎或留斜槎，其高度不超過 。空心磚墻拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整。 腳手架工程主體施工階段，外墻外側(cè)搭設(shè)雙立桿腳手架(三層及以上各層搭設(shè)單立桿)將外21軸梁側(cè)模加固到外皮架體上，外皮架體與主體各層的滿堂紅架體連接為一體，外皮架體參數(shù)如下：立桿間距 ，步距 。由于架體超高，需進行專門穩(wěn)定性驗算。裝修用的架體在主體架體的基礎(chǔ)上變?yōu)殡p皮外架子，隨外裝修逐步拆除，雙排外架子的地基詳見圖 510。帶套管 14穿墻螺栓3形砼墻壁扣件加固模板 架管架管一端加可調(diào)節(jié)頂桿電梯井筒模板支撐圖縱向間距1500縱向間距1200剖面圖 58門窗洞口模板采用組合模板，用 5cm 木板做邊框，用 757 角鋼做加強角，做軸梁側(cè)模加固到外皮架體上，外皮架體與主體各層的滿堂紅架體連接為一體，外皮架體參數(shù)如下：立桿間距 ，步距 。由于架體超高，需進行專門穩(wěn)定性驗算。裝修用的架體在主體架體的基礎(chǔ)上變?yōu)殡p皮外架子，隨外裝修逐步拆除，雙排外22架管一端加可調(diào)頂托木板L40*4M12門窗洞口模板示意圖架子的地基詳見圖 510。圖 59裝修用的架體在主體架體的基礎(chǔ)上變?yōu)殡p皮外架子，隨外裝修逐步拆除，雙排外架子的地基詳見圖 510。厚3：7灰土排水溝圖 510架子的地基 裝修工程 內(nèi)裝修設(shè)計要求混凝土外墻內(nèi)側(cè)加 50mm 厚水泥聚苯保溫板，有關(guān)水泥聚苯保溫板的施工方法見產(chǎn)品說明書。其他內(nèi)裝修為常規(guī)做法，裝修時必須先做樣板間，經(jīng)檢查合格后，方準許大面積施工。 外墻裝修主體完工后，外墻架體在單排基礎(chǔ)上，再搭設(shè)一皮，變?yōu)檠b修用雙排腳手架，施工時采用張拉鋼絲控制總高垂直，重點為陰陽角和窗的側(cè)邊。為確保鋼絲垂直，陰陽角必須兩個方向檢測。外墻水平控制，第一次水平投測，將水準儀架設(shè)在屋面，360度交圈，以后水平儀架設(shè)在各層樓層，從窗洞投測水平并交圈，每層都投測，防止水23平分格造成累計誤差。 門窗工程外墻窗框安裝前先對窗口彈線找規(guī)矩，在頂層找出外窗口中線后，以窗中心為標準用線墜及經(jīng)緯儀向下引各窗中線，并在各層窗口劃線標記，向兩邊返窗邊線，對個別不順的窗口要進行處理，窗口水平位置以樓層 50cm 水平線為準，往上返量出窗下皮標高，窗的進出位置則以內(nèi)墻上事先做出的灰餅為依據(jù)，返尺寸安裝，以確保窗臺的尺寸一致。 屋面工程1. 屋面保溫隔熱層施工工藝流程：基層清理→堵孔、固定→彈線找坡度→保溫層鋪設(shè)拍平→填補板縫→檢查驗收（1）所用材料的表觀密度，含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有質(zhì)量證明文件。保溫材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。（2）鋪設(shè)前應(yīng)將基層表面塵土雜物等清理干凈。（3）穿過屋面的結(jié)構(gòu)層管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。（4）鋪設(shè)水泥聚苯板塊，應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。（5）已鋪完的板塊保溫層要平整，不得在其上行走，運輸小車和堆放重物。2. 屋面找平層施工工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找坡度→灑水濕潤→打底找坡→抹水泥砂漿→養(yǎng)護→驗收（1）找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，辦理手續(xù)。（2）各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部，女兒墻根部應(yīng)按圖樣及規(guī)范要求做好處理。（3）根據(jù)設(shè)計規(guī)定的坡度，彈線找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。（4）灑水濕潤，在抹找平層之前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達到找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度。（5）沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 ，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。（6）找平層要分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道，縫寬 20mm，縱縫的最大24間距為 6m。（7）天溝、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。（8）用木抹子壓第一遍，鐵抹子壓第二遍、第三遍，當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。砂漿的稠度應(yīng)控制在 7cm 左右。（9）找平層抹平、壓實后，24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 d，干燥后即可進行防水層施工。3. 屋面防水層施工（1）所用卷材及其他材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計和要求，產(chǎn)品有合格證，并做復(fù)試。（2）施工前審核圖樣，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交度，屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。（3）鋪貼防水層