【文章內(nèi)容簡介】 確認內(nèi)表面平整度、高低差和接縫寬度達到要求標準后，方可正式拼裝。模板接縫處夾擠薄泡沫或海綿條，并在模板內(nèi)側接縫處粘貼透明膠粘帶，以防接縫處漏漿。、板接縫處理、柱接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板自下往上、梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300mm～500mm長）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成45176。坡口。梁板交接處模板拉通線安裝，其拼接縫處亦加工成45176。坡口，拼裝完再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。，與柱、梁結合處模板也加工成坡口形式，以保證結合緊密。，均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，符合下表規(guī)定:項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3軸線位置5預埋管、預留孔中心線位置3底模板上表標高177。5預埋螺栓中心位置2截面內(nèi)部尺寸基礎 177。10外露長度+10/0樁、墻、梁+4/5預留洞中心線位置10層高垂直全高≤5m6截面內(nèi)部尺寸+10全高﹥5m8表面平整（2m長度上）5相鄰兩板表面高底差2:采用商品砼，采取泵送和塔吊運輸?shù)氖┕し桨浮?選用混凝土輸送泵和JDY500砼攪拌機，振動棒選用φ50mm和φ35mm（用于鋼筋較密處振搗）。:柱留于梁底下20mm處，梁、板原則上不留施工縫，如特殊情況需設置、沿次梁方向澆灌時，施工縫留于次梁跨度的中1/3范圍內(nèi)。若沿垂直于次梁方向澆灌時，施工縫留于主梁和板跨中間2/4的范圍內(nèi)。:將施工縫砼表面鑿毛、清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈、濕潤，鋪上20mm～25mm厚、與砼同成份的水泥砂漿后，然后進行上部砼澆筑。:采用商品砼，輸送以砼輸送泵為主，塔吊為輔，出現(xiàn)砼泵送故障時，采用塔吊運輸。:砼澆筑采用砼輸送泵退管施工。:柱、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。采用“快插慢拔、點均勻分布、循序搗實”的施工工藝，振動器振搗時，前后排應搭接30mm～50mm。:柱子澆灌砼時，在柱頭和墻上搭設下料平臺，砼先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟砼入模，要求做到分層下灰、分層振搗。砼澆灌前柱根部先澆灌30cm～50cm厚一層同等級水泥砂漿。:樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，送到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，安好扶手預埋件。:砼澆搗至標高后、初凝前，用括杠按標高刮去泌水，找平后用木抹子壓實、壓光。初凝后終凝前，再用木抹子抹壓一遍，使砼的表面更密實，從而閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產(chǎn)生。1）采用2臺HBT60砼輸送泵作混凝土輸送。:為了保證整個砼施工方便，減少輸送管移動距離，將安置砼輸送泵；在建筑物的垂直方向的樓梯井內(nèi)設一條砼泵送管道，進入樓層內(nèi)的水平管管道，可放在鋼筋架成的操作架上，下部墊10cm10cm木枋、嵌牢，以防止輸送管在泵送中前后、左右移動。地面水平管與主管交接處的90度彎管受沖擊最大，可用鋼管腳手架支設架子，將其牢固固定。，要檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最低限度，輸送管各段接頭的螺栓是否擰緊，以免在砼輸送時噴射砼。，篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派人值班監(jiān)視喂料情況。泵送前先開機用水濕潤整個管道，送入水泥漿使輸送管管壁潤滑，觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)，如遇堵塞時將泵機立即反轉運行。，確保泵送砼連續(xù)，發(fā)生供料脫節(jié)、泵機不能停止工作時，每隔4min5min使泵機正、反轉兩沖程。泵送過程中每隔2h，換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程。保持料斗內(nèi)砼面在出口上20cm以內(nèi)，以防止砼供應不及時而吸入空氣而堵泵。2）泵送砼安全與技術措施 ，要防止清洗或回收橡膠海綿球時砂石飛濺傷人。為了防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝逆止閥。 ，確保料斗處于滿料狀態(tài)，如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況，要先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉泵機，如效果不大應立即停機檢查。遇特殊情況需停泵時，停歇時間不得超過15min，超過時要每15min打一個循環(huán)，同時為了防止料斗里的砼石子發(fā)生沉淀，要隨時慢速攪拌，如停歇超過1h，應將管中砼全部壓送出去，并清理管路。由遠往近布料時，即砼澆筑方向與泵送方向相反。拆管先要拆除短輸送管道、隨澆隨拆，拆下管道要立即清洗。澆灌完要沖洗泵和管，清洗時應估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽，估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。:設專門班組進行砼保溫、保濕養(yǎng)護工作。注意在砼澆灌終凝后，灑水淋濕麻袋即可，其養(yǎng)護時間不少于7天。，不得在其上踩踏或從事其它作業(yè)。 、強度等級必須符合設計要求，應當規(guī)格一致、有出廠合格證明及試驗單。，要有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用。每一結構層應采用同一廠家同一品種的水泥，不得混用。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級≥，砂含泥量不應超過5%；強度等級＜M5時砂含泥量不應超過10%。，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。、預埋件、木磚、防水粉等應符合設計要求。 :設多臺砂漿攪拌機生產(chǎn)砂漿。:灰桶、砌刀、鐵鏟、皮數(shù)杠、線錐及砌墻線。:外墻用外腳手架，內(nèi)墻用工具式移動腳手架。 、磅稱計量。材料運輸主要采用塔吊作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水，時間自投料完畢算起。，水泥砂漿和水泥混合砂漿，必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。 、內(nèi)外搭砌、灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。、交接處應當同時砌筑、錯縫搭接?？蚣苤c填充墻的交接處，應沿高度設2φ6＠500拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎、加設拉結筋，拉結筋數(shù)量按每12cm墻厚放一根直徑為6mm鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應小于50cm，末端應有90度彎鉤。、砂漿滿填，且必須待下部砌體沉實后，再砌頂部斜磚。:彈劃平面線、檢查柱、墻上預留連結筋，（遺留的必須補齊砌筑）、安裝或現(xiàn)澆門窗過梁、頂部砌體。 （干擺磚樣）:外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如不合模數(shù)時，則要考慮砍磚及排放計劃，砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯部位。 :要求選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 :砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過五皮。應及時吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可掛結砌墻。 :砌筑一磚厚及以下采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上必須雙層掛線。如長墻幾個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點。小線要拉緊、平直，每皮磚要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。 :砌磚宜采用“三一砌磚法”?！叭黄龃u法”的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作中以分段控制游丁走縫和亂縫。要經(jīng)常自檢，如有偏差應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。 :木磚應經(jīng)過防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定。，每邊放2塊，高度在2m～3m者每邊放4塊。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。 ，并斜砌頂緊。窗臺處用盲孔砌塊砌筑，并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設2φ6鋼筋。 ，在磚墻上的支承長度不小于240mm。支承長度不足時應按過梁與柱、墻直接連接處理。安裝過梁基標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求、坐漿飽滿。坐漿厚度超過200mm時，要用細石砼鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應當一致。:必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應有底座和墊板。整個架子應設置必要的支撐和連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體。，。，沿高度自下而上連續(xù)設置，在轉角或兩端必須設置。縱向支撐寬度為3至5個立柱縱距。斜桿與地面夾角宜在45度至60度角范圍內(nèi)。、鋪穩(wěn)。離開墻面120mm～。外腳手架的搭設參數(shù)應根據(jù)施工要求設計，全面驗算架子強度、剛度、穩(wěn)定性及變形，其搭設方法應當符合施工規(guī)范要求。:內(nèi)支模架及抹灰架采用滿堂腳手架。，縱向水平拉桿每側兩步一道，中間每兩步一道。:搭設坡度1:4（高:長），呈“之”字型。，擋腳板高為30cm，并且外用密目網(wǎng)封閉。橫桿、立桿間距同相應外腳手架，按坡度在斜道兩側搭設斜橫桿、小橫桿按間距為30cm～50cm，搭設在斜橫桿上，腳手板順鋪在小橫桿上，做好固定和防滑處理，上下兩塊腳手板間搭設長度為40cm～60cm，并且下設雙小橫桿。平臺外圍端部設剪力撐，連墻桿按“三步四跨”做相應加密。:設置外斜挑2m寬，加鋪密目安全網(wǎng)。在各邊口、樓梯和洞口。::屋面找平層應抹平壓光，坡度應符合設計要求，不允許有起砂掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率一般不宜大于9%。找平層不應有局部積水。找平層與突起物（如女兒墻、通氣孔、變形縫等）相連接的陰角，應抹成均勻、光滑的小圓角。找平層與檐口、排水口、溝脊等連接轉角，應抹成光滑的圓弧形。:將卷材鋪展在干凈基層上，用長把滾刷蘸膠粘劑，保證滾涂均勻。留出搭接部位不涂膠，邊頭處空出100mm。涂刷膠粘劑要厚度均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠10min20min后靜置干燥，以接觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來。卷時要端頭平整、卷徑一致，直徑不得出現(xiàn)一頭大，一頭小，同時要防卷入砂粒、雜物。:已涂底膠干燥后，在其表面涂劇膠粘劑。用長把滾刷蘸膠粘劑，不得在一處反復涂刷，要防粘起底膠或形成凝聚塊，細部處可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。:待卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘），即可鋪貼卷材。卷材層數(shù)、厚度均要符合設計要求。，雙向流水坡度卷材格接應順流水方向，點粘、條粘的長邊及端頭搖接寬度均為100mm，且端頭接茬要錯開250mm。點狀粘結時每平方米粘結不少于5點，每點面積為100100mm，距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層要滿粘，以保證防水層四周與基層粘結牢固。，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水波向垂直。注意卷材配制時，應減少陰、陽角處接頭。，應由下向上，使卷材緊貼陰、陽角，鋪展對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等。、壓實:鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，朝卷材橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間空氣。排除空氣后平面處，可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥液壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥液壓。：為了防止卷材末端剝落造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏，或其它密封材料封閉。密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，再壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。:泛水處卷材采用滿粘法鋪貼，卷材收頭根據(jù)女兒墻高度，將現(xiàn)澆砼壓頂挑出60mm，壓頂下部卷材收頭。:卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后做蓄水試驗，不滲漏水方后可施工保護層。:檢查基層→試水→分中號壟→排瓦當→做正脊和垂脊→調(diào)戧脊→鋪邊壟→鋪底瓦→蓋筒瓦→勾抹瓦接縫。、吻獸、檐瓦、底瓦、筒瓦等的位置和用途，按規(guī)定的工藝鋪設，并保證施工質(zhì)量，確保琉璃瓦屋面不滲漏?；鶎用鎾咚⒏蓛艉?，抹25 mm厚1:，中間夾鋪玻璃纖維網(wǎng)格布、壓實抹平，并在每間檁條端頭設伸縮縫，縫寬為20mm。，表面涂刷基層處理劑，干燥后用柔性密封膏等材料澆灌伸縮縫，再對找平層用聚氨脂材料涂刷，厚度控制在2mm。涂膜未凝固前，對其表面撒上中砂一層，拍壓實冷卻后，掃除沒有粘牢的砂粒。必要時可淋水或在下雨后對基層面檢查排水，確保基層排水暢通、無凹坑和無滲漏，不得有酥松、起皮等現(xiàn)象。:測量檐口長度和屋脊長度的中點，從屋脊中拉線到檐口中彈出橫向中線，為中壟底瓦的中線。根據(jù)瓦的大小，從中壟向兩端之間趕排瓦當，底瓦瓦壟為單數(shù)。排好的瓦當要認真復核、防止差錯，并將各壟蓋瓦的中點，用紅筆畫到屋脊的扎肩灰脊上。:根據(jù)排好瓦當?shù)奈恢茫龊酶鲏诺牡淄?，砌正吻座，并畫好垂脊當溝。垂脊要卡住獸座，安裝正吻，吻中要用吻鋸，中間灌足灰漿；背獸套在橫插的防銹鐵釬上，鐵釬應與獸樁十字相交綁牢，然后拉通線鋪砌正脊瓦件。正脊是屋面的主要部位，各項尺寸都要準確。在劃好的中壟線上放第一塊正中脊瓦，再向兩端鋪蓋脊瓦。脊瓦為單數(shù)，車脊瓦端頭中穿通長鋼筋連接起來，兩端固定。脊瓦、瓦件、正吻等要求色澤一致。:垂脊分獸前和獸后兩部分，獸前占坡長的1/3。垂獸放在分界處，安裝翹角攛頭，挑出的尺寸必須按規(guī)定。:戧脊位于歇山屋面的四角，其做法和垂脊基本相同，不同的是戧脊的斜當溝、壓當條必須與垂脊交圈。戧脊與垂脊交接處要嚴實，防止出現(xiàn)裂縫，各脊的線條要柔和、勻稱，軸線和垂直度的偏差均不大于5mm。:在坡面兩邊壟鋪一塊割角的滴水瓦和底瓦、蓋瓦，兩端邊壟的弧度要一致、平行。:將線拉在兩端邊壟的蓋瓦背上，靠正脊拉一道齊頭線，中腰拉一道楞線，檐口拉一條檐線，作為整個蓋瓦的高度標準，鋪砌檐頭滴水底瓦和花檐蓋瓦。蓋瓦和線齊平，蓋瓦下面要放一塊遮心瓦。用釘子從蓋瓦頭上的孔中釘牢，是防止蓋瓦下滑的措施，釘上用麻刀灰塞嚴，再蓋上頂帽。:根據(jù)排好的檐口瓦當和畫在脊上的紅線拉直線，凡破損、裂縫的底瓦不準使用，杜絕底瓦滲漏，再鋪灰排底瓦，用灰漿填塞飽滿粘牢。掌握好底瓦的排列