【文章內(nèi)容簡介】 在裝卸時未按規(guī)定堆垛，貨垛下方?jīng)]有隔潮設施，造成包裝受潮腐蝕。未及時發(fā)現(xiàn)或未在專門場所更換包裝、撒落在地上的毒品未及時清掃干凈集中存放或未做處理、作業(yè)人員未佩戴手套、相應的口罩、防護工作服，作業(yè)人員未經(jīng)培訓，未做到應知應會、作業(yè)人員工間或工后，手、臉未經(jīng)清洗干凈即飲水、吸煙、進食，皮膚破傷違章上崗、在包裝破漏的毒害品包裝上坐臥休息、使用后的工作服、手套等用品未妥善保管任意堆放等，這些都極易造成事故。(3). 裝卸過程中應嚴格注意以下問題，否則易造成事故。①裝卸前應詳細核對危險化學品名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與托運單證相符，并認真檢查危險化學品包裝標志的完整狀況。包裝不符合安全規(guī)定的，應拒絕裝卸。②裝卸操作時應根據(jù)?；钒b的類型、體積、重量、件數(shù)的情況，并根據(jù)包裝上儲運標志的要求，輕拿輕放，謹慎操作，嚴防跌落、摔碰、禁止撞擊、拖拉、翻滾、投擲。③毒害品裝卸要求，應先通風，減少空氣中毒害品的濃度；、背負，要輕拿輕放，不得撞擊、摔碰、翻滾，防止包裝破損；，機具應有防止發(fā)生火花的措施；，嚴防皮膚破損處接觸毒物；、有害因素辨識結(jié)果通過對該廠生產(chǎn)中使用的危險化學品物質(zhì)危險、有害因素辨識，本評價報告認為：該廠主要危險有害因素是。 甲苯2，4二異氰酸酯；二氯甲烷；辛酸亞錫的泄漏引起的中毒、火災危險,以及在生產(chǎn)過程和產(chǎn)成品的儲存過程中的不當行為引起的中毒和火災危險。 第四章 重大危險源辨識根據(jù)GB182182000《重大危險源辯識》，對該廠使用危險化學品進行重大危險源辨識，明確生產(chǎn)中的重大危險部位，加強危險部位的管理。重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。其中生產(chǎn)場所是指危險物質(zhì)的生產(chǎn)、加工及使用等的場所，包括生產(chǎn)、加工及使用等過程中的中間貯罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉(zhuǎn)庫房；貯存區(qū)是指專門用于貯存危險物質(zhì)的貯罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域。重大危險源辨識時一般按一個單元進行。重大危險源辨識的單元是指一個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)處理物質(zhì)種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：（1）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源；（2）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源：式中q1，q2，…qn—每種危險物質(zhì)實際存在量，t；Q1，Q2，…Qn—與危險物質(zhì)相對應的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。有毒物質(zhì)名稱及臨界量序號類別物質(zhì)名稱臨界量/t生產(chǎn)場所貯存區(qū)1234甲苯2，4二異氰酸酯異氰酸酯二氯甲烷辛酸亞錫40221002020 該廠為危險化學品的使用單位。在正常的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)場所的甲苯2，4二異氰酸酯最大貯存量為5噸，二氯甲烷最大貯存量為2噸。根據(jù)國家標準的規(guī)定，即為重大危險源。計算：（5/100）+（2/20）+（）=＜1所以，該廠使用危險化學品未構(gòu)成重大危險源。 第五章 事故案例及分析 5．1事故概況1984年12月3日,印度中央邦首府博帕爾聯(lián)碳廠農(nóng)藥廠異氰酸甲酯泄漏事故,使4000名居民中毒死亡,200 000人深受其害,是世界工業(yè)史上絕無僅有的大慘案。5．2事故原因分析（1）美國聯(lián)碳廠關于印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄漏(MIC)事故原因的調(diào)查報告調(diào)查表明,該事故是由于120240加侖水進入異氰酸甲酯(MIC)貯罐引起放熱反應,致使壓力升高,防爆膜破裂而造成的。另外還查明，由于貯罐內(nèi)含有大量氯仿（氯仿是MIC制造初期作反應抑制劑加入的），氯仿分解產(chǎn)生氯離子，使貯罐（材質(zhì)為304不銹鋼）發(fā)生腐蝕，而產(chǎn)生游離鐵離子，在鐵離子催化作用下又加速了反應的進行。由于放熱反應持續(xù)進行，貯罐內(nèi)溫度急劇升高，致使壓力很快達40磅/平方英寸以上防爆膜破裂，安全閥打開，漏出大量MIC。漏出的MIC噴向氫氧化鈉洗滌器。因該洗滌器能力太小，不可能將MIC全部中和。最后的安全防線是燃燒塔也未發(fā)揮作用。還有一點也是非常重要的，該MIC貯罐現(xiàn)有一套冷卻系統(tǒng)。但調(diào)查表明，該冷卻系統(tǒng)從1984年6月起就已停止運轉(zhuǎn)。這樣，沒有有效的冷卻系統(tǒng)，不可能控制急劇產(chǎn)生的MIC氣體。關于水的進入問題還未徹底查清，可能是由于操作人員為了用氮氣使貯罐壓力保持正常，而在開啟氮氣時誤開了水管而造成的。（2）印度對博帕爾毒氣事故調(diào)查其調(diào)查結(jié)果認為，聯(lián)碳廠在預防有害氣體泄漏的措施上存在嚴重問題。1）1984年12月2日，為進行維修而關閉了設在排氣管出口的火炬裝置。2）排氣洗滌器和通水管沒有及時投入運行。 3）缺乏預防事故的計劃，對應付緊急事態(tài)毫無訓練。4）向居民發(fā)出警報。5）警報與操作采用手動方式，而不是通過計算機進行控制。6）安全裝置的能力與緊急狀態(tài)所預計的氣體流量不相適應，在設計上存在著缺點和矛盾。7）冷凍系統(tǒng)呈閉止狀態(tài)，不能滿足低溫貯存條件，使MIC氣化后不能液化。8）對貯藏內(nèi)貯存的具有潛在危險物質(zhì)的相關特性不十分了解，而且所得到的信息不可靠。9）未裝備在任何場合都正確工作的氣體泄漏早期預防系統(tǒng)等。（3）紐約時報社對事故原因調(diào)查結(jié)果該報社經(jīng)過7周調(diào)查認為，這次災難是由于操作失誤，設計欠缺，維修失靈和忽視培訓而導致的。調(diào)查指出，至少有10處違反了該總廠和印度廠的生產(chǎn)操作規(guī)程。1）存在嚴重的事故隱患。調(diào)查認為，廠對這次事故既沒有技術上的準備,也沒有思想上的準備。1982年，美國碳聯(lián)總廠對博帕爾工廠的安全問題曾進行一次檢查，并提交一份批評報告，指出：“此工廠具有發(fā)生嚴重事故的隱患，如一旦發(fā)生問題，后果將不堪設想?！辈窀鎻S方，為防止泄漏應安裝1臺強力噴水裝置，以代替現(xiàn)在的裝置，可這一建議未被采納。另一安全裝置—氣體洗滌塔（中和塔），其最大設計處理能力僅為這次泄漏量的四分之一，根本不足以處理這次事故。第三個安全裝置點火塔（用以燃燒泄漏的氣體），點火塔在事故發(fā)生時，根本沒有起作用。2）違反操作規(guī)程埋上導火線。據(jù)調(diào)查，存在下列違章操作：①12月2日23時30分，1名工人發(fā)現(xiàn)異氰酸甲酯開始泄漏，1名工頭認為是水漏，過了幾分鐘才決定處理它，幾小時后貯罐內(nèi)發(fā)生強烈反應。②事故前幾個月，由于工廠電源緊張，為了解決這一矛盾，總管和美國聯(lián)碳總廠商議后（但總廠發(fā)言人指出，沒有和他們商議）關閉了設計用來冷卻異氰酸甲酯以防止化學反應的冷卻裝置，其中冷卻劑氟里昂被抽出，用到工廠其他地方。規(guī)章規(guī)定：“為保持貯罐正常循環(huán)不斷處于‘運轉(zhuǎn)’狀態(tài)?！雹凼鹿是?小時，一位受過訓練，但不了解工廠操作規(guī)程的工人，奉一新工頭命令，沖洗一根和貯罐連接，但沒有完全和罐內(nèi)隔離的管道，這是規(guī)章所禁止的。④3臺主要安全裝置（噴水裝置，點火裝置，洗滌塔），其中1臺在幾天前失靈，另一臺已幾周沒有維修。⑤異氰酸甲酯工段工頭Qureshi說，工廠中的儀器是靠不住的，由于這一原因，他疏忽了開始的警告。在3只貯罐中，其中有一只在1小時內(nèi)壓力上升了5倍。⑥博帕爾工廠沒有先進的計算機系統(tǒng)來監(jiān)測貯罐，并迅速警告泄漏發(fā)生。廠里主要依賴于工人的眼睛是否流淚來覺察是否泄漏另外，這幾乎沒有自動化設備的工廠，1983年僅異氰酸甲酯車間就縮減了12名操作工，剩下6人。⑦沒有火災警報裝置。事故發(fā)生那天晚上的警報，類似平時訓練時的警笛聲，這類噪音每周就有20次。3）掉以輕心釀成大禍。12月2日晚上，工人沒有去了解系統(tǒng)中壓力變化情況。23時，一值班老操工Suman Dey在操作房看到罐內(nèi)壓力是10磅/平方英寸（10），為正常的5倍，但沒有引起他的重視。23時30分，異氰酸甲酯工段的工人，在離控制室的100英尺（）處，感受到泄漏，眼睛開始流淚。，并有淡黃色氣體；23時45分，他去控制室告訴工頭Qureshi異氰酸甲酯泄漏之事，過了一會，Qureshi才發(fā)現(xiàn)泄漏。但至3日零時40分也沒有人調(diào)查泄漏原因進而采取措施。嚴重失職釀成了一場大禍。工廠平時采用的異氰酸甲酯分析方法落后，沒有測量異氰酸甲酯中CI存在時的影響，因為少量含有CI的水存在時，會導致毒品有很高的活性。對罐中MIC應有限制，泄漏的貯罐中MIC的量為13000加侖，占貯罐容量的87%，超過了正常工作最大允許容量（11000加侖，占貯罐總量73%），即使是11000加侖也超過了工廠規(guī)定的極限量（60%）。這一限制主要是因為在罐中有強烈反應時，壓力上升緩慢。4）引起災難的原因推測。罐中有13000加侖化學品，如要和水反應需420加侖，罐中不可能進入這么多水。因此調(diào)查人員認為可能存在其它反應：水和光氣反應，水和光氣反應生成腐蝕性氯離子，此CI和不銹鋼罐反應釋放出鐵離子和大量熱，導致Cl和異氰酸甲酯作用，放出更多熱，加上金屬反應釋放出氯化物離子，導致罐中劇烈反應開始。 劇烈反應使異氰酸甲酯聚合，形成一種塑性物質(zhì)，并放出大量熱，使罐內(nèi)液體溫度升高，異氰酸甲酯氣化，最后使罐壁破裂。當時由于冷卻裝置關閉，無法使貯罐冷卻。調(diào)查組認為，少量的水就可導致連鎖反應的發(fā)生（可能進入500克水）。災難的原因還存在其他可能性：不但水和罐中液態(tài)MIC反應，而且洗滌塔中的堿也能和封閉體系中的毒物反應。除水和堿外，揮發(fā)性的MIC能和雜質(zhì)如酸，鐵反應 。 5）污染的來源。 聯(lián)碳總廠和印度廠用核磁共振光譜分析表明，泄漏貯罐中至少有5種雜質(zhì)，其中有水，鐵金屬離子和堿液。事故發(fā)生前2小時，1名工人沖洗過1根和貯罐相連，但未和罐內(nèi)完全隔離的管道，水可能在此時流入罐中；為防止失水，用氮氣代替罐中空氣，也有可能氮氣中含有水分。同一時間，工人加堿液到洗滌塔中，洗滌塔和貯罐是由1根復雜的管道和閥門相連的，正常狀態(tài)下閥門是封閉的但有時會打開或造成泄漏。金屬離子是MIC貯罐的腐蝕產(chǎn)物。6）忽視工人培訓。由于工廠資金缺乏，管理人員認為賺錢比安全重要，對工人培訓逐漸減少。1982年發(fā)生銷售赤字以來，失去了許多熟練工人。事故發(fā)生時，僅有20名操作工熟悉整個MIC工廠。另外，工人素質(zhì)太低，MIC操作工應具有大學文憑，而這里則都是高中畢業(yè)生。5．3 經(jīng)驗教訓：該廠在使用劇毒化學品過程中應吸取的教訓：(1) 應制定事故應急預案,對生產(chǎn)中使用的劇毒化學品物質(zhì)的特性及應急措施,應告知從業(yè)人員,向操作人員提供安全技術說明書。(2) 經(jīng)常檢修設備,防止發(fā)生設備腐蝕引起閥門、安全裝置、排風機等操作失靈。(3) 危險化學品操作人員應持證上崗，減少工作中人的不安全行為。(4) 發(fā)泡車間、工作場所不應存放原材料，甲苯二異氰酸酯、二氯甲烷等有毒、易燃易爆的危險化學品原料。(5) 應向周圍單位居民宣傳有毒物質(zhì)的防護知識和發(fā)生事故的急救方法。第六章 評價單元的確定原則和評價方法的選擇評價單元是指工程的一個獨立組成部分。為了便于評價，抓住主要矛盾，應考慮被評價工程各部分布置的相對獨立性，工藝上的差異等因素，將其劃分為若干個獨立單元，從而可以對其不同的危險、特性進行評價，針對性的采取不同措施。一個工程系統(tǒng)?？煞譃槎鄠€獨立單元，這需要從諸多的獨立單元中選取危險、危害較大的單元作為評價單元。而在選擇評價單元時要綜合考慮各單元的危險物質(zhì)數(shù)量及由此決定的單元潛在化學能、資金密度、操作壓力和溫度等工藝參數(shù)、可類比的火災爆炸事故案例資料等多個因素，獨立單元各類參數(shù)的相對值越大，其評價必要性越大。某些單元的關鍵設備一旦遭到破壞，就可能影響到整個系統(tǒng)，造成重大損失。因此，篩選出關鍵設備設施是確定評價單元的重要原則。評價單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料特點和特征與危險、有害因素的類別及分布有機地結(jié)合進行劃分，應遵循以下原則：（設備）應劃分為一個評價單元；（地理）位置相鄰裝置（設備）劃分為一個評價單元；。評價單元的劃分方法往往與所選擇的評價方法相關，不同的評價方法，按不同的類別劃分評價單元。安全評價方法主要是對系統(tǒng)的危險性、有害性及其程度進行分析、評價的工具。目前已有數(shù)十種不同特點、使用范圍和應用條件的評價方法。按其特性可分為定性安全評價、定量安全評價和綜合安全評價。定性安全評價是通過科學方法，找出系統(tǒng)中存在的危險、有害因素，并進行分析、辨識。從設計、工藝、設備、操作、管理、教育等方面提出防范對策措施，并加以控制，達到系統(tǒng)安全的目的。定性方法主要有類比法、安全檢查表（SCL）、預先危險性分析（PHA）、故障類型和影響分析（FMEA）等。［2003］38號文《危險化學品生產(chǎn)中使用單位安全評價導則》的規(guī)定，針對*************海綿廠的實際情況，結(jié)合對系統(tǒng)的分析，我們認為采用以下方法對該廠的安全狀況進行定性評價較為合適.（1）現(xiàn)場安全檢查表法。（2）作業(yè)條件危險性評價法。第七章 安全檢查表法評價 安全檢查表評價方法介紹安全檢查表是系統(tǒng)安全工程中的一種最基礎、最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法。安全檢查表用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患。 安全檢查表是由對危險化學品生產(chǎn)中使用情況比較熟悉并富有安全技術、安全管理經(jīng)驗的人員，事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查單元和部位、檢查項目、檢查要求、評定系統(tǒng)安全等級標準等內(nèi)容的表格，對系統(tǒng)進行現(xiàn)場檢查，從而評價出系統(tǒng)的安全等級。 ⑴ 有關的法規(guī)、標準和管理、操作等規(guī)程； ⑵ 國內(nèi)外的事故案例； ⑶ 同類生產(chǎn)中使用單位的經(jīng)驗、教訓； ⑷ 其他分析方法的結(jié)果。 安全檢查表編制步驟 ⑴ 熟悉系統(tǒng)； ⑵ 搜集資料； ⑶ 劃分單元； ⑷ 選擇或擬定合適的安全檢查表。 評價單元劃分