【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 或泥土覆蓋。收入金屬容器并保存在水或礦物油中。大量泄漏：在專家指導(dǎo)下清除。 五氧化二磷 / 1314563 / 第 酸性腐蝕品 1 本品遇水生成磷 酸；有時(shí)含游離磷而引起磷中毒。 急性中毒：短期大量吸入引起眼及上呼吸道刺激癥狀，出現(xiàn)咽喉炎、支氣管炎。嚴(yán)重者發(fā)生喉頭水腫致窒息，引起肺炎或肺水 腫?？诜l(fā)生惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉；數(shù)日內(nèi)出現(xiàn)黃疸及肝腫大，或出現(xiàn)急性肝壞死：嚴(yán)重病例，數(shù)小時(shí)內(nèi)患者由興奮轉(zhuǎn)入抑制，發(fā)生昏迷、循環(huán)衰竭，以致死亡。可使組織脫水，對(duì)皮膚有刺激腐蝕作用。 慢性中毒：有呼吸道刺激癥狀及磷毒性牙齒、牙齦和下顎骨損害。 2 危險(xiǎn)特性：接觸有機(jī)物有引起燃燒危險(xiǎn)。受熱或遇水分解放熱，放出有毒的腐蝕性煙氣。具有強(qiáng)腐蝕性 3 泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染 區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋，減少飛散。在專家指導(dǎo)下清除。 磷酸 81501 7664382 1805 第 性腐蝕品 （ 1）蒸汽或霧對(duì)眼、鼻、喉有刺激性，口服液體可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或休克。皮膚或眼接觸可致灼傷。 慢性影響：鼻粘膜萎縮，鼻中隔穿孔，長期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激，可致人體灼傷。 （ 2）遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物受熱分 解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣，具有腐蝕性。 氟化氫 81015 7664393 1052 第 酸性腐蝕品 （ 1）對(duì)呼吸道粘膜及皮膚有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。 （ 2）吸入較高濃度氟化氫，可引起眼睛及呼吸道粘膜刺激癥狀，嚴(yán)重者可發(fā)生支氣管炎、肺炎或肺水腫，甚至發(fā)生反射性窒息。眼接觸輕者局部劇烈疼痛，重者角膜損傷，甚至發(fā)生穿孔。氟化氫皮膚灼傷，初期皮膚潮紅、干燥，創(chuàng)面蒼白，壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當(dāng)時(shí)，可形成難以愈合的深潰瘍，損及骨膜和骨質(zhì)。本品灼傷疼痛劇烈。 （ 3）眼和上呼吸道刺激癥 狀，或鼻衄，嗅覺減退?？捎醒例X酸蝕癥。骨骼 X線異常與工業(yè)性氟病少見。 （ 4）氟化氫為反應(yīng)性極強(qiáng)的物質(zhì)能與各種 物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。腐蝕性極強(qiáng)。 序號(hào) 事故類型 存在部位 /方式 發(fā)生事故的主要原因 事故后果 1 磷酸、泥磷酸、五氧化二磷 氟化氫灼傷 1 85%工業(yè)磷酸、70%泥磷 酸的裝卸、儲(chǔ)存及使用過程 2設(shè)備、管道（儲(chǔ)罐、槽車、泵、管道、閥門）的泄漏 3 85%工業(yè)磷酸、70%泥磷酸的生產(chǎn)過程 （儲(chǔ)罐、泵等）和管道、閥門、法蘭因腐 蝕等原因泄漏； 、貯罐及管道、閥門、法蘭等處因腐蝕、老化等原因泄漏； 置失靈； 4. 違章操作或操作失誤造成泄漏； 、強(qiáng)度、焊接質(zhì)量、密封性能不合格； （液位標(biāo)識(shí)）等不可靠； 7未按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品 因中毒、窒息致人傷亡；致設(shè)備、設(shè)施損毀；環(huán)境污染 2 磷中毒 1 黃磷、泥磷的裝卸、儲(chǔ)運(yùn)、使用過程 2 85%工業(yè)磷酸、70%泥磷酸的生產(chǎn)過程 、管道腐蝕，泄漏； 、泥磷的裝卸、儲(chǔ)運(yùn)、使用過程誤吸誤黃磷或含磷的水。 3 人員失足落入泥磷儲(chǔ)槽或泥磷 原料池誤吸誤食泥磷或含磷的水。 4 在工業(yè)磷酸、泥磷酸的生產(chǎn)過程中誤吸誤食黃磷或泥磷酸（含少量磷）。 因中毒致人傷亡 3 黃磷燒傷 1 黃磷、泥磷的裝卸、儲(chǔ)運(yùn)、使用過程 2 85%工業(yè)磷酸、70%泥磷酸的生產(chǎn)過程 1 磷是第 ，必須與空氣隔絕保存，保存在水中即水面以下，一旦與空氣接觸即可自燃。 2 在黃磷、泥磷的裝卸、儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中磷濺上人體。 3 在黃磷、泥磷的裝卸、儲(chǔ)運(yùn)、使用過程人落入含磷的容器 4 在黃磷、泥磷酸的生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備或管道泄漏磷濺上人體 5 違章操作或操作失誤造成磷濺上人體 5未按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 致人傷亡 4 電器火災(zāi) 廠區(qū)內(nèi)供、配電設(shè)備、線路； 車間內(nèi)供、配電設(shè)備、線路。 短路保護(hù)開關(guān)失靈，而線路發(fā)生短路時(shí)； 電氣線路老化； 電線、電纜線徑太?。? 電線、電纜靠近高溫物體； 可燃物質(zhì)的燃燒，引發(fā)電線、電纜火災(zāi)。 設(shè)備長時(shí)間嚴(yán)重過載而過熱保護(hù)動(dòng)作失靈； 接頭部位因灰塵或銹蝕而使接觸電阻增大，使接頭部位產(chǎn)生很大熱量，長時(shí)間熱量聚結(jié)而產(chǎn)生火災(zāi)； 電氣設(shè)備靠近高溫物體； 可燃物質(zhì)的燃燒，引發(fā)電氣設(shè) 備火災(zāi)； 因雷擊引發(fā)的電氣設(shè)備火災(zāi)。 致人員傷亡，設(shè)施、設(shè)備損毀。 5 觸電 廠區(qū)內(nèi)供、配電設(shè)備、線路； 車間內(nèi)供、配電設(shè)備、線路。 電氣線路老化，絕緣皮破損，使帶電導(dǎo)體與人體直接接觸； 絕緣電阻不夠。 電氣設(shè)備質(zhì)量問題，導(dǎo)致設(shè)備漏電； 電氣設(shè)備因環(huán)境太潮濕而產(chǎn)生漏電； 因線路問題而導(dǎo)致電氣設(shè)備帶電。 致人傷亡 6 機(jī)械傷害 車間相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備； 生產(chǎn)、檢修、儲(chǔ)運(yùn)過程。 人員傷亡 7 火災(zāi)事故 車間相關(guān)運(yùn)行設(shè)備或場(chǎng)地； 生產(chǎn)、檢修、儲(chǔ)運(yùn)過程。 高溫物質(zhì)與易燃物接觸； 黃磷、泥磷或磷酸與禁忌物接觸； 電器燃燒引發(fā)火災(zāi)； 其它火源引起火災(zāi)； 檢修時(shí)，工業(yè)磷酸、泥磷酸車間相關(guān)設(shè)備、管道 ,因設(shè)備受酸腐蝕產(chǎn)生氫氣積聚 ,遇火爆炸； 氧氣瓶、乙炔瓶及附屬安全裝置質(zhì)量不合格或違章操作； 磷是第 類自燃物品，必須與空氣隔絕保存，保存在水中即水面以下，一旦與空氣接觸即可自燃。 8 建構(gòu)筑物防火等級(jí)或防火間距不符人員傷亡，設(shè)備、設(shè)施損毀、環(huán)境污染 合要求。 8 高處墜落 車間建筑 、設(shè)備和高架管線 可靠 人員傷亡 9 噪聲危害 生產(chǎn)場(chǎng)地 未選用低噪音設(shè)備； 設(shè)備未采用消音裝置； 未采用密閉、隔音設(shè)施。 聽覺疲勞、 敏感度降低、健康危害 10 車輛傷害 廠區(qū)交通道路 ； ； 、容量； ； 、違章指揮； 人員傷亡 11 物體打擊 廠區(qū)、生產(chǎn)及公用 場(chǎng)所 ； ； 、操作失誤； 、墜落物、反彈物、氣流卷、其它運(yùn)動(dòng)危害。 設(shè)施損壞 人員傷亡 12 坍塌 地基基礎(chǔ)及上部建（構(gòu)）筑物主體結(jié)構(gòu) ，形成的地震坍塌； 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ 2021 年版）》（ GBJ16－ 87） 、 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50011－ 2021）等設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)； 、雷擊及風(fēng)災(zāi)等引起的坍塌； 5. 焊接（錨固）點(diǎn)不符合施工質(zhì)量相關(guān)施工規(guī)范。 建筑物裂縫、坍塌、火災(zāi)、人員傷亡 13 蒸汽鍋爐 爆炸 鍋爐房及蒸汽設(shè)備、管道 ； 、超壓；壓力顯示、液位顯示及溫度顯示失靈；泄壓閥失靈； 、給水閥門失靈，使受熱管焊口燒損破裂；鍋爐爆管； ； 人員傷亡 設(shè)備損壞 14 高溫燙傷 鍋爐及蒸汽設(shè)備及管道 ； ； 3 蒸汽泄漏燙傷 ； ； 高溫灼傷 人員傷亡 化工 85%工業(yè)磷酸、 70%泥磷酸生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)化學(xué)品有黃磷、泥磷（含黃磷）、五氧化二磷、磷酸、泥磷酸、氟化氫。 依據(jù) GB182182021《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》，黃磷、泥磷（含黃磷10%20%）、五氧化二磷、工業(yè)磷酸、泥磷酸未列入《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》品名錄，只有氟化氫列入《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》名錄，氟化氫生產(chǎn)區(qū)臨界量為 2t。氟化氫屬泥磷酸生產(chǎn)過程中的少量雜質(zhì)，企業(yè)無實(shí)際儲(chǔ)量，生產(chǎn)場(chǎng)所實(shí)際保有量遠(yuǎn)小于臨界量 2t。 依據(jù) GB182182021《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》判定 化工 不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。但根據(jù)國家安監(jiān)局《重大危險(xiǎn)源申 報(bào)范圍》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)全書》，黃磷的 LD50 = （大鼠經(jīng)口半數(shù)致死劑量）。危險(xiǎn)化學(xué)品在 貯罐區(qū) （貯罐）臨界量表和 GB15258－ 1999 《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》中毒性物質(zhì)分級(jí)見下表： 表 1 貯罐區(qū)（貯罐）臨界量表 類 別 物 質(zhì) 特 性 臨界量 典 型 物 質(zhì) 舉 例 易燃液體 閃點(diǎn)＜ 28℃ 20 t 汽油、丙烯、石腦油等 28℃≤閃點(diǎn)＜ 60℃ 100 t 煤油、松節(jié)油、丁醚等 可燃?xì)怏w 爆炸下限＜ 10% 10 t 乙炔、氫、液化石油氣等 爆炸下限≥ 10% 20 t 氨氣等 毒性物質(zhì) * 劇毒品 1 kg 氰化鈉（溶液）、碳酰氯等 有毒品 100 kg 三氟化砷、丙烯醛等 有害品 20 t 苯酚、苯肼等 *注：毒性物質(zhì)分級(jí)見表 2。 表 2 毒性物質(zhì)分級(jí) （ GB15258－ 1999 《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》） 分 級(jí) 經(jīng)口半數(shù)致死量LD50(mg/kg) 經(jīng)皮接觸 24h 半數(shù)致死量 LD50 (mg/kg) 吸入 1h半數(shù)致死濃度 LC50 (mg/l) 劇毒品 LD50 ≤ 5 LD50≤ 40 LC50≤ 有毒品 5＜ LD50 ≤ 50 40＜ LD50 ≤ 200 ＜ LC50 ≤ 2 有害品 (固體 )50＜ LD50 ≤500 (液體 )50＜ LD50 ≤2021 200＜ LD50 ≤ 1000 2＜ LC50 ≤ 10 根據(jù)上表， 化工 的生產(chǎn)原料 —— 黃磷、泥磷（主要成份黃磷 ）屬于劇毒品，儲(chǔ)存區(qū)臨界量為 1 kg，而 化工 85%工業(yè)磷酸生產(chǎn)場(chǎng)地的黃磷最大儲(chǔ)存量為 20 噸； 泥磷原料池的最大泥磷儲(chǔ)存量為 90 噸，約含黃磷 9— 18 噸， 化工 的 85%工業(yè)磷酸生產(chǎn)裝置、 70%泥磷酸泥磷原料池屬于重大危險(xiǎn)源申報(bào)范圍。 七、 定性定量安全評(píng)價(jià)結(jié)果 （其詳細(xì)評(píng)價(jià)內(nèi)容見附件） 單元 是否符合安全生產(chǎn)要求 風(fēng)險(xiǎn)程度 備注 安全管理單元 符合 中 有比較完善的安全管理責(zé)任制；經(jīng)營、銷售管理制度；安全管理制度；安全檢查制度；安全操作制度；儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)制度；有事故應(yīng)急救援措施并建立事故應(yīng)急救援預(yù)案；有安全管理組織；主要負(fù)責(zé)人及從業(yè)人員經(jīng)過安全培訓(xùn) 周邊環(huán)境及自然條件單元 符合 低 廠址周邊環(huán)境和自然條件基本能滿足安全生產(chǎn)要求。 總平面布置安全評(píng)價(jià)單元 符合 低 廠區(qū)設(shè)備、設(shè)施布置合理，道路、消防應(yīng)急通道配置符 合安全生產(chǎn)要求 85%工業(yè)磷酸生產(chǎn)安全評(píng)價(jià)單元 符合 中 有符合要求的工藝，工藝、設(shè)備布置比較合理；安全操作、維護(hù)、應(yīng)急疏散通道能滿足要求。 70%泥磷酸生產(chǎn)安全評(píng)價(jià)單元 符合 中 有符合要求的工藝，工藝、設(shè)備布置比較合理；安全操作、維護(hù)、應(yīng)急疏散通道能滿足要求。 黃磷、泥磷儲(chǔ)存安全評(píng)價(jià)單元 符合 中 有符合要求的儲(chǔ)存條件和管理制度。 黃磷采用桶裝，并采用水隔絕空氣；該廠采用將泥磷儲(chǔ)存在泥磷原料池水面以下，并采取措施保證有充分的水隔絕空氣；泥磷池采取地下池的方式，杜絕了因泄漏而發(fā)生大面積 的火災(zāi)的可能。 消防安全評(píng)價(jià)單元 符合 中 該廠設(shè)置了循環(huán)水池、水泵、水龍頭和干粉滅火器 ，黃磷、泥磷有符合要求的儲(chǔ)存條件、應(yīng)急救援設(shè)施和消防安全管理措施。消防工程經(jīng)過了消防部門的驗(yàn)收。 85%工業(yè)磷酸、 70%泥磷酸生產(chǎn)危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)結(jié)果 （其詳細(xì)評(píng)價(jià)內(nèi)容見附件） ： 85%工業(yè)磷酸生產(chǎn)包括如下過程：蒸汽鍋爐、黃磷裝卸、黃磷儲(chǔ)存、熔磷、司磷、燃燒、循環(huán)洗滌、文丘里除沫、旋風(fēng)分離、尾 氣排空、磷酸儲(chǔ)存。應(yīng)用危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法確定泥磷酸生產(chǎn)工藝過程的危險(xiǎn)度。 依據(jù)危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)方法和工藝裝置的物質(zhì)、容量 、溫度、壓力和操作，對(duì) 3000 噸 /年 85%工業(yè)磷酸車間的危險(xiǎn)度作出評(píng)價(jià)，結(jié)果如下： 項(xiàng)目單元 物質(zhì) 容量 溫度 壓力 操作 總分 危險(xiǎn)程度 特性 分值 數(shù)量 分值 溫度 分值 壓力 分值 狀態(tài) 分值 蒸汽鍋爐 丙類固體 2 10 噸 2 130 2 ＜ 0 危險(xiǎn) 5 11 中度 黃磷裝卸 甲類固體 10 ＜ 10m3 0 常溫但操作溫度高于燃點(diǎn) 2 常壓 0 有一定危險(xiǎn) 2 14 中度 黃磷 儲(chǔ)存 甲類固體 10 ＜ 10m3 0 常溫但操作溫度高于燃