【文章內(nèi)容簡介】 程主要包括水、電、汽。其中第一某化肥廠的熱電部分由鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。鍋爐是具有爆炸危險的特種設備，受國家專業(yè)監(jiān)察機構管理。鍋爐使用的燃料為既易燃的煤，點火燃料使用易燃易爆的0輕柴油；工程配套設備、管線閥門多，工藝復雜。一旦設備、管線、閥門發(fā)生破裂，燃料泄漏，鍋爐運行操作不當，極易導致自燃、火災、爆炸、爆管等事故發(fā)生，同時還存在高處墜落、機械傷害、觸電、灼燙、煙氣中毒、噪音等危險有害因素。危險因素:熱電工程配套設備、管線閥門多，工藝復雜，一旦設備、管線、閥門發(fā)生破裂，燃料泄漏，鍋爐運行操作不當，極易發(fā)生火災爆炸的危險。熱電系統(tǒng)現(xiàn)場配置有大量的電纜、電氣設備，如機泵、配電箱、電氣開關等，如觸電保護措施不當，電纜絕緣破損，移動電動工具無觸電保護接地等，均可能造成人員觸電?，F(xiàn)場有大量機械轉動、傳動設備，如各類機泵、皮帶機、葉輪給煤機、煤場斗輪堆取料機、推煤機等，設備防護措施不當、人員誤操作等，均可能造成人員機械傷害。鍋爐、高溫蒸汽管線等，一旦出現(xiàn)設備故障或缺少防護的情況下，發(fā)生蒸汽泄漏，高壓蒸汽噴泄而出，有造成人員高溫燙傷的危險；設備設施高處操作平臺未按照規(guī)范設計制作，圍欄不健全或高度不夠，強度不夠，沒有踢腳板等，在操作和檢修過程中，有發(fā)生人員高處墜落的危險。危險因素:火災爆炸煤庫裝卸、破碎、輸送過程中，產(chǎn)生煤塵，達到或超過國家規(guī)范中規(guī)定的允許濃度，危險化學品液體貯罐在發(fā)生泄漏，遇明火、高熱有發(fā)生火災爆炸的危險。機械打擊灌裝泵等轉動設備，其暴露在外的轉動部分，沒有安全罩等保護措施或安全罩損壞等因素，存在作業(yè)人員發(fā)生機械打擊傷害的危險高處墜落貯罐罐頂圍欄、鋼斜梯、直梯損壞，圍欄高度不夠、沒有防滑措施、沒有踢腳板等，會發(fā)生人員高處墜落的危險觸電該裝置生產(chǎn)現(xiàn)場配置的電氣設備、開關箱外殼，機械設備電機沒有觸電保護接地，或保護接地線對地電阻超標，裝置出現(xiàn)漏電時，有使作業(yè)人員發(fā)生觸電的危險。中毒氨屬有毒危險化學品，本品具有強烈刺激性和腐蝕性，吸入后，可使人員發(fā)生中毒。車輛傷害原料及產(chǎn)品皆由車輛運輸，由于場地原因，車輛來往頻繁，容易引發(fā)車輛傷害。廠內(nèi)運輸易發(fā)生的事故有撞車、翻車、軋輾以及在搬運、裝卸、堆垛中物體的打擊等。表3－4 主要危險因素分布表 危險因素 危險單元火災爆炸中毒高溫燙傷機械傷害高處墜落電氣傷害輻射車輛傷害合成氨√√√√√√√尿 素√√√√√公用工程√√√√√√倉儲與罐區(qū)√√√√√√1．職業(yè)中毒危害因素分析根據(jù)危險化學品物化性質(zhì)，在本裝置中的生產(chǎn)產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、催化劑、氨、一氧化碳、等都屬有毒物品，在使用、生產(chǎn)、貯存過程中在作業(yè)場所空間揮發(fā)、蒸發(fā)等，作業(yè)人員長期吸入，有發(fā)生職業(yè)中毒的危害；2．噪聲職業(yè)危害因素分析本裝置，在壓縮機房、合成氨生產(chǎn)工藝當中，空氣引風機、壓縮機運行出現(xiàn)的噪聲；粉塵職業(yè)危害因素分析 本裝置在合成氨、燃煤鍋爐生產(chǎn)和運行當中，可產(chǎn)生煤塵、煤灰塵，沒有除塵裝置，會給作業(yè)人員造成粉塵職業(yè)傷害；高溫職業(yè)危害因素分析本裝置中合成氨煤氣發(fā)生爐、公用工程的燃煤鍋爐等的作業(yè)場所產(chǎn)生的高溫，沒有降溫保護措施，作業(yè)人員長時間接觸，有受到高溫的職業(yè)危害。表35有害因素分布 危害單元 危害因素合成氨尿素公用工程倉儲罐區(qū)中 毒√√√√噪 聲√粉 塵√√高 溫√√ 總體布局分析評價 現(xiàn)狀分析某化肥廠，它是在1979年建成投產(chǎn)的萬噸型小氮肥基礎上發(fā)展起來的，經(jīng)過多年的不斷擴建到目前規(guī)模。生產(chǎn)裝置再擴建、技改過程中由于受場地的限制，造成其總體布局不合理；多處裝置的安全防火距離不能滿足《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB5016092(1999年版)和《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687(2001年版)的要求，企業(yè)需要在未來的改造中進行整改。 重要部位危險因素分析氣柜目前舊氣柜已經(jīng)發(fā)生損壞，第一某化肥廠正在建新氣柜。由于受場地限制新氣柜東距電廠近30米離主蒸汽管道不足20米，西距馬路近30米，北距水處理20米，南距技改辦公室20米，安全距離不能滿足《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB5016092(1999年版)和《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687(2001年版)?，F(xiàn)運行氣柜由于建造時間比較久，腐蝕嚴重，存在很多危險隱患，如:安全間距不足，操作平臺銹蝕嚴重，氣柜水直接排入地溝，氣柜放空無阻火器，管道沒有靜電接地等，建議企業(yè)根據(jù)實際情況加強對氣柜的管理，針對安全隱患進行整改。液氨球罐液氨球罐東距尿素倉庫不足10米，西距外線變電開管29米，距外線變電開關圍墻24米，周圍沒有形成環(huán)形消防通道，并且北面球罐只有一個接地。距尿素倉庫的安全距離不能滿足《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687(2001年版)。根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB 50160 ，低溫液氨儲罐應設防火堤，堤內(nèi)有效容積應為一個最大儲罐容積的60%，建議企業(yè)針對安全隱患，按照規(guī)范進行整改。液氨儲槽在冷凍車間旁邊有兩個100m3的液氨儲槽，距冷凍車間油罐5米，旁邊小屋內(nèi)存有兩三個油桶，安全距離不能滿足要求，并且沒有依照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》。但有泄漏防火水幕、噴淋冷卻裝置等。企業(yè)發(fā)展速度比較快，經(jīng)過多年的不斷擴建多數(shù)設備與設備之間的檢修間距不足、設備與建筑物之間的安全距離不足，企業(yè)應加強管理并增補有關的安全措施，在以后的技改中避免無規(guī)劃的插加設備，應在長期規(guī)劃中進行整體規(guī)劃考慮。 評價方法的介紹根據(jù)案情預評價的目的、要求和評價對象（系統(tǒng)）的特點，確定本次安全預評價采用的評價方法為：預先危險性分析法（PHA）、安全檢查表法（SCL）、事故樹（FTA）分析法、作業(yè)條件危險性評價法（LEC），工程類比法。本課設主要采用安全檢查表法進行安全現(xiàn)狀評價，即： 安全檢查表法（SCL）為了查找工程、系統(tǒng)中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。依據(jù)國家、行業(yè)、地方相關法規(guī)、規(guī)定及技術標準，針對本建設項目存在的危險、有害因素，編制安全檢查表，以查驗項目在設計、施工、交付生產(chǎn)使用時，所采取的安全防護設施及技術措施的全面性和可靠性，并據(jù)此提出改進措施及建議。 評價單元的劃分劃分評價單元式進行系統(tǒng)安全評價的基礎，根據(jù)主要危險、有害因素分析，按其工藝方案、總體布置和自然條件等對工程的影響，將具有共性危險、有害因素的場所和裝置劃分為單元，然后分別對其進行評價。其評價單元劃分為：（配）電室 5. 安全現(xiàn)狀評價對本廠采用安全檢查表法進行評價，單元的劃分及其權重系數(shù)評價：表51 安全檢查系統(tǒng)劃分及權重系數(shù)序號名 稱系統(tǒng)權重系數(shù)分系統(tǒng)權重系數(shù)1總體布局系統(tǒng)廠區(qū)平面布局廠區(qū)道路作業(yè)環(huán)境生產(chǎn)裝置內(nèi)部建構筑物防火登高梯臺2生產(chǎn)運行系統(tǒng)生產(chǎn)管理0．15壓力容器0．15氣柜0．15管道及安全附件0．15安全措施0．25塔泵換熱器及管道安全狀況0．153電氣安全系統(tǒng)變（配）電室電氣管理4儲存運輸系統(tǒng)儲罐區(qū) 廠內(nèi)車輛運輸5綜合安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)運行管理安全管理表5－2總體布局 檢查內(nèi)容評分實得分總得分總體布局系統(tǒng)廠區(qū)平面布局、爆炸危險性及毒物的危害程度，考慮地形、風向等條件進行合理布置、防火間距符合要求。201090，應布置在有明火或散發(fā)火花單元上風向或側風向和通風良好的地段。2020，且位于上風向或側風向。 2020，工廠圍墻至廠外道路的距離，以及至河、海岸距離均應符合規(guī)定。20罐區(qū)、庫房應置于廠區(qū)邊緣。2020廠區(qū)道路，且位于不同方向。151585，生產(chǎn)區(qū)的道路應采用雙車道，若為單車道則應滿足錯車、回車的要求。201消防栓、照明電桿應設置在路肩上。151棧橋等跨越道路時，路面上的凈高≥，并有醒目的限高標志。1510，穿越道路的工藝、熱力管線和電纜應敷設在涵洞或套管內(nèi)。2020，機電設備等應按順序編號掛牌，掛于醒目位置，管道應標明流向，漆色符合《化工廠設備管道保溫油漆規(guī)程》。 157作業(yè)環(huán)境、半成品、成品、器具存放整齊，平衡可靠，限量存放，不妨礙操作。105662．生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)地溝有蓋板或防護欄，臨時設施及地面絆腳物、空中碰頭物有醒目標志及防護措施，夜間有燈光示警、照明。1583．操作區(qū)域地面平坦、無拌腳物、積水、積油和垃圾。15124．工業(yè)場所照明符合《工業(yè)企業(yè)照明設計》GBJ5005394。1585．轉動設備噪聲符合《工業(yè)噪聲控制規(guī)范》GBJ8782。1586．生產(chǎn)作業(yè)場所及通道寬度符合要求，并按GB28941990，使用各類安全標志。10酸堿濃度大、射線高、粉塵環(huán)境。1510生產(chǎn)裝置內(nèi)部建構筑物防火、層數(shù)、占地面積應符合規(guī)定要求。1087設施、配電室、儀表室等之間以及與明火之間的防火間距，滿足規(guī)定要求。158，疏散通道應滿足要求，疏散門應向外開啟，甲、乙、丙類房間的疏散門不少于2個。10防雷、防腐性能符合規(guī)定要求。10配電室等，若必須有，應采用正壓通風。158，易（可燃氣體）、液體的采樣管線。151建筑物應留有足夠的操作空間和檢修用地。105，需有良好的通風換氣條件，并設置報警裝置。1512登高梯臺。101085。1083．走臺寬度大于700mm。1010，高度不低于1050mm。107。1010。1010，高度不小于100mm。105，間距小于1000mm。1010。1010，無嚴重腐蝕、斷裂、脫焊。105表5－3生產(chǎn)運行 檢查內(nèi)容評分實得分總得分生產(chǎn)運行系統(tǒng)生產(chǎn)管理，物料平衡圖，公用工程網(wǎng)絡圖。5595。10及時、字跡清楚，工整。1010。1010。105。1010，持證上崗。1515。10生產(chǎn)安全技術規(guī)程齊全。1010，對異?，F(xiàn)象及事故及時處理。1010壓力容器、使用登記證、檢驗證等齊全202080、齊全、基礎完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好。102，貯罐不得超壓、超溫、超負荷運行。10104．轉動設備噪聲符合《工業(yè)噪聲控制規(guī)范》GBJ8782。105，靈敏好用。10制造、儲存、使用和檢驗、管理必須符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。10安全、醒目的液面顯示裝置并有可靠的防超裝、超壓措施。10設備上配置的壓力表定期校驗，有校驗記錄，有校驗合格證及校驗日期，鉛封完好。105非氣柜。101085，水槽保持少量溢流水。20導軌運行正常，油蓋有油。20可靠。105，電阻不大于10Ω。1010，定期校驗，保證完好。才能保證質(zhì)量良好。100。2020開管道及安全附件、檢測記錄齊全。3273。88。53，應有迅速切斷措施。6調(diào)節(jié)閥、放空閥等閥門應靈敏好用且關嚴后無內(nèi)漏。65，應有良好的防靜電措施。8有毒有害液體管線支架及管線的保溫材料均應為不燃、耐腐材料。6流向標志清晰。4防腐設施完好。41，無彎曲、下沉且高度符合規(guī)定的要求。管架無傾斜，鋼結構無開裂。5壓力表、定期檢驗計量準確可靠。53，安全可靠。55。4平臺、欄桿應完好無損。4有毒物料的管線，不得穿過儀表室、變電所等。77，并架空敷設。5道路符合GB5016092（1999年版）規(guī)定之相關要求。77。55，腐蝕、易磨損的管道應定期測厚并進行狀態(tài)分析。32安安全措施防火防爆措施、使用易燃易爆物質(zhì)的工作間應設置報警裝置、事故排風及防火防爆設施。事故排風機宜與報警裝置聯(lián)鎖。546管件、閥門、泵等連接處必須嚴密，管道系統(tǒng)應采取接地措施。5電器線路、開關、燈具等，均應采用相應等級的防爆型產(chǎn)品。5爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)，