【文章內(nèi)容簡介】 程主要包括水、電、汽。其中第一某化肥廠的熱電部分由鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、運(yùn)煤系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。鍋爐是具有爆炸危險的特種設(shè)備，受國家專業(yè)監(jiān)察機(jī)構(gòu)管理。鍋爐使用的燃料為既易燃的煤，點火燃料使用易燃易爆的0輕柴油；工程配套設(shè)備、管線閥門多，工藝復(fù)雜。一旦設(shè)備、管線、閥門發(fā)生破裂，燃料泄漏，鍋爐運(yùn)行操作不當(dāng)，極易導(dǎo)致自燃、火災(zāi)、爆炸、爆管等事故發(fā)生，同時還存在高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、灼燙、煙氣中毒、噪音等危險有害因素。危險因素:熱電工程配套設(shè)備、管線閥門多，工藝復(fù)雜，一旦設(shè)備、管線、閥門發(fā)生破裂，燃料泄漏，鍋爐運(yùn)行操作不當(dāng)，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。熱電系統(tǒng)現(xiàn)場配置有大量的電纜、電氣設(shè)備，如機(jī)泵、配電箱、電氣開關(guān)等，如觸電保護(hù)措施不當(dāng)，電纜絕緣破損，移動電動工具無觸電保護(hù)接地等，均可能造成人員觸電?，F(xiàn)場有大量機(jī)械轉(zhuǎn)動、傳動設(shè)備，如各類機(jī)泵、皮帶機(jī)、葉輪給煤機(jī)、煤場斗輪堆取料機(jī)、推煤機(jī)等，設(shè)備防護(hù)措施不當(dāng)、人員誤操作等，均可能造成人員機(jī)械傷害。鍋爐、高溫蒸汽管線等，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障或缺少防護(hù)的情況下，發(fā)生蒸汽泄漏，高壓蒸汽噴泄而出，有造成人員高溫燙傷的危險；設(shè)備設(shè)施高處操作平臺未按照規(guī)范設(shè)計制作，圍欄不健全或高度不夠，強(qiáng)度不夠，沒有踢腳板等，在操作和檢修過程中，有發(fā)生人員高處墜落的危險。危險因素:火災(zāi)爆炸煤庫裝卸、破碎、輸送過程中，產(chǎn)生煤塵，達(dá)到或超過國家規(guī)范中規(guī)定的允許濃度，危險化學(xué)品液體貯罐在發(fā)生泄漏，遇明火、高熱有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。機(jī)械打擊灌裝泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，其暴露在外的轉(zhuǎn)動部分，沒有安全罩等保護(hù)措施或安全罩損壞等因素，存在作業(yè)人員發(fā)生機(jī)械打擊傷害的危險高處墜落貯罐罐頂圍欄、鋼斜梯、直梯損壞，圍欄高度不夠、沒有防滑措施、沒有踢腳板等，會發(fā)生人員高處墜落的危險觸電該裝置生產(chǎn)現(xiàn)場配置的電氣設(shè)備、開關(guān)箱外殼，機(jī)械設(shè)備電機(jī)沒有觸電保護(hù)接地，或保護(hù)接地線對地電阻超標(biāo)，裝置出現(xiàn)漏電時，有使作業(yè)人員發(fā)生觸電的危險。中毒氨屬有毒危險化學(xué)品，本品具有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性，吸入后，可使人員發(fā)生中毒。車輛傷害原料及產(chǎn)品皆由車輛運(yùn)輸，由于場地原因，車輛來往頻繁，容易引發(fā)車輛傷害。廠內(nèi)運(yùn)輸易發(fā)生的事故有撞車、翻車、軋輾以及在搬運(yùn)、裝卸、堆垛中物體的打擊等。表3－4 主要危險因素分布表 危險因素 危險單元火災(zāi)爆炸中毒高溫燙傷機(jī)械傷害高處墜落電氣傷害輻射車輛傷害合成氨√√√√√√√尿 素√√√√√公用工程√√√√√√倉儲與罐區(qū)√√√√√√1．職業(yè)中毒危害因素分析根據(jù)危險化學(xué)品物化性質(zhì)，在本裝置中的生產(chǎn)產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、催化劑、氨、一氧化碳、等都屬有毒物品，在使用、生產(chǎn)、貯存過程中在作業(yè)場所空間揮發(fā)、蒸發(fā)等，作業(yè)人員長期吸入，有發(fā)生職業(yè)中毒的危害；2．噪聲職業(yè)危害因素分析本裝置，在壓縮機(jī)房、合成氨生產(chǎn)工藝當(dāng)中，空氣引風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)的噪聲；粉塵職業(yè)危害因素分析 本裝置在合成氨、燃煤鍋爐生產(chǎn)和運(yùn)行當(dāng)中，可產(chǎn)生煤塵、煤灰塵，沒有除塵裝置，會給作業(yè)人員造成粉塵職業(yè)傷害；高溫職業(yè)危害因素分析本裝置中合成氨煤氣發(fā)生爐、公用工程的燃煤鍋爐等的作業(yè)場所產(chǎn)生的高溫，沒有降溫保護(hù)措施，作業(yè)人員長時間接觸，有受到高溫的職業(yè)危害。表35有害因素分布 危害單元 危害因素合成氨尿素公用工程倉儲罐區(qū)中 毒√√√√噪 聲√粉 塵√√高 溫√√ 總體布局分析評價 現(xiàn)狀分析某化肥廠，它是在1979年建成投產(chǎn)的萬噸型小氮肥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，經(jīng)過多年的不斷擴(kuò)建到目前規(guī)模。生產(chǎn)裝置再擴(kuò)建、技改過程中由于受場地的限制，造成其總體布局不合理；多處裝置的安全防火距離不能滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB5016092(1999年版)和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687(2001年版)的要求，企業(yè)需要在未來的改造中進(jìn)行整改。 重要部位危險因素分析氣柜目前舊氣柜已經(jīng)發(fā)生損壞，第一某化肥廠正在建新氣柜。由于受場地限制新氣柜東距電廠近30米離主蒸汽管道不足20米，西距馬路近30米，北距水處理20米，南距技改辦公室20米，安全距離不能滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB5016092(1999年版)和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687(2001年版)。現(xiàn)運(yùn)行氣柜由于建造時間比較久，腐蝕嚴(yán)重，存在很多危險隱患，如:安全間距不足，操作平臺銹蝕嚴(yán)重，氣柜水直接排入地溝，氣柜放空無阻火器，管道沒有靜電接地等，建議企業(yè)根據(jù)實際情況加強(qiáng)對氣柜的管理，針對安全隱患進(jìn)行整改。液氨球罐液氨球罐東距尿素倉庫不足10米，西距外線變電開管29米，距外線變電開關(guān)圍墻24米，周圍沒有形成環(huán)形消防通道，并且北面球罐只有一個接地。距尿素倉庫的安全距離不能滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687(2001年版)。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160 ，低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)為一個最大儲罐容積的60%，建議企業(yè)針對安全隱患，按照規(guī)范進(jìn)行整改。液氨儲槽在冷凍車間旁邊有兩個100m3的液氨儲槽，距冷凍車間油罐5米，旁邊小屋內(nèi)存有兩三個油桶，安全距離不能滿足要求，并且沒有依照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》。但有泄漏防火水幕、噴淋冷卻裝置等。企業(yè)發(fā)展速度比較快，經(jīng)過多年的不斷擴(kuò)建多數(shù)設(shè)備與設(shè)備之間的檢修間距不足、設(shè)備與建筑物之間的安全距離不足，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)管理并增補(bǔ)有關(guān)的安全措施，在以后的技改中避免無規(guī)劃的插加設(shè)備，應(yīng)在長期規(guī)劃中進(jìn)行整體規(guī)劃考慮。 評價方法的介紹根據(jù)案情預(yù)評價的目的、要求和評價對象（系統(tǒng)）的特點，確定本次安全預(yù)評價采用的評價方法為：預(yù)先危險性分析法（PHA）、安全檢查表法（SCL）、事故樹（FTA）分析法、作業(yè)條件危險性評價法（LEC），工程類比法。本課設(shè)主要采用安全檢查表法進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價，即： 安全檢查表法（SCL）為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。依據(jù)國家、行業(yè)、地方相關(guān)法規(guī)、規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，針對本建設(shè)項目存在的危險、有害因素，編制安全檢查表，以查驗項目在設(shè)計、施工、交付生產(chǎn)使用時，所采取的安全防護(hù)設(shè)施及技術(shù)措施的全面性和可靠性，并據(jù)此提出改進(jìn)措施及建議。 評價單元的劃分劃分評價單元式進(jìn)行系統(tǒng)安全評價的基礎(chǔ)，根據(jù)主要危險、有害因素分析，按其工藝方案、總體布置和自然條件等對工程的影響，將具有共性危險、有害因素的場所和裝置劃分為單元，然后分別對其進(jìn)行評價。其評價單元劃分為：（配）電室 5. 安全現(xiàn)狀評價對本廠采用安全檢查表法進(jìn)行評價，單元的劃分及其權(quán)重系數(shù)評價：表51 安全檢查系統(tǒng)劃分及權(quán)重系數(shù)序號名 稱系統(tǒng)權(quán)重系數(shù)分系統(tǒng)權(quán)重系數(shù)1總體布局系統(tǒng)廠區(qū)平面布局廠區(qū)道路作業(yè)環(huán)境生產(chǎn)裝置內(nèi)部建構(gòu)筑物防火登高梯臺2生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)生產(chǎn)管理0．15壓力容器0．15氣柜0．15管道及安全附件0．15安全措施0．25塔泵換熱器及管道安全狀況0．153電氣安全系統(tǒng)變（配）電室電氣管理4儲存運(yùn)輸系統(tǒng)儲罐區(qū) 廠內(nèi)車輛運(yùn)輸5綜合安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)運(yùn)行管理安全管理表5－2總體布局 檢查內(nèi)容評分實得分總得分總體布局系統(tǒng)廠區(qū)平面布局、爆炸危險性及毒物的危害程度，考慮地形、風(fēng)向等條件進(jìn)行合理布置、防火間距符合要求。201090，應(yīng)布置在有明火或散發(fā)火花單元上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向和通風(fēng)良好的地段。2020，且位于上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。 2020，工廠圍墻至廠外道路的距離，以及至河、海岸距離均應(yīng)符合規(guī)定。20罐區(qū)、庫房應(yīng)置于廠區(qū)邊緣。2020廠區(qū)道路，且位于不同方向。151585，生產(chǎn)區(qū)的道路應(yīng)采用雙車道，若為單車道則應(yīng)滿足錯車、回車的要求。201消防栓、照明電桿應(yīng)設(shè)置在路肩上。151棧橋等跨越道路時，路面上的凈高≥，并有醒目的限高標(biāo)志。1510，穿越道路的工藝、熱力管線和電纜應(yīng)敷設(shè)在涵洞或套管內(nèi)。2020，機(jī)電設(shè)備等應(yīng)按順序編號掛牌，掛于醒目位置，管道應(yīng)標(biāo)明流向，漆色符合《化工廠設(shè)備管道保溫油漆規(guī)程》。 157作業(yè)環(huán)境、半成品、成品、器具存放整齊，平衡可靠，限量存放，不妨礙操作。105662．生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)地溝有蓋板或防護(hù)欄，臨時設(shè)施及地面絆腳物、空中碰頭物有醒目標(biāo)志及防護(hù)措施，夜間有燈光示警、照明。1583．操作區(qū)域地面平坦、無拌腳物、積水、積油和垃圾。15124．工業(yè)場所照明符合《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計》GBJ5005394。1585．轉(zhuǎn)動設(shè)備噪聲符合《工業(yè)噪聲控制規(guī)范》GBJ8782。1586．生產(chǎn)作業(yè)場所及通道寬度符合要求，并按GB28941990，使用各類安全標(biāo)志。10酸堿濃度大、射線高、粉塵環(huán)境。1510生產(chǎn)裝置內(nèi)部建構(gòu)筑物防火、層數(shù)、占地面積應(yīng)符合規(guī)定要求。1087設(shè)施、配電室、儀表室等之間以及與明火之間的防火間距，滿足規(guī)定要求。158，疏散通道應(yīng)滿足要求，疏散門應(yīng)向外開啟，甲、乙、丙類房間的疏散門不少于2個。10防雷、防腐性能符合規(guī)定要求。10配電室等，若必須有，應(yīng)采用正壓通風(fēng)。158，易（可燃?xì)怏w）、液體的采樣管線。151建筑物應(yīng)留有足夠的操作空間和檢修用地。105，需有良好的通風(fēng)換氣條件，并設(shè)置報警裝置。1512登高梯臺。101085。1083．走臺寬度大于700mm。1010，高度不低于1050mm。107。1010。1010，高度不小于100mm。105，間距小于1000mm。1010。1010，無嚴(yán)重腐蝕、斷裂、脫焊。105表5－3生產(chǎn)運(yùn)行 檢查內(nèi)容評分實得分總得分生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)生產(chǎn)管理，物料平衡圖，公用工程網(wǎng)絡(luò)圖。5595。10及時、字跡清楚，工整。1010。1010。105。1010，持證上崗。1515。10生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程齊全。1010，對異?，F(xiàn)象及事故及時處理。1010壓力容器、使用登記證、檢驗證等齊全202080、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好。102，貯罐不得超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。10104．轉(zhuǎn)動設(shè)備噪聲符合《工業(yè)噪聲控制規(guī)范》GBJ8782。105，靈敏好用。10制造、儲存、使用和檢驗、管理必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。10安全、醒目的液面顯示裝置并有可靠的防超裝、超壓措施。10設(shè)備上配置的壓力表定期校驗，有校驗記錄，有校驗合格證及校驗日期，鉛封完好。105非氣柜。101085，水槽保持少量溢流水。20導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋有油。20可靠。105，電阻不大于10Ω。1010，定期校驗，保證完好。才能保證質(zhì)量良好。100。2020開管道及安全附件、檢測記錄齊全。3273。88。53，應(yīng)有迅速切斷措施。6調(diào)節(jié)閥、放空閥等閥門應(yīng)靈敏好用且關(guān)嚴(yán)后無內(nèi)漏。65，應(yīng)有良好的防靜電措施。8有毒有害液體管線支架及管線的保溫材料均應(yīng)為不燃、耐腐材料。6流向標(biāo)志清晰。4防腐設(shè)施完好。41，無彎曲、下沉且高度符合規(guī)定的要求。管架無傾斜，鋼結(jié)構(gòu)無開裂。5壓力表、定期檢驗計量準(zhǔn)確可靠。53，安全可靠。55。4平臺、欄桿應(yīng)完好無損。4有毒物料的管線，不得穿過儀表室、變電所等。77，并架空敷設(shè)。5道路符合GB5016092（1999年版）規(guī)定之相關(guān)要求。77。55，腐蝕、易磨損的管道應(yīng)定期測厚并進(jìn)行狀態(tài)分析。32安安全措施防火防爆措施、使用易燃易爆物質(zhì)的工作間應(yīng)設(shè)置報警裝置、事故排風(fēng)及防火防爆設(shè)施。事故排風(fēng)機(jī)宜與報警裝置聯(lián)鎖。546管件、閥門、泵等連接處必須嚴(yán)密，管道系統(tǒng)應(yīng)采取接地措施。5電器線路、開關(guān)、燈具等，均應(yīng)采用相應(yīng)等級的防爆型產(chǎn)品。5爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)，