【文章內容簡介】 動；手工操作的時間及頻率不合理；沒有足夠的休息及恢復體力的時間：工作的節(jié)奏及速度安排不合理等。本項目的生產操作過程及設備檢修均為機械和人工配合操作，如裝爐、產品出爐、分級、包裝等，所以加強人員培訓，提高技能，避免人身意外事故的發(fā)生。（2）操作故障由于生產方式的半自動化、密閉化的特點，對生產人員的要求較高，生產過程中應嚴格遵守生產和安全的有關規(guī)章和規(guī)程，否則，生產人員的操作失誤可能導致事故的發(fā)生，輕則停產，造成經濟損失，重則發(fā)生火災、爆炸、中毒及人員傷亡事故。因此，生產人員操作不當或工作疏忽導致火災、爆炸、中毒等的危險因素不容忽視。（3）機械傷害本項目有機泵等轉動設備，其中大部分為旋轉類設備，若轉動部位缺少可靠的防護措施，可能發(fā)生輾絞、擠壓、撕裂等對人身的機械傷害。設備運轉時有一定的噪聲與振動，人員長時間在噪聲與振動環(huán)境中作業(yè)，會由于噪聲與振動的作用而引起聽力損失（也稱噪聲性耳聾）和身體受損，或產生煩躁心理，導致人的不安全行為，甚至發(fā)生事故。（4）高空墜落2m以上的高處作業(yè)平臺、扶梯、走道等處，若防護措施損壞、松動、打滑或不符合規(guī)范要求時，在人員注意力不集中、情緒波動或不慎失去平衡等情況下有可能發(fā)生高處墜落的危險，尤其在巡檢、搶修、維修作業(yè)或緊急事故狀態(tài)下時，容易發(fā)生高處墜落事故，在雨季、冬季和大風季節(jié)等環(huán)境作業(yè)，危險性更大。（5）物體打擊高處梯臺或設備設施上放置的工具或物體，由于自然或人為因素素，致使工具或物體墜落，砸傷下面的人員或設備設施，造成落物傷害事故。此外，在高空進行維修作業(yè)時，維修工具有可能墜落，發(fā)生落物傷害事故。（6）起重傷害在吊運或檢修過程中，由于起重設備設施故障或人為因素，可能會造成人員傷亡或設備損壞事故。（7）環(huán)境污染本裝置生產過程中使用的原料、產品等均無危險性，但生產性粉塵較大，一旦接觸和吸入都會對人體和環(huán)境帶來一定的危害；并且在生產碳化硅冶煉過程中，還產生一定量的廢氣，這些廢氣會對空氣造成一定的污染，生產區(qū)內的員工會接觸有害物質時間長了會受到污染的危害。（8）車輛傷害廠區(qū)車輛進出頻繁，如果沒有一套完善的車輛進出登記管理制度、車輛行駛管理制度以及相關的安全管理制度，或者因道路缺陷、安全標志缺陷、駕駛人員違章等原因均有可能引發(fā)車輛傷害事故。公司內來往的運輸車輛由于違章駕駛或不慎，易發(fā)生車輛傷害。（9）電阻爐爐墻坍塌由于熱脹應力、放炮等因素的影響，生產過程中爐墻受到各種力的作用，如果爐墻拼裝結構不合理、強度不夠，可引起爐墻變形，如不及時檢修、維護或更換爐墻，發(fā)生塌墻事故，可能造成人員砸傷、灼燙傷亡事故。根據《重大危險源辨識》（GB182182000）關于重大危險源的定義：長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。對于某種或某類危險物質規(guī)定的數量，若單元中的物質數量等于或超過該數量，則該單元定為重大危險源。重大危險源分為生產場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。生產場所指危險物質的生產、加工、搬運、使用等的場所，包括生產、加工及使用過程中的中間貯罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉庫。貯存區(qū)是指專門用于貯存危險物質的貯罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域。本項目中沒有《重大危險源辨識》（GB182182000）中所列的物質，因此不構成重大危險源。經評價組現場調研，初步辨識，該企業(yè)存在的主要危險有害因素有：生產使用的原材料精洗煤（或無煙煤、石油焦）含碳量高是要燃物，有自燃的危險特性，其余的危險因素主要是生產過程中產生的CO中毒窒息、高溫燙傷、觸電、高處墜落、生產性粉塵、機械傷害、振動與噪聲、爐墻坍塌等。經過現場分析初次辨識，該廠碳化硅生產裝置在運行過程中，存在（或潛在）的主要危險、。 主要危險區(qū)域和崗位及危險特征序號危險區(qū)域主要危害介質危險特征1碳化硅生產原料配制粉塵物體打擊、機械傷害、噪聲、塵肺2碳化硅冶煉水煤氣火災、爆炸、中毒、觸電、灼燙、爐墻坍塌3裝爐、出爐、產品分級破碎生產性粉塵、濕氣塵肺、燙（灼）傷、爐墻坍塌4控制室觸電、電氣火災、電擊傷害5變配電室電氣火災、觸電、電擊傷害、雷擊5評價單元劃分及采用的安全評價方法按照《危險化學品生產企業(yè)安全評價導則（試行）》及碳化硅生產工藝特點，從危險有害因素分析和安全生產條件分析兩方面劃分評價單元。單元劃分見下表51。針對不同的評價單元，本次評價中將選用事故樹、危險性預分析、職業(yè)衛(wèi)生評價、重大危險源事故后果預測、安全檢查表等方法。評價方法簡介見附件5。本項目評價單元劃分及評價方法見表51。表51 評價單元及評價方法序號評價單元評價方法1危險有害因素分析碳化硅生產裝置（電阻爐）危險性預分析職業(yè)衛(wèi)生評價事故樹分析重大危險源事故后果預測電氣系統消防系統工業(yè)衛(wèi)生單元2安全生產條件分析公司安全生產管理（安全管理制度、操作規(guī)程、人員培訓、工藝設備選用、消防設施、周邊環(huán)境因素等）安全檢查表法6定性、定量分析安全評價根據本項目的實際情況，對主要的危險有害因素進行重點分析評價，對其他危險有害因素提出相應的安全對策措施和建議。碳化硅廠共有6條電阻爐，1800KVA爐變一臺。冶煉電阻爐規(guī)格為：，為露天布置，有破碎機二臺，單梁起重機一臺，產品分級、包裝為人工操作。（1）作業(yè)現場人身觸電事故樹（FTA）分析員工在生產作業(yè)中，因接觸裸露帶電體或因電氣設備、電纜絕緣老化損傷及違章作業(yè)等原因，人身觸電很容易發(fā)生，如果沒有可靠的安全措施，一旦人體觸及，就會發(fā)生觸電事故?？傊a過程、檢修過程及電器操作使用過程發(fā)生觸電事故的概率很大。①觸電事故樹（見圖61）②求最小割集Ｔ=Ａ1Ａ2=（Ｘ4+Ｂ1+Ｂ2）（Ｘ5+Ｘ6+Ｘ7）=〔Ｘ4+Ｘ19（Ｘ1+Ｘ2+Ｘ3）+Ｃ1+Ｃ2+Ｃ3+Ｃ4〕（Ｘ5+Ｘ6+Ｘ7）　=〔Ｘ4+Ｘ19（Ｘ1+Ｘ2+Ｘ3）+Ｘ8（Ｘ9+Ｘ10）Ｘ20+Ｘ21（Ｘ11+Ｘ12+Ｘ13）+Ｘ19Ｘ14（Ｘ15+Ｘ16）+（Ｘ17+Ｘ18）〕（Ｘ5+Ｘ6+Ｘ7）=（Ｘ4+Ｘ1Ｘ19+Ｘ2Ｘ19+Ｘ3Ｘ19+Ｘ8Ｘ9Ｘ20+Ｘ8Ｘ10Ｘ20+Ｘ21Ｘ11+Ｘ21Ｘ12+Ｘ21Ｘ13+Ｘ19Ｘ14Ｘ15+Ｘ19+Ｘ14+Ｘ16+Ｘ17+Ｘ18）（Ｘ5+Ｘ6+Ｘ7）顯然，發(fā)生機械傷害事故的原因主要有兩個方面：一是設備運行操作和檢查中的傷害，其發(fā)生的原因主要是設備的保護設施不合格或損壞及人員進行設備檢查和操作時的違章；二是設備維修時的傷害，其主要的原因是工用具的違章使用和維修時操作人員不按維修程序進行。顯然，從基本時間的結構重要度看，設備維修時發(fā)生人員傷害的可能性要大于設備運轉時的人員傷害，但是，整個事故的十四個基本事件都應予以重視，要避免頂上事件發(fā)生，須對各基本事件分別加以控制。（3）危險性預分析對本單元中其他的危險有害因素用危險性預分析法進行分析，提出相應的安全對策措施與建議。碳化硅廠危險性預分析表危險有害因素原因后果危險等級改進措施/預防方法中毒工作環(huán)境中一氧化碳等有毒有害氣體濃度達到一定值時，人員在該環(huán)境中停留一定時間，就會引起中毒。導致人員急性中毒、窒息、甚至死亡。Ⅲ保持工作環(huán)境通風良好，防止一氧化碳積聚；控制人員在有一氧化碳的環(huán)境中停留的時間；嚴禁操作、巡視及其他人員在冬季生產時利用電阻爐取暖，發(fā)生中毒、窒息事故。高溫輻射人體受損在碳化硅冶煉過程中，爐體中物料溫度很高，當人員正在冶煉爐體周圍工作時，會受到高溫輻射傷害。高溫爐料對作業(yè)人員產生多種影響，可使體溫、皮溫升高；水鹽代謝平衡紊亂；循環(huán)系統改變；Ⅱ工作時作業(yè)人員穿戴齊有效的高溫防護用品；減少在高溫爐體周圍的工作時間。危險有害因素原因后果危險等級改進措施/預防方法消化道疾病增多；神經系統受到抑制以及尿液濃縮、腎臟負擔加重等。高溫物料燙傷爐體堆砌不穩(wěn)固，導致高溫爐料塌倒，燙傷加固爐體的人員或路過爐體的人員；出爐時，人員不小心接觸到高溫爐料，致使人員燙傷。導致人員不同成都的燙傷。Ⅲ在裝爐時牢固砌筑爐料并采取加固措施；人員盡量不要去高溫爐體周圍，非去不可時一定要穿戴齊全有效的高溫防護用品，同時要多加小心；待爐料溫度降到不致燙人時再出爐。煤氣溢出噴料、爐墻坍塌在冶煉過程中由于爐氣受熱膨脹，壓力達到一定值時，急劇膨脹，將爐料噴射出去；爐墻失修或安裝支撐不當。導致人員不同程度的燙傷、砸傷。Ⅲ控制爐料的粒度，保證爐氣正常緩慢溢出；作業(yè)人員盡量不要到爐體周圍閑轉，工作需要去時，要多加小心；起重作業(yè)人員要注意爐體物料的安全性，防止高溫爐料噴出傷人；為防止爐墻砸傷，應加強巡視和維護。物體打擊與高處墜落平臺或其它高處的物體，由于人為或自然原因從高處落下，砸傷低處的人員或設備。檢修廠房、起重設備等。人員傷亡或設備損壞。Ⅲ不要將物料或工具放置在高處平臺或設備設施的邊緣；經常檢查作業(yè)環(huán)境中高處平臺上物料及工具的安全性。檢修廠房、起重設備時，應先制定安全防范措施，系好安全帶，加強監(jiān)危險有害因素原因后果危險等級改進措施/預防方法護、指揮、管理。粉塵傷害裝爐、出爐、破碎和篩分時產生的粉塵對作業(yè)人員呼吸系統受到傷害。導致人員呼吸受阻、肺部受損、矽肺病。Ⅲ在裝爐、出爐、破碎過程中采用增濕措施，抑制粉塵產生和擴散；經常檢查和維護引風系統，使其始終保持完好有效狀態(tài)，確保除塵效果良好；作業(yè)人員必須穿戴齊全防塵服裝、口罩等防護用品。噪聲與振動損害設備運轉時有一定的噪聲與振動，人員長時間在噪聲與振動環(huán)境中作業(yè)。引起聽力損失（也稱噪聲性耳聾）和身體受損，或產生煩躁心理，導致人的不安全行為，甚至發(fā)生事故。Ⅱ作業(yè)人員佩戴耳罩；不要長時間在噪聲與振動環(huán)境中工作；對設備采用減振措施，降低噪聲。廠內交通事故違章駕駛或車輛失控或由于其他因素，導致車輛傷人或車輛碰撞建構筑物。發(fā)生人員傷亡或車輛損壞。Ⅲ經常教育或提醒駕駛員謹慎駕駛；在車輛經過的地方設置警示標志；規(guī)定行車路線。電阻爐運行過程引起的人身危害由于巡視、操作人員精神不足、情緒不穩(wěn)定時，跌入陰陽極操作地坑，導致觸電。人中撞傷或觸電Ⅲ在陰陽極地坑周邊增加安全防護欄桿，上班前調整員工情緒，提高安全意識，穿戴齊全個人防護用品。本單元存在的主要危險有害因素是中毒與窒息、高溫輻射與高溫物料燙傷、觸電、物體打擊、高處墜落、機械傷害、噪聲與振動、爐墻坍塌等。在本單元中特別要加強對起重設備、輸送設備、提升設備等危險等設備、設施的維護和管理，操作這些設備時要小心謹慎，避免接觸危險部位，防止各類事故的發(fā)生。在設備檢修時，要加強現場物料、工具、零部件的管理，使現場整齊有序，為維修人員提供安全良好的工作環(huán)境，防止各種事故的發(fā)生。變配電系統由一臺1800KVA電爐整流變壓器、整流柜成套裝置及50KVA動力變壓器一臺和廠內所有電氣設備組成。該單元存在的主要危險有害因素是觸電事故和電氣火災。下面用預先危險性分析法進行分析：電氣系統預先危險性分析表危險有害因素觸發(fā)事件事故形成原因事故情況事故結果危險等級預防措施電氣火災電氣設備過載、短路、或雷擊超載、短路，保護元件失效；避雷系統失靈；電纜的絕緣層老化、破損引起短路放電；電氣設備的油系統泄漏，遇到火源；靜電放電；外部火源。發(fā)生電氣火災事故造成設備損壞、財產損失、人員傷亡。Ⅲ定期檢查、檢修保護元件、線路，及時更換老化電纜；定期檢查避雷設施；在主要的電氣設備附近配備滅火器；定期檢查電氣設備的油系統；定期檢查防靜電接地設施。電擊傷害電氣設備、線路漏電絕緣接地、防漏電保護裝置失效電擊傷害事故發(fā)生人員傷亡Ⅲ對變配電操作人員進行專業(yè)培訓，持證上崗；在各配電柜前后鋪設絕緣地板；電器設備外殼采用保護接零，并安裝漏電保護裝置；要求操作人員加強個人防護。變壓器油溫升高、報警變壓器出力增大，冷卻裝置未自報；冷卻風機未啟動；強油循環(huán)系統、油泵或系統不正常；變壓器冷卻器上有灰塵等物質影響冷卻效果。變壓器油溫高或檢查發(fā)現變壓器油溫高變壓器油溫高、油絕緣能力下降；變壓器油溫高、絕緣壽命下降；油溫高，易造成變壓器著火。容易引起變壓器著火；造成經濟損失。Ⅱ投入冷卻裝置及其系統，保持運行正常；潛油泵運行正常；定期清理冷卻器積塵；檢查冷卻器或油管道是否暢通