化肥廠工藝反應(yīng)原理簡(jiǎn)介(編輯修改稿)
2025-07-13 04:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水解系統(tǒng)水解塔吸熱反應(yīng)脫氫反應(yīng)氧氣和氫氣2H2 + O2 = 2H2O水脫氫反應(yīng)器強(qiáng)放熱反應(yīng)尿素縮合反應(yīng)尿素2CO(NH2)2 = NH2CONHCONH2 + NH3縮二脲和氨蒸發(fā)系統(tǒng)加熱器吸熱反應(yīng)二氧化碳汽提工藝原理二氧化碳汽提法分離未反應(yīng)物，是將合成反應(yīng)液（包括尿素、氨基甲酸銨、氨和水）在與尿素合成過(guò)程相同的壓力及較高的溫度下與汽提氣CO2逆流接觸，將氨基甲酸銨分解成NH3 和CO2并從合成液中分離出來(lái)。甲銨分解反應(yīng)式：NH2COONH4 (液)= 2NH3 (氣)+ CO2(氣)由反應(yīng)方程式可以看出當(dāng)用純CO2氣進(jìn)行汽提時(shí)，氣相NH3的濃度幾乎等于零，所以在任何壓力下甲銨都能夠完全分解。這也是為什么汽提分解甲銨可以在與合成尿素壓力相同的條件下進(jìn)行的原因。工藝流程簡(jiǎn)述尿素生產(chǎn)所需的原料液氨和CO2均來(lái)自化肥廠合成氨裝置，兩股物料經(jīng)加壓后送高壓系統(tǒng)反應(yīng)生成尿素溶液，然后尿素溶液經(jīng)過(guò)中壓精餾、低壓精餾以及蒸發(fā)系統(tǒng)提濃后送往造粒塔頂部的造粒噴頭進(jìn)行噴淋造粒，在造粒塔底部形成尿素顆粒，最后送往成品裝置進(jìn)行包裝成為成品尿素出廠。 尿素工藝流程簡(jiǎn)圖二氧化碳CO2 氣提塔高壓甲銨冷凝器低壓系統(tǒng)閃蒸槽尿液槽蒸發(fā)系統(tǒng)合成塔吸收塔洗滌器造粒塔液氨中壓系統(tǒng)氨泵二氧化碳?jí)嚎s機(jī)產(chǎn)品尿素放空4 、長(zhǎng)效尿素所用SODM添加劑的作用機(jī)理 SODM是模擬SOD酶的簡(jiǎn)稱，是由高純氨基酸為原料合成。1）產(chǎn)品物性：PH值：呈中性至微堿性；熱穩(wěn)定性：≥250℃；在250℃以下不揮發(fā)、不分解；平均分子量：M：70008000；SODM產(chǎn)品在室溫下溶于水，與純水制成濃度為30%的制劑；SODM產(chǎn)品添加進(jìn)尿素后，尿素的顏色變?yōu)榈S色；SODM產(chǎn)品在尿素裝置生產(chǎn)情況下對(duì)生產(chǎn)設(shè)備不具備腐蝕作用。在尿素產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，添加SODM 制劑能夠增加農(nóng)作物產(chǎn)量，改進(jìn)農(nóng)作物產(chǎn)品質(zhì)量，提高農(nóng)作物抗逆性，減少尿素的使用量。2）SODM加入的工藝流程在配藥槽內(nèi)添加30%濃度的成品SODM制劑，使其充分溶解混合均勻，然后用計(jì)量泵經(jīng)過(guò)流量計(jì)計(jì)量、手動(dòng)調(diào)節(jié)后送入303F儲(chǔ)槽中，經(jīng)過(guò)303J尿液泵送入蒸發(fā)系統(tǒng)造粒。第三章 水汽裝置工藝原理水氣裝置有四個(gè)部分組成，即預(yù)處理裝置、脫鹽裝置、循環(huán)水裝置、快鍋裝置。下面分別對(duì)這四個(gè)裝置的工藝原理進(jìn)行闡述。預(yù)處理裝置預(yù)處理裝置采用石灰軟化法對(duì)升壓站來(lái)水進(jìn)行處理，所加藥劑有三種，按加藥順序?yàn)槁葰?、硫酸亞鐵和石灰，加藥劑地點(diǎn)為澄清池，源水經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置后OH ～，濁度≤12mg/l。下面以表格的形式對(duì)加藥的目的和反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行闡述。預(yù)處理裝置加藥劑種類及反應(yīng)機(jī)理匯總表加藥順序反應(yīng)名稱反應(yīng)目的反應(yīng)機(jī)理反應(yīng)方程式所加藥劑第一步澄清池加氯氣①殺滅、抑制微生物的生長(zhǎng)。②同時(shí)防止設(shè)備的腐蝕和樹(shù)脂的污染。①破壞原水中膠體的穩(wěn)定性，分解長(zhǎng)鏈復(fù)雜的有機(jī)物分子為短
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