化肥廠硫酸罐內(nèi)襯板磚施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2）. 將涂好膠漿的耐酸磚按排列平鋪到表面上，鋪貼要平直整齊。兩塊磚連接之處應(yīng)上下相應(yīng)錯縫，錯縫寬度應(yīng)大于50mm。2）.襯貼磚后，用刮板或壓輥趕壓平實(shí)，并且不留氣泡。3）、設(shè)備襯耐酸磚的順序是先灌，然后罐壁，最后罐底自上而下鋪貼。襯罐壁時，應(yīng)自上往下進(jìn)行，應(yīng)用此法不易帶褶皺。4）、若采用對接形式，坡口要對好，對搭12mm。襯完二層后，在接縫出襯貼一層厚2mm，寬3040mm的膠板蓋條，以保證接縫嚴(yán)密。5）、對接口用熱烙鐵熨平實(shí)，以保證接口粘接嚴(yán)實(shí)。檢查和修整預(yù)硫化丁基橡膠板具有導(dǎo)電性，不能用電火花檢測試漏。每襯完一層膠板都要仔細(xì)檢查。檢查的方法是目測、木錘敲擊進(jìn)行測試。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對直徑大于5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄋ馈Ｓ?4h厚打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板。預(yù)硫化丁基橡膠板襯里制品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：1）1m2內(nèi)直徑≤5mm的氣泡不多余5個。2）無脫層，搭邊無翹起。3）襯里表面凹坑深度≤。4）膠板與金屬基面，膠板與膠板的剝離強(qiáng)度＞60N/。：（1）舊磚板的表面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整、不應(yīng)有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（2）表面平整度以長2m直尺檢查，允許空隙應(yīng)不大于5mm，坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。（3）舊磚板必須干燥，不得有水和污染雜物.（4）施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。（5）凡穿過磚板襯里層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等均用于磚板襯里施工前完成。⑴施工前應(yīng)將表面的浮灰、銹磚渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、掃把等清理干凈。⑵若其表面的含水率大于6%，則應(yīng)在40~60℃下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。⑶，直徑超過2mm的蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。⑷對于混凝土小面積的空鼓處做好標(biāo)記。：由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求.⑴開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號品種、顏色、批號等,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一涂料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用. ⑵攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。⑶過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中.⑷如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成浪費(fèi)。：在刮膩?zhàn)拥氖┕ぶ校词┕ひ缶植抗?2遍膩?zhàn)?，但根?jù)設(shè)備的具體情況，表面平整的可刮一遍膩?zhàn)?，表面爆裂的根?jù)要求可刮至2遍，膩?zhàn)庸沃僚c設(shè)備表面平齊為宜。 ：表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，要在8小時內(nèi)涂完。涂底漆要橫、豎、上、下交錯涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂、流掛。：.，在膩?zhàn)游赐耆袒涯z凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸?
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