化肥廠工藝反應(yīng)原理簡(jiǎn)介-文庫(kù)吧資料
2025-06-22 04:39本頁(yè)面
【正文】 ；SODM產(chǎn)品添加進(jìn)尿素后，尿素的顏色變?yōu)榈S色；SODM產(chǎn)品在尿素裝置生產(chǎn)情況下對(duì)生產(chǎn)設(shè)備不具備腐蝕作用。工藝流程簡(jiǎn)述尿素生產(chǎn)所需的原料液氨和CO2均來(lái)自化肥廠合成氨裝置，兩股物料經(jīng)加壓后送高壓系統(tǒng)反應(yīng)生成尿素溶液，然后尿素溶液經(jīng)過(guò)中壓精餾、低壓精餾以及蒸發(fā)系統(tǒng)提濃后送往造粒塔頂部的造粒噴頭進(jìn)行噴淋造粒，在造粒塔底部形成尿素顆粒，最后送往成品裝置進(jìn)行包裝成為成品尿素出廠。甲銨分解反應(yīng)式：NH2COONH4 (液)= 2NH3 (氣)+ CO2(氣)由反應(yīng)方程式可以看出當(dāng)用純CO2氣進(jìn)行汽提時(shí)，氣相NH3的濃度幾乎等于零，所以在任何壓力下甲銨都能夠完全分解。原料氨和二氧化碳經(jīng)過(guò)上述兩個(gè)主反應(yīng)后生成尿素裝置產(chǎn)品尿素。尿素裝置的原料為合成氨裝置的產(chǎn)品液氨和二氧化碳。二段轉(zhuǎn)化氣經(jīng)余熱回收后，進(jìn)入變換系統(tǒng)，氣體中的CO與水蒸汽反應(yīng)，生成CO2和H2，從變換系統(tǒng)出來(lái)的氣體經(jīng)脫碳、甲烷化后為合成氨提供純凈的氫氮混合氣，送入合成塔進(jìn)行合成氨反應(yīng)。②第四步變換反應(yīng)分為高溫變換和低溫變換反應(yīng)的原因是：采用Fe3O4催化劑的高變反應(yīng)只能使9698%的一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳，%的指標(biāo)范圍內(nèi)，只有在單質(zhì)銅催化劑存在下的低溫變換反應(yīng)才能達(dá)到，如果在高溫變換反應(yīng)中應(yīng)用單質(zhì)銅催化劑，由于單質(zhì)銅催化劑較昂貴會(huì)增加催化劑的使用成本，而且由于單質(zhì)銅催化劑的作用溫度低將導(dǎo)致廢熱的利用價(jià)值降低。前一種方法必將導(dǎo)致耗用過(guò)多的水蒸氣，而后一種方法對(duì)于采用外加熱方式的一段反應(yīng)爐來(lái)說(shuō)對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求也會(huì)更高。+3H2＝RH+R39。+2H2＝RH+R39。合成氨裝置的原料為油田伴生氣、空氣和水蒸氣，這三種原料經(jīng)過(guò)上述七個(gè)主反應(yīng)最后生成產(chǎn)品氨?；蕪S生產(chǎn)裝置工藝反應(yīng)原理簡(jiǎn)介 化肥廠技術(shù)科20081215第一章 合成氨裝置工藝原理合成氨工藝反應(yīng)機(jī)理化肥廠合成氨裝置工藝采用烴類(lèi)蒸汽轉(zhuǎn)化法。整套工藝共有七個(gè)主反應(yīng)，按照工藝流程順序分別為鈷鉬加氫反應(yīng)、氧化鋅脫硫反應(yīng)、轉(zhuǎn)化反應(yīng)（包括一段轉(zhuǎn)化和二段轉(zhuǎn)化反應(yīng)）、變換反應(yīng)（包括高溫變換和低溫變換反應(yīng)）、脫碳反應(yīng)、甲烷化反應(yīng)、合成氨反應(yīng)。合成氨工藝主反應(yīng)匯總表（按反應(yīng)發(fā)生的前后順序排列）反應(yīng)順序反應(yīng)名稱(chēng)反應(yīng)物反應(yīng)方程式生成物反應(yīng)目的反應(yīng)部位所用催化劑第一步鈷鉬加氫反應(yīng)有機(jī)硫和氫氣RSH+H2＝RH+H2SRSR39。H+H2SRSSR39。H+2H2SC4H4S+4H2＝nC4H10+H2SCOS+H2＝CO+H2SCS2+4H2＝CH4+2H2S烴類(lèi)和硫化氫使原料油田伴生氣中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫加氫反應(yīng)器鈷鉬型催化劑第二步氧化鋅脫硫反應(yīng)硫化氫和氧化鋅H2S+ZnO＝H2O(汽)+ZnS水蒸氣和硫化鋅脫除掉原料氣中的硫化物防止其對(duì)后續(xù)工段的催化劑產(chǎn)生中毒反應(yīng)脫硫反應(yīng)器第三步轉(zhuǎn)化反應(yīng)（分為一段和二段轉(zhuǎn)化）（見(jiàn)注①）甲烷和水蒸氣（一段轉(zhuǎn)化反應(yīng)物）CH4+H20(汽)＝CO+CO+H2O(汽)＝CO2+H2+一氧化碳、 二氧化碳、氫制合成氨工段所需的氫氣一段
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