【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定。1澆筑砼時(shí)，避免振動(dòng)器碰撞予應(yīng)力筋，并經(jīng)常檢查模板，澆筑完砼并初凝后，立即開始養(yǎng)生，采用蒸汽法，控制恒溫不超過(guò)【XXXX】℃。2. 橋臺(tái)施工橋臺(tái)施工橋臺(tái)施工分臺(tái)身、臺(tái)帽和搭板3個(gè)部分，其中搭板回填土壓實(shí)后再施工。模板工程采用定型組合鋼模板，鋼管和對(duì)拉螺栓固定，支模前將模板清理干凈，均勻地涂刷隔離劑，模板拼縫要嚴(yán)，做到不漏漿，模板支撐固定要牢固，做到不跑模。鋼筋工程鋼筋在加工廠集中制作，安裝前用鋼筋小樣去領(lǐng)料，按施工圖要求進(jìn)行鋼筋綁扎，臺(tái)身和臺(tái)帽的插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢，防澆筑砼時(shí)插筋位置發(fā)生位移。砼工程臺(tái)身和臺(tái)帽、搭板的砼澆筑按常規(guī)方法澆筑，振搗密實(shí)即可，脅板由于較高，砼澆筑時(shí)應(yīng)采取串筒的方式，防止砼產(chǎn)生離析，分層下灰，分層振搗，振搗時(shí)也要專人負(fù)責(zé)，避免漏振，將砼內(nèi)的氣泡振出為止。肋板厚為【XXXX】mm，上口寬為【XXXX】mm，下口寬為【XXXX】mm，高度【XXXX】mm，呈梯形，該部分砼澆注時(shí)，振搗人員進(jìn)入模內(nèi)或在模板上開振搗口的方法，否則斜坡處的砼不可能振搗密實(shí)。3. 橋面附屬設(shè)施的施工橋面附屬設(shè)施施工工藝流程：橋面鋪裝層→防撞墻支模綁筋→防撞墻砼→欄桿、伸縮縫。一、砼鋪裝層的施工絞縫砼施工，當(dāng)板梁安裝完，經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行板梁之間的絞縫砼施工，先把板縫堵嚴(yán)，防止漏漿，經(jīng)檢查合格后，澆筑砼，絞縫砼振搗要密實(shí)，不得漏振。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，將伸縮縫的位置留出并用泡沫把縫堵嚴(yán)，防止石塊或砼掉入。進(jìn)行道路縱橫坡標(biāo)高放樣，然后進(jìn)行鋪裝層鋼筋綁扎。砼澆筑擬整橋一次澆注完，高程控制可采用φ25mm的鋼管或做砼沖筋。砼澆筑時(shí)，用平板振動(dòng)器振搗，先人工粗平，最后用φ203mm的鋼管制成的滾筒來(lái)回碾壓，至表面壓出漿來(lái)為止，再用三米靠尺找平，以后分三次收水，用木抹抹光。抹面工作必須在砼初凝之前完成。終凝前用壓紋器在鋪裝層上壓出深約【XXXX】mm的凹槽，不得用竹掃帚掃毛，完成后立即開始養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)方法是覆蓋草袋并定期灑水，保持砼表面的濕潤(rùn)。二、護(hù)欄施工鋼筋砼護(hù)欄的施工護(hù)欄鋼筋先在車間彎曲成形，到現(xiàn)場(chǎng)與板梁的予埋外露鋼筋電焊聯(lián)接，進(jìn)行線形調(diào)整后就可上側(cè)模。側(cè)模采用定制鋼模板，模板長(zhǎng)度根據(jù)施工圖確定。為方便施工，在板梁予制時(shí)予先埋設(shè)H型內(nèi)推式裝卸限位對(duì)拉螺栓，水平間距【XXXX】cm，用以固定三角形支架，作為防撞墻外側(cè)墻的承重支架。側(cè)模上下設(shè)二道φ16mm的對(duì)拉螺栓以固定模板。在鋪裝層砼中予埋φ16mm螺栓作為內(nèi)側(cè)模支撐著力點(diǎn)的緊固螺栓。參見《防撞墻模板示意圖》（附圖【XXXX】）。防撞墻施工縫應(yīng)留直，不得傾斜。砼澆筑前，把模板內(nèi)的垃圾清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。分層下灰，分層振搗，分層厚度【XXXX】～【XXXX】cm，坍落度控制在【XXXX】cm，采用插入式振動(dòng)器，振透振實(shí)。要控制下灰速率，特別對(duì)內(nèi)側(cè)傾斜面及外側(cè)底部要加強(qiáng)振搗，將氣泡振出來(lái)。隔天拆模后及時(shí)對(duì)氣泡進(jìn)行修補(bǔ)，以保證外觀質(zhì)量。鋼欄桿施工（1）鋼欄桿護(hù)欄全部集中在加工車間按圖制作，出廠前涂一道防銹漆，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。（2）護(hù)欄安裝，先放線，再立鋼管柱，拉線檢查其垂直度和順直度，符合要求后，開始焊接安裝，焊接時(shí)仍要隨時(shí)檢查垂直度和順直度，并發(fā)生有偏差時(shí)立即校正，避免由于熱漲冷縮而引起的變形。油漆，安裝完并檢查合格后，去除浮銹，磨焊縫，開始按設(shè)計(jì)要求刷油漆，涂刷厚度要符合設(shè)計(jì)要求。三、水、電、監(jiān)控等予埋件施工在鋪裝層和防撞墻砼澆筑前應(yīng)將所有的水、電、監(jiān)控、照明、伸縮縫的予埋件按圖要求放置在規(guī)定位置，并加以必要的固定措施。經(jīng)監(jiān)理和有關(guān)專業(yè)單位（如監(jiān)控單位）認(rèn)真驗(yàn)收通過(guò)后才可進(jìn)行砼施工，在施工時(shí)要隨時(shí)注意保護(hù)這些予埋件，防止移位和損壞，否則要及時(shí)整修后才能繼續(xù)砼的施工。4. 空心板梁安裝一、板梁為先張法予應(yīng)力空心板梁，板梁全部由具有豐富制作板梁經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)制作，并運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。要求構(gòu)件必須具備相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的板梁必須經(jīng)過(guò)工程師的檢查驗(yàn)收，符合質(zhì)量要求后才允許使用，不合格產(chǎn)品不得使用于本工程。二、在吊裝前必須對(duì)板梁長(zhǎng)度、上蓋梁支座面標(biāo)高、梁就位縱橫向位置的控制線進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)檢。三、板梁安裝采用導(dǎo)梁、龍門架和蝴蝶架聯(lián)合架梁。采用跨過(guò)兩個(gè)跨徑的導(dǎo)梁和兩臺(tái)立于墩上的龍門架及蝴蝶架聯(lián)合使用來(lái)完成架梁。載著預(yù)制板梁的平車沿導(dǎo)梁移至跨徑上，由龍門架吊起將板梁橫移降落就位。最后一片板梁吊起以后應(yīng)將安裝梁縱向拖拉至下一跨徑，再將梁降落就位。5. 蓋梁施工一、蓋梁支架搭設(shè)立柱澆筑完成后，就可進(jìn)行蓋梁施工的準(zhǔn)備。首先搭設(shè)蓋梁底模支架，支架采用φ48腳手鋼管，鋼管支撐于預(yù)制板頂面，立管間距【XXXX】【XXXX】cm見方布置，水平間距每隔【XXXX】m設(shè)一道橫向聯(lián)系桿。頂面水平鋼管要求扣件連接牢固。支架頂層鋪【XXXX】【XXXX】cm的統(tǒng)長(zhǎng)木方，其上橫向鋪設(shè)間距為【XXXX】cm的木擱柵，上鋪鋼框樹脂模板，形成蓋梁的底模平臺(tái)。進(jìn)行蓋梁平面位置放樣，彈出邊線，控制好標(biāo)高（鋪擱柵時(shí)控制標(biāo)高）。然后清理立柱頂部。鑿除柱頂【XXXX】cm左右超高部分的砼，保證連接處砼的密實(shí)。二、蓋梁鋼筋綁扎蓋梁鋼筋宜先在車間成型，由于蓋梁鋼筋比較復(fù)雜，對(duì)骨架鋼筋的長(zhǎng)度、起彎點(diǎn)的位置尤其要引起重視，在平臺(tái)搭設(shè)完成，蓋梁底模形成后，即可進(jìn)行蓋梁鋼筋綁扎，可采取二種方案：一是骨架鋼筋在地面焊接成型、吊上平臺(tái)，再進(jìn)行箍筋、架立筋及分布筋的綁扎；二是彎曲鋼筋成型后，直接上平臺(tái)綁扎，但由于電焊工作量較大，需在電焊處墊石棉片，防止由于電焊引起高溫對(duì)蓋梁底模造成損傷。三、蓋梁側(cè)模施工當(dāng)鋼筋綁扎完成后即可進(jìn)行蓋梁側(cè)模的施工。上蓋梁與下蓋梁的立模和砼澆筑一次進(jìn)行。側(cè)模板除兩端頭模板外，下蓋梁原則上均采用鋼框樹脂模板現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板支撐參見《蓋梁模板示意圖》（附圖【XXXX】）。模板背后之楞帶用方木或φ48鋼管作為垂直備楞與水平備楞用對(duì)拉螺栓固定，下蓋梁共設(shè)三道水平楞和三道對(duì)拉螺栓，第一道螺栓設(shè)在下蓋梁底部，第三道設(shè)在下蓋梁頂部以上【XXXX】cm處，第二道設(shè)在下蓋梁中部，需穿入塑料套管予埋在砼內(nèi)，螺栓可重復(fù)利用。為控制蓋梁的垂直度，以拉結(jié)鋼索，用緊張器調(diào)節(jié)。螺栓的水平間距與豎楞同間距。模板內(nèi)的對(duì)撐采用φ48腳手管，設(shè)置在下蓋梁的上方和下方各【XXXX】cm位置，設(shè)在二相對(duì)的豎桿之間。上蓋梁模板采用吊模形式安裝，對(duì)于上蓋梁模板，因其砼表面非外露面，均采用組合鋼模板。模板的支撐與鋼框樹脂模板支撐類同。所有蓋梁的端頭模板，均采用木模板，面貼樹脂板。此外，對(duì)于伸縮縫、照明、交通監(jiān)控制、水電等的予埋件要仔細(xì)檢查，位置要正確，固定要牢固。四、蓋梁砼施工蓋梁模板、鋼筋工作完成后，進(jìn)行蓋梁頂面標(biāo)高的復(fù)測(cè)，并進(jìn)行橋面中心線的投點(diǎn)及方向線的復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行砼澆筑。砼的澆筑準(zhǔn)備及攪拌運(yùn)輸工藝與立柱部分相同。分層下灰、分層澆筑，下灰盡可能對(duì)稱進(jìn)行避免使支架或模板的一部分受力集中而使另一部分翹起。砼澆筑程序?yàn)椋涸谙聦樱ㄉw梁懸臂段有坡度處）澆砼由梁中向梁端進(jìn)行，當(dāng)澆至上層（坡度不存在后）澆砼由梁的二端向跨中進(jìn)行，安排在跨中三分之一處合攏。振搗采用插入式振動(dòng)器，對(duì)鋼筋密集區(qū)應(yīng)加密振搗距離，梁頂面砼要控制好標(biāo)高，做好復(fù)振及收水工作，頂面用抹子壓實(shí)壓光。五、蓋梁砼養(yǎng)護(hù)外露表面待收漿、凝固后即用草包覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)蓋梁拆模后，砼表面涂刷M9養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。六、模板及支架拆卸當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到【XXXX】MPa后即可拆除側(cè)模板，拆模時(shí)，應(yīng)保護(hù)蓋梁表面和棱角。拆模后應(yīng)及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理及保養(yǎng)，妥善存放，防止變形。七、橡膠支座安放拆模后應(yīng)在蓋梁上放線，定出橡膠支座的安裝中心線，墊塊細(xì)石砼或砂漿要按設(shè)計(jì)意圖做，板梁安裝前，按設(shè)計(jì)要求正確安放好橡膠支座，保證支座平整和與蓋梁的密貼，避免支座脫空。6. 橋梁立柱施工橋梁立柱共計(jì)【XXXX】根，柱截面尺寸為圓形216。1200，施工工藝流程：截樁頭→放線→綁筋→支模→澆筑砼→拆模養(yǎng)生。一、立柱鋼筋施工立樁的鋼筋加工：繪制鋼筋加工小樣，并經(jīng)技術(shù)部門以及工程師審核無(wú)誤后方可使用，立柱的立筋（主筋）長(zhǎng)度在【XXXX】m～【XXXX】m之間，按設(shè)計(jì)圖紙要求確定是否需要設(shè)置接頭，若需要?jiǎng)t先報(bào)工程師批準(zhǔn)，箍筋加工前要先試驗(yàn)，確定加工尺寸，再進(jìn)行批量生產(chǎn)，鋼筋的加工質(zhì)量要符合規(guī)范的規(guī)定允許誤差。加工完的鋼筋要按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，并作好標(biāo)識(shí)，按料單發(fā)放。立柱施工時(shí)，首先進(jìn)行鋼筋的清理，將樁基澆筑時(shí)粘在鋼筋上的砼清理干凈，同時(shí)將立柱范圍與樁基的接觸面鑿毛，用水沖凈。為了保證鋼筋綁扎的順利進(jìn)行及操作安全，施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，腳手架必須設(shè)鋼絲繩臨時(shí)固定。立柱主筋借助腳手管固定在臨時(shí)腳手架上，以保證立柱鋼筋的垂直度。模板安裝前再將腳手架拆除，箍筋綁扎完后，將保護(hù)層的砂漿塊與主筋綁扎牢固，墊塊之間應(yīng)互相錯(cuò)開，間距【XXXX】cm，在斷面的轉(zhuǎn)角處適當(dāng)加密。模板安裝完成后，施工人員再下到立柱內(nèi)檢查一遍墊塊是否到位。二、立柱模板施工立柱是主要外露構(gòu)件，提高外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵所在，立柱模板采用定型鋼結(jié)構(gòu)整體模板，水平楞采用2φ10槽鋼，間距為【XXXX】～【XXXX】cm。水平楞采用φ18螺栓夾緊；垂直楞每片模板二根，采用φ16槽鋼。在斷面上，立柱模板分為【XXXX】片，拼縫采用海棉密封條止?jié){。參見《立柱模板示意圖》（附圖【XXXX】）。立柱模板由專業(yè)廠家制作，以保證其精度。立柱整體模板用【XXXX】t汽車吊進(jìn)行整體安裝。立柱模板的加工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行模板安裝，模板用吊車就位，四面用3/8″鋼絲繩和φ18CC型緊張器拉緊，調(diào)整模板垂直度需借助鋼絲繩和地錨，地錨設(shè)置在邊坡以外。校正垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行二個(gè)方向觀察，發(fā)現(xiàn)偏位用鋼絲繩調(diào)整。三、立柱砼施工砼采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌，由汽車吊將砼吊至柱頂，通過(guò)特別的串筒澆筑砼。塌落度控制在【XXXX】cm內(nèi)，石子粒徑為【XXXX】～【XXXX】mm。砼施工前，首先要搭設(shè)施工平臺(tái)，模板安裝完成后，在立柱