【文章內(nèi)容簡介】 ，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3. 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。4）應(yīng)注意的問題1. 基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。2. 基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能即使施工時，可再基底標(biāo)高以上預(yù)留30厘米土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3. 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4．開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。5. 雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30厘米土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。（三）、基坑維護本工程基礎(chǔ)為筏板砼基礎(chǔ)，持力層為粗砂層，箱基底板為抗?jié)B砼，基礎(chǔ)底板砼屬于大體積基砼工程。為了基礎(chǔ)工程安全施工，保證施工順利進行，我們除了認(rèn)真閱讀圖紙，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖外，我們還對建筑物的施工現(xiàn)場進行了實地考查?；A(chǔ)開挖按四周采用護壁樁。另外，目前正是雨季，雖然沈陽市前期雨量很小，但要考慮到后期雨量可能集中，如在基礎(chǔ)開挖時遇有大暴雨天氣，對基礎(chǔ)工程十分不利，對護坡工程威脅極大，一旦基坑變形，發(fā)生護坡坍塌現(xiàn)象，后果不可設(shè)想。為了確?；A(chǔ)工程安全穩(wěn)定，確保地下設(shè)施及周邊建筑不受影響，我們擬準(zhǔn)備采用砌擋土墻及沙袋護坡方法護坡。（四）鋼筋工程施工準(zhǔn)備A、材料及主要機具： 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。鐵絲：鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足要求，型號：22號。墊塊：采用理石制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋22號鍍鋅鐵絲。主要機具：鋼筋鉤子，撬棍，板子，綁扎架，鋼絲刷子，手推車，粉筆，尺子等。B、作業(yè)條件：鋼筋進場后，應(yīng)檢查有出廠證明，復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格，使用部位，編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格，形狀，數(shù)量是否正確。作好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置，數(shù)量，長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高（柱頂，墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋應(yīng)有原材質(zhì)證明和復(fù)驗合格報告方可進行加工。鋼筋因規(guī)格、品種與設(shè)計不符需代用時，必須征得設(shè)計單位同意，并出具書面通知后才能代用。所有鋼筋堆放時要有醒目的標(biāo)識牌，注明質(zhì)量、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。在露天堆放時均要覆蓋防雨布，底部設(shè)支墊。堆放場地四周設(shè)排水溝。成型鋼筋運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)按其品種、規(guī)格及部位分別堆放整齊并掛牌，派專人負(fù)責(zé)管理，以免錯用鋼筋。鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設(shè)計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥22的水平主筋接長采用單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長大于16采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費。鋼筋規(guī)格表：構(gòu)件編號主筋箍筋拉筋1A、1B機械轉(zhuǎn)孔Ф25＠150雙層雙向363738筏板Ф25＠150雙層雙向車庫筏板人工挖空上部鋼筋Ф16＠200下部鋼筋Ф14＠2000JC人工挖空裝Ф16＠200Ф14＠200Ф12＠200KZ 14 188＠100/200剪力墻Ф14＠200Ф6＠400地下室裙房基礎(chǔ)為樁基、底板主筋為Ⅱ級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為Ⅰ級鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（3）、鋼筋綁扎A、基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：柱坑及電梯基坑底板鋼筋 筏板下部鋼筋綁扎 柱、墻插筋及筏板上部鋼筋鋼筋綁扎措施：1) 為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示： 水平支撐Φ25單獨設(shè)置不允許焊在筏板主筋上 立撐、 每根立撐至少設(shè)3根斜支撐 電 梯 集 井 水 坑 筏板 電梯坑鋼筋馬蹬示意圖 （立撐、水平支撐均為間距1米，每根立撐均不少于3根斜支撐）地下室筏板鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度為10D。綁筋時應(yīng)注意對防水層的保護，鋼筋鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按事先畫好間距線就位，間距必須準(zhǔn)確。2) 為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 3mm厚止水鋼板 3）、施工前應(yīng)制定出操作工藝和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，并對操作者和質(zhì)量檢查人員及管理人員進行技術(shù)質(zhì)量交底，項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。4）、柱保護層為30mm、梁墻等的鋼筋保護層為25mm，筏板板底保護層為40mm，筏板上面保護層25 mm。采用理石墊塊，墊塊內(nèi)預(yù)埋鉛絲與主筋綁牢，以保證保護層的厚度。5）、埋設(shè)預(yù)埋件時將錨腳或另加鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，以保證埋件位置準(zhǔn)確，澆筑時不移位。6）、加強鋼筋成品保護，混凝土澆筑時，派鋼筋工負(fù)責(zé)看守，禁止各種操作人員直接踩踏鋼筋。鋼筋綁扎過程中要與水、電專業(yè)密切配合，板底層鋼筋綁好后要進行水電管線預(yù)埋，再綁上層鋼筋，按此順序避免水電管線預(yù)埋時踩壞鋼筋。7）、鋼筋焊接或綁扎完畢，經(jīng)自檢后再由專業(yè)質(zhì)檢員檢查，經(jīng)合格簽字并做好隱蔽記錄后方可合模。8）、豎向主筋（暗柱）超過18接頭采用電渣壓力焊，剪力墻的豎向鋼筋接頭采用綁扎搭接頭。鋼筋的焊接操作工都必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持有特殊工種的崗位合格證方可作業(yè)。電渣壓力焊焊接使用鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，采用無齒鋸切割，鋼筋端部200mm范圍內(nèi)不應(yīng)有鐵銹、油污、泥漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清刷干凈。在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑的大小，按焊機說明書或下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。9）地下室外墻豎向鋼筋擬一次到頂，中間不設(shè)接頭，上下端錨固長度詳見施工圖。外墻鋼筋利用外腳手架，水平伸出模桿通過雙層鋼筋，在橫桿上于外墻之外設(shè)沿墻方向的水平桿，將每根鋼筋都綁扎在水平桿上，綁時保持鋼筋垂直。在安裝鋼筋時先將鋼筋的下端與底板綁扎牢固。10）、鋼筋代換必須征得設(shè)計單位同意并出變更單后，按變更單處理 B、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱、墻的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→連梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。1）、綁扎柱或墻柱鋼筋； A）；套柱箍筋；按圖紙和圖集要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在立筋上套好箍筋，在柱對角鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線。 B）；按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下向上綁扎，宜采用套扣綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎到位，綁扣要向柱中心，箍筋綁扎成型后要與主筋垂直，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10D且不小于100MM，箍筋開口方向應(yīng)錯開布置。 C）；框架柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度按圖紙和圖集03G101執(zhí)行。墻柱箍筋間距按圖紙設(shè)計注明施工。 D）；柱筋保護層為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1米。2）、梁鋼筋綁扎先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的加立筋；隔一定間距將加立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中心節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直度為10d；如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50cm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密；其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層的厚度。3）、.綁扎剪力墻時，應(yīng)先將預(yù)留搭接筋清理干凈，調(diào)整位置后，在綁扎主筋，橫筋，拉筋.墻筋綁扎時，應(yīng)先綁2~4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋.墻筋為雙向受力鋼筋，鋼筋應(yīng)逐點綁扎搭接長度位置符合設(shè)計圖紙規(guī)范要求箍筋，拉筋應(yīng)于主筋綁扎牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確。以保證雙排筋之間的間距及暗柱的截面尺寸墻內(nèi)外側(cè)綁上墊塊，保證保護層厚度.保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，洞口豎向筋上劃出標(biāo)高線，門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁，錨固長度符合設(shè)計要求配合其他工種預(yù)埋管，洞口位置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求1）；清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）；按劃好的間距，先擺放受力主筋后放分布筋。予埋件，電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。3）；現(xiàn)澆板中有暗梁時，先綁扎暗梁，再綁放鋼筋。4）；板鋼筋綁扎4）綁扎板筋時一般采用順扣或八字扣，雙向板的交點須 5）；在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，板保護層15mm。凡是懸挑部位鋼筋下必須架設(shè)通長馬蹬，做法見下圖： Ф14 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a. 鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20b. 鋼筋位置的允許偏差（mm）項目允許偏差綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點位置20箍筋 ，橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差177。30受力鋼筋的保護層厚度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5（五）、模板工程本工程采用木、膠合板模板，支模要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸的正確性，具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，使之在砼澆筑過程中不變形、不位移、便于裝拆。損耗小、周轉(zhuǎn)快、接縫嚴(yán)密、不漏漿。在安裝模板時，必須將預(yù)埋件和預(yù)留孔洞找好準(zhǔn)確位置，進行預(yù)埋和預(yù)留，拆模時嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，滿焊嚴(yán)密。模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅固，澆灌砼前將模板內(nèi)部清理干凈。 基礎(chǔ)筏板模板支模方法 考慮到基礎(chǔ)筏板的厚度大，混凝土體積大，為保證筏板的幾何尺寸，筏板采用磚模做法如下： 120 240 1500 砼墊層 490 300 磚模砌筑采用M10水泥砂漿砌筑，MU10承重空心磚，每3米加一個120240磚垛，磚模里面及頂面抹1：3水泥砂漿20厚。 在砌筑磚