【文章內(nèi)容簡介】 （3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。（5）由技術(shù)負責人組織工程技術(shù)人員認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙的疑點做好記錄。（6）工程開工前與設(shè)計單位聯(lián)系，作好設(shè)計交底及圖紙會審工作。（7）器具準備：水準儀，經(jīng)緯儀，鋼卷尺，靠尺，游標卷尺等。（8）相關(guān)人員培訓：管理人員，勞務(wù)人員的培訓。：（1）本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。施工機械的選擇：選用2 臺反鏟機械挖掘機。1）開挖及支護方式選擇：由于該工程土方開挖深度大，因此基坑土方考慮采用常規(guī)的放坡開挖。由于地基土質(zhì)較好可不做邊坡支護。坡頂設(shè)擋水土堤或截水溝，坡底作排水溝，防止沖刷坡面，沖壞坡腳。2）開挖出的土根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場場地獨狹小，土方全部外運?；A(chǔ)回填時需買土回填。3）。（2）施工要點：1)基坑開挖時按1: 系數(shù)放坡， 寬工作面，開挖時采取坑頂挖土，從一端向另一端倒退進行。2) 土方開挖過程中應(yīng)注意檢查校核平面位置，控制開挖深度，注意邊坡的穩(wěn)定情況?？拥滓陨?0cm 土方采用人工開挖修整。3)開挖過程遇雨水和地表水，應(yīng)在基坑四角設(shè)集水坑，用潛水泵抽排辦法解決。為了加快土方開挖進度，盡量減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用2 臺型反鏟機械挖掘機。同時選擇合適數(shù)量的運輸工具外運土方。4）2臺挖掘機分別從西向東開挖，預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。5）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）注意事項：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）基礎(chǔ)施工時，派專人負責巡視，有危險及時報告并立即通知撤離。：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告、出廠合格證，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。（1）鋼筋采用φ－Ⅰ級鋼和Φ－Ⅱ級鋼。預(yù)埋件鋼板采用Q235鋼板。材料進場后隨即分批分類抽樣做復(fù)試，試驗合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。施工符合GB50204－2002的規(guī)定。 （2）接頭根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，必須符合《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T272001）之規(guī)定。樓板鋼筋以綁扎為主。鋼筋工程必須符合規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002的要求。（3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（4）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。：基礎(chǔ)鋼筋連接采用閃光對焊連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時，采用直螺紋套筒連接?；A(chǔ)后澆帶分為二個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。3）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒或閃光對焊的方式進行。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直，壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。要在技術(shù)交底內(nèi)詳細交待，筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。 （1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好墊塊，墊塊采用定制的采用大理三石或花崗巖墊塊，厚度要符合保護層要求。（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗對柱子鋼筋進行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取套筒機械。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。（3）柱子鋼筋隨著流水段進行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行機械套筒機械連接，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。： （1）混凝土樓板鋼筋保護層厚度為15mm。（2）混凝土梁鋼筋保護層厚度為25mm，柱為30mm。（3）基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁保護層的厚度均為40mm。鋼筋搭接長度表抗震烈度7度，結(jié)構(gòu)為二級抗震設(shè)防混凝土強度等級綁扎搭接鋼筋型號C30C35≥C40φ10350350350Φ12564564492Φ14658658504Φ16752752656Φ18846846738：主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。要求：模板支撐必須牢固可靠，安裝過程中須有防傾覆的臨時措施。不得遺漏結(jié)構(gòu)中預(yù)埋構(gòu)件，要求埋構(gòu)件留置準確，焊接牢固。模板在進行施工前表面必須涂脫模劑，每拆除一次模板要即使清理干凈，保證正常使用，脫模劑不得污染鋼筋。（1）板模板：現(xiàn)澆板采用15 mm厚的多層板，次龍骨用50100 mm白松木方，間距250 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距900 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（2）柱模板1）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。（3）樓板澆筑混凝土時，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（４）梁模板：梁模板采用多層板，次龍骨用40100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用40100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（5）梯模板：１）采用多層板和木板材配合制做。２）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護措施。、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支模板→調(diào)整加固模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2 mm。：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意樓梯間等處模板軸線位置正確性。：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到70%以上。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點。：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。主要部位混凝土標號： 基礎(chǔ)墊層采用C15砼，厚度為h=150mm。 見下表：結(jié)構(gòu)樓層基礎(chǔ)主樓（地下—一層）主樓（二層—四層）主樓（五層—七層）附樓地下—頂構(gòu) 件種 類獨基柱梁梁、板筏柱墻梁、板柱梁、板柱梁、板柱梁、板強 度等 級C35C35C30C35C35C30C30C30 C30C35C35 鋼 筋HPB235級fy=210N/mmHRB335級fy=300N/mm2：（１）為保證基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標準按大體積混凝土的技術(shù)要求進行施工。1)原材料：嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。