【文章內(nèi)容簡介】 （3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。（5）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙的疑點(diǎn)做好記錄。（6）工程開工前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，作好設(shè)計(jì)交底及圖紙會審工作。（7）器具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀，鋼卷尺，靠尺，游標(biāo)卷尺等。（8）相關(guān)人員培訓(xùn)：管理人員，勞務(wù)人員的培訓(xùn)。：（1）本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。施工機(jī)械的選擇：選用2 臺反鏟機(jī)械挖掘機(jī)。1）開挖及支護(hù)方式選擇：由于該工程土方開挖深度大，因此基坑土方考慮采用常規(guī)的放坡開挖。由于地基土質(zhì)較好可不做邊坡支護(hù)。坡頂設(shè)擋水土堤或截水溝，坡底作排水溝，防止沖刷坡面，沖壞坡腳。2）開挖出的土根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工現(xiàn)場場地獨(dú)狹小，土方全部外運(yùn)?；A(chǔ)回填時(shí)需買土回填。3）。（2）施工要點(diǎn)：1)基坑開挖時(shí)按1: 系數(shù)放坡， 寬工作面，開挖時(shí)采取坑頂挖土，從一端向另一端倒退進(jìn)行。2) 土方開挖過程中應(yīng)注意檢查校核平面位置，控制開挖深度，注意邊坡的穩(wěn)定情況。坑底以上30cm 土方采用人工開挖修整。3)開挖過程遇雨水和地表水，應(yīng)在基坑四角設(shè)集水坑，用潛水泵抽排辦法解決。為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用2 臺型反鏟機(jī)械挖掘機(jī)。同時(shí)選擇合適數(shù)量的運(yùn)輸工具外運(yùn)土方。4）2臺挖掘機(jī)分別從西向東開挖，預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。5）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時(shí)檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，有危險(xiǎn)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（1）鋼筋采用φ－Ⅰ級鋼和Φ－Ⅱ級鋼。預(yù)埋件鋼板采用Q235鋼板。材料進(jìn)場后隨即分批分類抽樣做復(fù)試，試驗(yàn)合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，必須進(jìn)行除銹后方可使用。施工符合GB50204－2002的規(guī)定。 （2）接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，必須符合《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ/T272001）之規(guī)定。樓板鋼筋以綁扎為主。鋼筋工程必須符合規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002的要求。（3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（4）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。：基礎(chǔ)鋼筋連接采用閃光對焊連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時(shí)，采用直螺紋套筒連接?；A(chǔ)后澆帶分為二個(gè)流水段，鋼筋工程按照流水方式進(jìn)行施工。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。3）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用套筒或閃光對焊的方式進(jìn)行。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直，壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待，筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。 （1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（3）對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好墊塊，墊塊采用定制的采用大理三石或花崗巖墊塊，厚度要符合保護(hù)層要求。（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取套筒機(jī)械。對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。（3）柱子鋼筋隨著流水段進(jìn)行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進(jìn)行機(jī)械套筒機(jī)械連接，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí)，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。： （1）混凝土樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。（2）混凝土梁鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，柱為30mm。（3）基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁保護(hù)層的厚度均為40mm。鋼筋搭接長度表抗震烈度7度，結(jié)構(gòu)為二級抗震設(shè)防混凝土強(qiáng)度等級綁扎搭接鋼筋型號C30C35≥C40φ10350350350Φ12564564492Φ14658658504Φ16752752656Φ18846846738：主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。要求：模板支撐必須牢固可靠，安裝過程中須有防傾覆的臨時(shí)措施。不得遺漏結(jié)構(gòu)中預(yù)埋構(gòu)件，要求埋構(gòu)件留置準(zhǔn)確，焊接牢固。模板在進(jìn)行施工前表面必須涂脫模劑，每拆除一次模板要即使清理干凈，保證正常使用，脫模劑不得污染鋼筋。（1）板模板：現(xiàn)澆板采用15 mm厚的多層板，次龍骨用50100 mm白松木方，間距250 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距900 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（2）柱模板1）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。（3）樓板澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（４）梁模板：梁模板采用多層板，次龍骨用40100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用40100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。（5）梯模板：１）采用多層板和木板材配合制做。２）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護(hù)措施。、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支模板→調(diào)整加固模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2 mm。：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意樓梯間等處模板軸線位置正確性。：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。抗?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)。：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時(shí)配泵車）泵送至澆筑部位。主要部位混凝土標(biāo)號： 基礎(chǔ)墊層采用C15砼，厚度為h=150mm。 見下表：結(jié)構(gòu)樓層基礎(chǔ)主樓（地下—一層）主樓（二層—四層）主樓（五層—七層）附樓地下—頂構(gòu) 件種 類獨(dú)基柱梁梁、板筏柱墻梁、板柱梁、板柱梁、板柱梁、板強(qiáng) 度等 級C35C35C30C35C35C30C30C30 C30C35C35 鋼 筋HPB235級fy=210N/mmHRB335級fy=300N/mm2：（１）為保證基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。1)原材料：嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。