【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動(dòng)吊臂，靠近建筑物后由人工對(duì)中就位。對(duì)于多點(diǎn)起吊構(gòu)件，為保證各點(diǎn)受力均勻，采用動(dòng)滑輪，避免實(shí)際吊裝受力與計(jì)算模型不一致，同時(shí)采用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。吊裝示意圖(2)本工程PC預(yù)制外墻板吊點(diǎn)分為兩種形式，其中預(yù)制墻板模（300mm）采用預(yù)埋吊鉤，帶飄窗預(yù)制墻板（300mm）采用可拆卸方通作為吊點(diǎn)形式（119樓設(shè)有一個(gè)L型轉(zhuǎn)角飄窗）。全預(yù)制外墻板吊點(diǎn)詳圖預(yù)制外墻模吊點(diǎn)詳圖（3）預(yù)制構(gòu)件吊裝前根據(jù)構(gòu)件類型準(zhǔn)備吊具。加工模數(shù)化通用吊裝梁，模數(shù)化通用吊裝梁根據(jù)各種構(gòu)件吊裝時(shí)不同的起吊點(diǎn)位置，設(shè)置模數(shù)化吊點(diǎn)，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時(shí)吊裝鋼絲繩保持豎直，避免產(chǎn)生水平分力導(dǎo)致構(gòu)件旋轉(zhuǎn)問題。通用吊裝梁平面圖如下：(4)樓梯在構(gòu)件生產(chǎn)過程中留置內(nèi)螺母，在構(gòu)件吊裝過程中為保證構(gòu)件吊裝方便，設(shè)置通用吊耳。吊耳一側(cè)設(shè)計(jì)為兩個(gè)長(zhǎng)度40mm的橢圓孔，另外一側(cè)設(shè)計(jì)直徑為 50mm 的吊孔。（5）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)存放后根據(jù)施工流水計(jì)劃在構(gòu)件上標(biāo)出吊裝順序號(hào)，標(biāo)注順序號(hào)與圖紙上序號(hào)一致。（6）所有構(gòu)件吊裝之前必須將構(gòu)件各個(gè)截面的控制線標(biāo)示完成，可以節(jié)省吊裝校正時(shí)間，也有利于預(yù)制墻板安裝質(zhì)量控制。（7）構(gòu)件吊裝之前，需要將所有措施性埋件、構(gòu)件連接埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，連接面清理干凈。（1）塔吊布置3臺(tái)PC住宅樓每棟樓配置1臺(tái)塔吊，塔吊型號(hào)按照PC構(gòu)件單件最大重量和卸貨點(diǎn)、堆場(chǎng)位置、樓層作業(yè)面距離塔吊的距離進(jìn)行選擇，根據(jù)現(xiàn)有PC構(gòu)件的詳圖，按照單件最大重量6t考慮，初步選定配置3臺(tái)STT200塔吊，后根據(jù)PC構(gòu)件終版圖進(jìn)行復(fù)核。（2）塔吊選型針對(duì)本工程，影響塔吊選型的主要因數(shù)是預(yù)制構(gòu)件的重量、預(yù)制構(gòu)件的吊裝位置、施工過程中塔吊的吊次以及周圍環(huán)境（包括場(chǎng)地周邊高壓線等），經(jīng)綜合考慮，本工程PC樓組織選用STT200型號(hào)塔吊，共計(jì)3臺(tái)。塔吊選型18樓為STT200，臂長(zhǎng)45m，19樓為STT200、臂長(zhǎng)40米，21樓為STT200、臂長(zhǎng)40米，（具體位置詳見附圖地上結(jié)構(gòu)施工階段平面布置）。為了保證塔吊吊次能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，在塔吊布置時(shí)綜合考慮塔吊臂長(zhǎng)以及構(gòu)件重量，對(duì)塔吊的吊裝范圍進(jìn)行規(guī)定，各塔負(fù)責(zé)所在附墻號(hào)樓的構(gòu)件吊裝。塔吊基礎(chǔ)塔吊采用預(yù)制樁樁基加鋼筋混凝土承臺(tái)，樁基采用鉆孔灌注樁加型鋼格構(gòu)柱，承臺(tái)尺寸為500050002000mm。（3）構(gòu)件吊裝吊次計(jì)算預(yù)制構(gòu)件吊裝是施工流水作業(yè)的開始工序，該工序占用時(shí)間直接影響單元施工流水組織，單塊預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)間由預(yù)備掛鉤、安全檢查、回轉(zhuǎn)就位、安裝作業(yè)、起升回轉(zhuǎn)固定時(shí)間、由起升、落鉤至地面的可變動(dòng)時(shí)間組成。按照平均水平考慮，取建筑物中間層及標(biāo)準(zhǔn)單元構(gòu)件數(shù)量作為吊次計(jì)算基礎(chǔ)，其標(biāo)準(zhǔn)單元預(yù)制構(gòu)件吊裝耗費(fèi)時(shí)間如下表所示：吊裝時(shí)間（分鐘）預(yù)備掛鉤時(shí)間安全檢查時(shí)間起升時(shí)間回轉(zhuǎn)就位時(shí)間安裝作業(yè)時(shí)間起升回轉(zhuǎn)時(shí)間落鉤至地面時(shí)間22變量7變量根據(jù)上表計(jì)算，單塊預(yù)制墻板吊裝時(shí)間約25分鐘，綜合本工程平均塔吊消耗時(shí)間，考慮期間內(nèi)墻鋼筋綁扎，實(shí)際吊裝按兩天完成。（4）塔吊選擇概況現(xiàn)場(chǎng)樓號(hào)型號(hào)臂長(zhǎng)最大起重量臂端起重量初立高度增高形式電容量基礎(chǔ)形式18STT20045m12t外附45KVA混凝土承臺(tái)與格構(gòu)柱樁基礎(chǔ)19STT20040m12t外附45KVA混凝土承臺(tái)21STT20040m12t外附45KVA混凝土承臺(tái)STT200塔吊性能參數(shù)表（6）安裝方案①按照總進(jìn)度計(jì)劃和施工工期安排，進(jìn)行塔吊的安裝。為解決塔吊回轉(zhuǎn)半徑與兩臺(tái)塔吊大臂相碰問題，在一次安裝高度時(shí)，兩臺(tái)塔吊安裝高度相互錯(cuò)開。②塔吊基礎(chǔ)挖出后及時(shí)按照施工方案進(jìn)行平面位置和標(biāo)高的復(fù)核。③塔吊安裝時(shí)使用50T汽車式起重機(jī)進(jìn)行起重安裝。④塔吊安裝前必須對(duì)安裝區(qū)域做好場(chǎng)地清理工作，確保安裝區(qū)域場(chǎng)地平整，并保證車輛進(jìn)出通暢。⑤在塔吊安裝時(shí)，將塔吊安裝區(qū)域單獨(dú)劃出，區(qū)域周圍布置好警戒線，派專人看護(hù)，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員入內(nèi)。⑥塔吊安裝位置要做到準(zhǔn)確無誤。塔身安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)塔身在兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的2/1000。塔吊安裝后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格后方可使用。⑦塔吊具體的安裝準(zhǔn)備、安裝順序及安裝方法嚴(yán)格按照安拆方案實(shí)行。（1）人貨梯選型為解決本工程樓層內(nèi)結(jié)構(gòu)和裝飾裝修工程施工，垂直運(yùn)輸每幢PC結(jié)構(gòu)安裝一臺(tái)人貨兩用梯，型號(hào)SCD200/200，雙籠。（2）人貨梯安裝與布置該人貨兩用梯在主體結(jié)構(gòu)施工至四樓后安裝，其他具體做法同一般住宅樓。（1）預(yù)制外墻堆放現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制外墻均放置在原土結(jié)構(gòu)上，18樓預(yù)制外墻放置在18樓西北角，緊鄰18樓；19樓預(yù)制外墻放置在19樓東南角，緊鄰19樓；21樓預(yù)制外墻放置在21樓南側(cè)，緊鄰21樓.（2） 預(yù)制疊合板堆放 現(xiàn)場(chǎng)小型構(gòu)件均放置在車樓頂板且與主樓臨近處，堆放層數(shù)不超過5層，層與層之間墊木方。（3）樓梯、預(yù)制陽臺(tái)板的堆放措施預(yù)制樓梯采用堆放，堆放層數(shù)不超過4層，層與層之間墊木方，防止構(gòu)件損壞；預(yù)制陽臺(tái)板也采用層與層堆放，方法類似樓梯堆放。(2)吊裝順序18樓外墻板從西單元開始按順時(shí)針方向吊裝，在西單元吊裝完畢并開始吊裝東單元時(shí)，西單元可進(jìn)行剪力墻鋼筋綁扎。19樓外墻板從西單元開始按逆時(shí)針方向吊裝，在西單元吊裝完畢并開始吊裝東單元時(shí)，西單元可進(jìn)行剪力墻鋼筋綁扎。21樓外墻板同樣從西單元開始按順時(shí)針方向吊裝，在西單元吊裝完畢并開始吊裝東單元時(shí)，西單元可進(jìn)行剪力墻鋼筋綁扎。 1121樓預(yù)制構(gòu)件分布圖引測(cè)控制軸線→樓面彈線→水平標(biāo)高測(cè)量→預(yù)制墻板逐塊安裝（控制標(biāo)高墊塊放置→起吊、就位→臨時(shí)固定→脫鉤、校正→錨固筋安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎〈機(jī)電暗管預(yù)埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設(shè)→預(yù)制樓梯、疊合陽臺(tái)板、空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)（按上述工序二至十一層結(jié)構(gòu)完成）（1）技術(shù)工作流程分解圖一：樓層彈線，并測(cè)量水平標(biāo)高18樓軸網(wǎng)分布圖19樓軸網(wǎng)分布圖21樓軸網(wǎng)分布圖（1）施工工序分解圖一：引測(cè)標(biāo)高（2）施工工序分解圖二：外墻板按逆時(shí)針方向吊裝（3） 施工工序：外墻板吊裝、校正完畢（4）施工工序分解圖四：綁扎剪力墻（5）施工工序分解圖五：剪力墻、梁支模，搭設(shè)樓板和疊合陽臺(tái)板排架（6）施工工序分解圖六：吊裝疊合陽臺(tái)板（7）施工工序分解圖七：樓層內(nèi)其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋）（8）施工工序分解圖八：樓層砼澆搗并養(yǎng)護(hù)（9）施工工序分解圖九：重復(fù)工序一~八，進(jìn)行上一樓層施工實(shí)際施工中181921樓標(biāo)準(zhǔn)樓層每流水段的八天工期時(shí)間分析表：工作內(nèi)容1天2天3天4天5天6天7天測(cè)量放線墻板構(gòu)件吊裝校正墻板構(gòu)件灌漿墻體鋼筋綁扎墻體模板腳手架搭設(shè)頂板模板預(yù)制梁及設(shè)備平臺(tái)板吊裝頂板鋼筋及水電管線預(yù)埋混凝土澆筑（1）投入的測(cè)量人員人員人數(shù)崗位責(zé)任具備的條件測(cè)量工程師1名測(cè)量技術(shù)和測(cè)量放線質(zhì)量管理，測(cè)量技術(shù)資料編制。從事測(cè)量工作5年以上并具有相應(yīng)測(cè)量崗位證書。測(cè)量放線員2名測(cè)量放線操作。從事測(cè)量工作3年以上并具有相應(yīng)測(cè)量崗位證書。（2）投入的測(cè)量設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途精度指標(biāo)全站儀SET 2B1臺(tái)總平面控制網(wǎng)的設(shè)置、閉合，平面的測(cè)量放線角度測(cè)量2″距離測(cè)量177。(3mm+2ppm)水準(zhǔn)儀AL132C2臺(tái)標(biāo)高測(cè)量控制1mm/km激光鉛直儀Leica ZL1臺(tái)控制點(diǎn)的豎向投遞1/200000經(jīng)緯儀TDJ2E2臺(tái)樓層軸線測(cè)量2″銦鋼尺2m2把沉降觀測(cè)5mm鋼卷尺50m3把標(biāo)高傳遞、量距1級(jí)（1）先復(fù)核建設(shè)單位移交的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）按照建筑物建成前后都能夠保持互相通視而且能互相校核的原則，初步擬定本工程場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)。（3）對(duì)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)控制點(diǎn)采取諸如澆灌砼或砌筑保護(hù)井等保護(hù)措施妥善保護(hù)好，并定期進(jìn)行復(fù)核。（1）地下室施工階段的軸線控制地下室施工階段在基坑周邊布設(shè)主要控制軸線引樁，通過外部各控制點(diǎn)結(jié)合引樁對(duì)基坑內(nèi)各結(jié)構(gòu)部位實(shí)行“外控法”進(jìn)行控制點(diǎn)線的測(cè)放。（2）主體施工階段的軸線控制在主體施工期間，在每棟樓的首層樓板面的控制軸線上選擇2個(gè)合適位置預(yù)埋200200的鋼板，并在該鋼板上刻畫十字標(biāo)記標(biāo)出樓層控制軸線的激光投射點(diǎn)位置，同時(shí)，在上部每層結(jié)構(gòu)樓板上對(duì)應(yīng)的位置預(yù)留200200的激光投射孔，利用激光鉛直儀逐層向上投射控制軸線的控制點(diǎn)，在施工樓層上通過投射上來的激光點(diǎn)確定控制軸線。如下圖所示。樓層控制點(diǎn)投射示意在施工樓層上采用上述“內(nèi)控法”完成激光控制點(diǎn)投射工作以后，再采用“外控法”來校核激光投射點(diǎn)精確度。（3）預(yù)留連接鋼筋軸線控制為保證預(yù)留連接鋼筋軸線位置的準(zhǔn)確，分四階段進(jìn)行控制，首先控制下一層預(yù)留連接鋼筋位置的準(zhǔn)確，綁扎或電力壓力焊施工過程中不得使用彎曲或不順直的鋼筋，確保定位鋼筋的準(zhǔn)確性、順直度；其次本樓層施工時(shí)定位鋼筋分兩次校準(zhǔn)，分為澆筑前和澆筑混凝土初凝前；第三在上一次墻體吊裝前進(jìn)行預(yù)留鋼筋復(fù)核，不順直或位置不準(zhǔn)確及時(shí)用工具鉗休整，鋼筋的彎曲度不得超過5度；最后在上層墻板吊裝過程中，利用工具鉗進(jìn)行局部修整，對(duì)無法保證每個(gè)預(yù)留鋼筋都可以插入墻體灌漿套筒時(shí)，不得擅自割除，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位確定補(bǔ)救措施。為保證鋼筋連續(xù)可控，下一層預(yù)留連接鋼應(yīng)嚴(yán)格控制位置的準(zhǔn)確，對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)交底，考核合格的方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，同時(shí)加強(qiáng)預(yù)留鋼筋原材的控制，未經(jīng)送檢或送檢不合格的嚴(yán)禁使用在本工程中，預(yù)留鋼筋裝卸、切斷、加工、吊裝、焊接等過程中需嚴(yán)格控制鋼筋的順直度。不得存在變形、彎曲等現(xiàn)象，做到橫平豎直的質(zhì)量要求。在下層混凝土澆筑之前，要預(yù)先控制預(yù)留定位鋼筋位置的準(zhǔn)確性，具體做法如下：利用激光投射儀，向上投射主控制點(diǎn)，再利用激光水平儀定位好鋼筋的具體位置，確定好一端單個(gè)鋼筋位置后進(jìn)行焊接牢靠，然后再利用卷尺控制另一端單個(gè)鋼筋位置，確保各端口準(zhǔn)確無誤后，采用焊接技術(shù)與水平主筋固定牢靠，在澆筑混凝土及振搗過程中嚴(yán)格控制鋼筋精度，并在過程中做好預(yù)留連接鋼筋的成品保護(hù)工作。在澆筑的混凝土初凝前，再對(duì)預(yù)留連接鋼筋進(jìn)行一次校準(zhǔn)調(diào)試。為便于PC墻體定位準(zhǔn)確，根據(jù)主控制線談外墻內(nèi)側(cè)300mm位置的定位軸線，對(duì)定位鋼筋大于5mm的進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法采用定型蠟燭臺(tái)工具，定型蠟燭臺(tái)工具制作方法如下：根據(jù)預(yù)制構(gòu)件加工廠制作的定型化模板，利用灌漿套筒一側(cè)的模板體型進(jìn)行5mm厚鋼板上開相同的洞口，洞口尺寸為比灌漿套筒口小5mm，然后在鋼板預(yù)留上焊接鋼筋大小的圓形鋼管筒，考慮預(yù)留鋼筋的大小為250mm，鋼管筒長(zhǎng)度取為300mm，鋼管筒與5mm厚鋼板形成整體式工具。由于本工程的預(yù)制墻體較長(zhǎng)，定位借助多個(gè)定型蠟燭臺(tái)工具，連接過程中注意拼接的連續(xù)性。上層墻板吊裝過程中，利用工具鉗進(jìn)行局部修整，不得對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行用力過猛的敲打及反復(fù)調(diào)直的行為，嚴(yán)防鋼筋產(chǎn)生裂痕和變形過大等有損機(jī)械性能的操作，對(duì)無法保證每個(gè)預(yù)留鋼筋都可以插入墻體灌漿套筒時(shí)，不得擅自割除，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位確定補(bǔ)救措施。（1）高程測(cè)量流程高程測(cè)量流程示意圖（2）主體施工階段的高程測(cè)量控制主體結(jié)構(gòu)施工階段，用水準(zhǔn)儀、塔尺和鋼卷尺向上引測(cè)高程。如下圖所示，施測(cè)時(shí)，用水準(zhǔn)儀、塔尺和鋼卷尺向上引測(cè)高程，將現(xiàn)場(chǎng)平面及高程控制網(wǎng)點(diǎn)引至裙房或塔樓樓層內(nèi)，建立場(chǎng)內(nèi)軸線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)（其中，1樓由于建筑面積大，控制網(wǎng)點(diǎn)需加密），預(yù)留放線孔往上引測(cè)。地上結(jié)構(gòu)測(cè)量從最低層地面開始（本工程從地下室開始），逐層進(jìn)行建筑物垂直度控制，其原則要求見下頁表中內(nèi)容。開始樓層測(cè)量頻次主要控制部位主要測(cè)量控制方法從地下室開始每層模板安裝時(shí)進(jìn)行模板垂直度控制建筑物平面特征轉(zhuǎn)角點(diǎn)和外墻面的構(gòu)件采用吊線的方式或者用多功能檢測(cè)尺檢測(cè)模板的垂直度，并采用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量建筑物特征轉(zhuǎn)角點(diǎn)和外墻面的垂直度每完成一個(gè)樓層鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量采用吊線的方式或者用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量建筑物特征轉(zhuǎn)角點(diǎn)和外墻面的垂直度外墻裝飾施工前每層控制外墻飾面垂直度采用吊線的方式或者用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量建筑物特征轉(zhuǎn)角點(diǎn)和外墻面的垂直度竣工驗(yàn)收前對(duì)整個(gè)建筑物垂直度進(jìn)行一次檢測(cè)采用吊線的方式或者用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量建筑物特征轉(zhuǎn)角點(diǎn)和外墻面的垂直度 工藝流程預(yù)制墻板安裝準(zhǔn)備→ 預(yù)制墻板吊裝→ 預(yù)制墻板快速定位→ 預(yù)制墻板斜支撐安裝→ 預(yù)制墻板精調(diào)→ 現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→ 機(jī)電線盒、線管埋設(shè)→ 預(yù)制墻板灌漿操作工況一：裝配式構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點(diǎn)清理、按標(biāo)高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條。工況三：按編號(hào)和吊裝流程對(duì)照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。工況四：設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸。工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐