【文章內(nèi)容簡介】 施工時，強夯重錘與樁孔中心對中，下落時呈自由落體狀態(tài)，其深度允許偏差為 500mm，施工時必須檢查強夯重錘是否與樁孔對中、是否呈自由落體狀態(tài)，否則嚴禁填料強夯。 強夯前應檢查孔徑、孔深、垂直度、孔內(nèi)的虛土和積水情況等，并對孔底強夯計標高，檢查有無孔洞等異常情況，對不符合成孔質(zhì)量標準的應進行強加固處理，如發(fā)現(xiàn)未達到設(shè)計標高的情況，應在孔內(nèi)達到兩錘落距不 大于 150mm時，方可進行填料強夯施工。 施工時，當遇到縮孔時，可用硬骨料夯填消除塌孔影響。 土方施工 土方開挖 根據(jù)施工設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀或全站儀放出開挖邊線，根據(jù)圖紙標出各標記樁高程，請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才進行下道工序的施工。 因邊坡施工場地狹窄，無法采用大型機械開挖，擬采用小型機械。 因坡腳通道較狹窄，土方外運采用小型車輛。 施工前先了解工程地質(zhì)勘察資料、地形、地貌等情況。 下雨時不得施工 ，不得破壞挖方上坡的自然植被。 遵循先整治后開挖的施工順序，在開挖時，須遵循由上到下的開挖順序，嚴禁先切除坡腳。 開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡現(xiàn)象（如裂縫、滑動等）時， 應暫停施工，必要時，所有人員和機械要撤至安全地點。然后進行排險處理，待險情解除后再進行施工。 19 材料及主要機具： ①回填土最大粒徑不超過每層鋪填厚度的 2/3 或 3/4（使用振動碾時），含水率應符合規(guī)定。 ② 粘性土應檢驗其含水率，必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用。 ③白灰：采用優(yōu)質(zhì)白灰粉 。 ④主要機具： a 裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車等。 b 碾壓機械有：平碾和振動碾等。 c 一般機具有：蛙式打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、 2m 鋼尺、 20 號鉛絲、膠皮管等。 作業(yè)條件： ① 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 ② 填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。 ③ 施工前，應做好水平高程標志 布置。如大型基坑或溝邊上每隔 1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。 ④ 確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。 施工工藝 工藝流程： 地表清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土 → 分層碾壓密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收 ①填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 20 ②檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無 雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 ③填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 排樁工程 排樁成孔采用旋挖鉆機干法成孔。施工工藝見圖 2 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯 ，這樣就有效地保證了工程的進度。 環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護壁。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。 圖 2 測量定位 鉆機就位 初步鉆進 安放護筒 正式鉆進 成孔清空 樁底夯實 護筒就位 埋設(shè)護樁 監(jiān)理旁站、檢查 21 鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確 ,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。 初始鉆進表土層保證鉆桿垂直 ,緩慢進尺 ,減少 鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設(shè)時高出地面 30cm 并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。 鉆孔施工連續(xù)進行，如因故停機時及時提鉆 ,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。 鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質(zhì)情況，進入砂層、礫石層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。 孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現(xiàn)場的商品砼進行 塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。 ： 鋼筋籠從加工場運輸?shù)綐段粫r，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探籠探孔，以防止下籠時產(chǎn)生意外，安放鋼筋籠時采用 16T 汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高誤差不得大于177。 5cm。 砼灌注： 鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導管灌注砼，靠砼反壓出導管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用。 導管為直徑 250mm 鋼管，分節(jié)長度為 4米，配置 1～ 2m短節(jié)，底節(jié)長 6～安放鋼筋籠 安放導管 灌注砼 檢測 鋼筋籠制作 樁體留置試塊 22 7m，導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內(nèi)時，用導管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。 在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導管埋深，保證導管埋置深度在任何情況下不得小于 3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保證砼的密實度），控制在 3～ 6m 左右，樁頂加灌 ～ 1米。 采用無水砼灌注法施工，在砼通過導管進入樁孔底部時，由 于落差過大會對樁基底部產(chǎn)生強大的沖力產(chǎn)生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料斗砼灌注前在導管內(nèi)安放一直徑為 300mm 空心橡膠球（即水下灌注砼時用的避水球），球內(nèi)充氣，致使砼下落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。 為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導管上下活動讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加砼密實度，促使樁頭部位砼的質(zhì)量更好（專家論證不需振搗），并做好灌注記錄。 先確定出墩中心 ,并檢查與 相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系 ,確認無誤后進行細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出 ,以便檢查其樁間相互關(guān)系 ,確認無誤后埋設(shè)護樁 ,并進行鉆機的就位，由于鋼護筒直徑較設(shè)計孔徑大 10～ 15 cm ，先按設(shè)計樁徑鉆至護筒底標高以下 ～ m ,再擴孔埋設(shè)護筒，這時樁心一般不會偏位 ,而重新鉆進時鉆頭順著第一次超鉆的 m 很容易實現(xiàn)導向鉆進 ,把樁心位移降低到最小值。 樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不同，總體來講 ,鉆頭的擴孔部位的外徑較設(shè)計樁 徑小 3cm 即可，當鉆頭磨耗大于 2cm時要調(diào)整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔，探孔器長度設(shè)置 。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量 序號 項目 準許偏差 檢驗方法 檢驗數(shù)量 23 旋挖鉆機上本身帶有深度記錄 儀 ,對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要用測繩進行孔深復測，由于是干法成孔 ,且孔底一般只有幾厘米的虛土 ,不存在沉渣 ,孔深量測很容易控制。 鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調(diào)整，盡管鉆機操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進行調(diào)整 ,但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂直度進行檢校。 、料具配備 ①人員配備 旋挖鉆機施工機械化程度高 ,每臺鉆機每班只需配備四人 ,其中操作司機一人、機修工一人和普工二人，操作司機負責機械的操作運轉(zhuǎn) ,機修工負責機械故障的排除及機械狀 況的檢查，普工負責配合換鉆頭、樁機的對位、下護筒及護筒周圍土的回填等工作。 ②料具配備 旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當遇有較大的地下水時 ,只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進行護壁 ,此時也不需要單獨的造漿系統(tǒng)。 砼灌注時配置高頻振動器 2臺或插入式振動棒 2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時使用。 1 孔徑 灌注樁 不小于設(shè)計規(guī)定 儀器測量、 檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔 全 部 檢 測 2 孔深 灌注樁 不小于設(shè)計樁徑 3 位移 群樁 群樁：≤ 100，單排：≤ 50 儀器測量檢查施工記錄 4 傾斜度 ≤ %孔深 5 樁底渣土 ≤ 200 24 質(zhì)量事故防治： 建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項原則，發(fā)揮領(lǐng)導作用，發(fā)布質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標，運用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，明確職 責，科學配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動，提高全員質(zhì)量意識，充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進活動順利地進行。 ① 、施工過程質(zhì)量控制： 開鉆前確認是否有前期遺留問題，查驗報驗手續(xù)是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設(shè)備機具、材料、施工方法、測量等方面的內(nèi)容： a人員落實：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應資格并熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗評標準；操作人員是否經(jīng)過交底。 b機械設(shè)備：擬開工樁位所需機械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機具性能應滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工 方案要求，保證設(shè)備機具的狀態(tài)完好。 c材料落實：進場的材料是否報驗合格，材料準備是否充足，需抽樣檢驗的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報驗資料是否合格、齊全。 d施工方案和施工方法落實：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進行技術(shù)交底，完善交底手續(xù)。必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點的技術(shù)參數(shù)。 e監(jiān)視測量裝備落實：監(jiān)視、測量裝置配置計劃中的儀器設(shè)備配備齊全、到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測量裝備保持完好。 f施工環(huán)境落實：現(xiàn)場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否 滿足施工工藝參數(shù)的要求等。 ②、施工過程中的檢查落實：（除落實以上各項內(nèi)容外，應重點檢查落實以下方面的內(nèi)容） a、施工過程中各項施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時有無誤操作，詳細做好樁基施工現(xiàn)場記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。 b、施工過程中應該做的檢驗與試驗工作有沒有完成，各項技術(shù)指標的符合性，隨時檢驗砼的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作。 25 c、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應急應變能力。 d、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用。 ③ 、施工后的檢查： a、施工后的檢查除按施工工藝標準或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用及成品保護工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。 b、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分項工程及時進行評定，經(jīng)檢查認可并簽署驗收記錄后，才容許進行下節(jié)點工程施工。 ④、質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容 在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。 a、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢 查縱橫方向中心。 b、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的 %。 c、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 d、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應符合設(shè)計要求。 e、鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查。 f、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整性。 g、插入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應符合要求。 冠梁施工 流程圖見圖 3 測量人員根據(jù)設(shè)計，精確放出樁位中心線、由樁位中心線引出冠梁軸線，并將其引至冠梁 基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行開挖。 圖 3 測量放線 鑿樁頭、整平樁頂 清洗、調(diào)直樁頂鋼筋 人工開挖土方 26 根據(jù)地質(zhì)條件，基坑開挖采用挖掘機開挖并配合人工修整的方法進行。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底設(shè)計標高以上 20cm后，用人工開挖至冠梁底標高并找平，寬度大于冠梁平面尺寸 60cm～ 100cm. 如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。 基坑開挖完畢后，鑿除樁頭松散混凝土，以便保證樁頭質(zhì)量。本工藝采用空壓機、風鎬破碎，嚴禁使用破 碎錘，當破碎位置距離設(shè)計標高為 5cm 時，剩余部分采用人工鑿除。樁頭要求平整，周邊不允許破壞，可在鑿除前在樁頭標高位置人工先鑿出一條溝槽。 樁頭處理完畢后，待樁身混凝土試塊達到設(shè)