【文章內(nèi)容簡介】 （6）項目經(jīng)理部技術(shù)部門對棟號長進(jìn)行方案交底，各棟號長對各分包的技術(shù)交底及分包單位對班組及成員的操作交底的同時，必須對成品保護(hù)工作進(jìn)行交底。 （7）項目經(jīng)理部對所有入場分包單位都要進(jìn)行定期的成品保護(hù)意識的教育工作，依據(jù)合同、規(guī)章制度、各項保護(hù)措施，使分包單位認(rèn)識到作好成品保護(hù)工作是保證自己的產(chǎn)品質(zhì)量從而保證自身的榮譽(yù)和切身利益。：，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，評比獲得前三名者，獎勵施工隊300—800元。，工程質(zhì)量獲得前兩名，獎勵施工隊500—1000元。，實際達(dá)到優(yōu)良率90%以上者（一層或一流水段），獎勵施工隊100—300元，以上獎勵在一個月中同時出現(xiàn)不重復(fù)計獎。：，工程質(zhì)量受處罰，對施工隊按1000—2000元罰款（上級處罰另計）。，工程質(zhì)量評比為最后一名或受公司處罰者，對施工隊罰款300—500元（上級處罰另計）。，對施工隊罰款500—1500元。（1）.不按施工方案、技術(shù)交底施工，發(fā)生質(zhì)量事故，隱瞞不上報者，（2）.防水基層找平前未清理，鋪巾層次未錯開，細(xì)部做法不符合要求，蓄水試驗出現(xiàn)一處滲漏者。（3）.回填土基底雜物、積水坑清理不干凈，土質(zhì)未過 ，鋪設(shè)層次超厚夯實次數(shù)不夠，達(dá)不到密實度者。（4）.無砼、砂漿匯簽記錄及開盤簽證而私自進(jìn)行拌制者。（5）.施工隊自拌砼、砂漿用料計量不準(zhǔn)或不計量者。（6）.自檢、交接檢 中項目不全，實測點與實際點不符合者。（7）.施工部位無工序、待檢、合格標(biāo)牌者。（8）.鋼筋加工尺寸不合格，使用部位不清楚，焊接接口不按規(guī)定做，鋼筋和鋼管不除銹或水泥漿未刷掉者。（9）.鋼筋綁扎間距偏差25%，搭接錨固長度不符合要求，墻鋼筋每處位移2—4m，柱鋼筋位移不得超過25%。綁扎數(shù)量不得超過綁扎扣的10%，且不應(yīng)集中。（10）.施工隊私自割斷墻柱梁受力鋼筋，預(yù)埋件偏差，高低差實測不能超過25%。（11）. 鋼筋接頭位置未按規(guī)定錯開。（12）.墻、地面抹灰，基層未做鑿毛處理，不清理干凈，粘結(jié)不牢，空鼓嚴(yán)重者。（13）.模板不清理，不刷脫模劑（每一件處累計面積200平方厘米），支模穿墻螺栓不按技術(shù)交底設(shè)定，松緊不均，門窗洞口外墻大角模板位移大于5mm，跑掉每處面積200平方厘米。（14）.砼工程施工縫不按規(guī)定留設(shè)，在灌筑澎脹砼時，不鑿毛，清理不干凈砼錯臺嚴(yán)重者。（15）.施工隊使用攪拌機(jī)，自拌砼、砂漿機(jī)內(nèi)雜物不清理，砼養(yǎng)護(hù)不及時者。（16）.對砼施工中一次發(fā)現(xiàn)爛根、夾渣多，孔洞漏振，露筋嚴(yán)重（面積累計20—40平方厘米）。（17）.砌筑不立皮數(shù)桿，內(nèi)外墻留直搓超過五皮磚，游丁走縫隙，灰縫大小不均，不順直，砂漿飽滿度80%以下，構(gòu)造柱不順直，墻柱拉筋間距錨因故工度不符合要求，木磚不防腐處理，不按規(guī)定設(shè)置者。（18）.木、鋼、塑、鋁門窗柜連接固定件安裝不牢或缺配件造成嚴(yán)重變形、松動者。（19）.大理石、墻地面磚，套割不符合要求，砂漿不飽滿，勾縫深淺不一致空鼓嚴(yán)重者。（20）.木墻裙、木地板龍骨固定不牢不做防腐處理，樓梯扶手、掛鏡線、貼木臉板、壓縫條、暖氣罩接縫隙不嚴(yán)，開裂變形嚴(yán)重者。（21）.外露的埋件不做防腐處理、松動不牢者。（22）.油漆、漿活質(zhì)量差，打密封膠不順直、不光滑者。（23）.防水、防火涂料涂刷不均勻，透底厚度不符合要求者。（24）.不做好成品保護(hù)。破壞成品嚴(yán)重，造成返工損失。施工班組管理必須以合同為依據(jù)，各種管理制度為附件。選擇施工班組時，需把質(zhì)量要求條款寫清楚，內(nèi)容詳盡、周全。在班組管理上很關(guān)鍵的問題是把分包管理納入到項目的管理體系，接受項目的組織和協(xié)調(diào)。在各分項工程施工前組織有班組技術(shù)人員參加的方案，全面聽取其合理意見和建議。班組必須執(zhí)行項目下達(dá)的各項施工方案、技術(shù)交底、整改通知、指令或指導(dǎo)書等。對分包出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不論大小一律不能放過，分析原因提出批評甚至罰款。第五章、評價標(biāo)準(zhǔn)要求工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量評價得分≥92%，單位工程質(zhì)量評價得分≥90%，在施工過程中要避免出現(xiàn)否決項目造成創(chuàng)優(yōu)突然死亡第六章、精品工程實施根據(jù)本工程的特點，并且充分體現(xiàn)“創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)新、創(chuàng)高”的管理思路，項目經(jīng)理部確定了將混凝土外墻和全高垂直度控制，作為本工程的創(chuàng)優(yōu)控制點。要求做到“人無我有、人有我精、人精我專”，制定高標(biāo)準(zhǔn)、超規(guī)范的質(zhì)量控制指標(biāo)，細(xì)致可行的施工方案，確保本工程的創(chuàng)優(yōu)控制點成為工程的亮點。根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合要求，本工程選擇反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸車配合運土、填土。機(jī)械開挖由深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留300500mm厚土層，用人工清底、修坡、找平。修邊和清底時，在距槽底設(shè)計標(biāo)高3050mm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線(用小線或鋼絲)，檢查距槽邊尺寸，修整槽邊至滿足設(shè)計要求，最后清除槽底土方。（1）.檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。（2）.填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。（3.）夯實時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。（4）.回填土方每層壓實后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，檢測土的干密度。（5）.回填全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的部位，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的部位，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實。主體模板工程是保證結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵，本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求達(dá)到清水混凝土效果，為此精心組織，認(rèn)真對待。模板支設(shè)從模板支設(shè)從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板位置、標(biāo)高、幾何尺寸等幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制：（1）.本工程的模板支撐體系采用48mm直徑的鋼架管。（2）.支撐配件及架管必須有出廠合格證，對進(jìn)入現(xiàn)場的受力構(gòu)件應(yīng)當(dāng)做進(jìn)場復(fù)試。（3）.架體底部應(yīng)當(dāng)平整，統(tǒng)一用木方墊平，保證其受力均勻。（4）.主要受力部位(如梁底橫桿下部)卡具采用雙卡具。（1）.同一作業(yè)面上所用的模板必須保證厚度一致。（2）.同一作業(yè)面上所用的木方必須保證厚度一致。（3）.頂板模板的支撐架體必須平整，依據(jù)鋼筋上的50mm線下反標(biāo)高，掛線施工，保證頂板模板的標(biāo)高正確。接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方。頂板模板支設(shè)完畢后，清理干凈，用膠帶密封模板接縫。（4）.柱模板的接縫必須嚴(yán)密，接縫偏大處用密封膠進(jìn)行局部處理，接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方，保證接縫處受力均勻。（5）.柱及頂板的模板必須隨時更新，保證模板平整度。保證模板的幾何尺寸，支設(shè)完畢后，施工人員進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高、軸線的自檢驗收。（1）.模板加固是保證砼幾何尺寸及砼表現(xiàn)平整度的重要因素。（2）.模板加固點的間距：模板實際加固的間距要求比施工方案要求的更小，不允許超過施工方案要求的間距（3）.加固架管的間距，不大于設(shè)計要求并不大于600mm。架管支撐，柱子架體支撐，每顆柱子的加固支撐不小少四個部位，上口加固定位，下口軸線加固定位，中部兩道定位，因為本工程層高多為4000mm，中間多增加一道定位設(shè)置。 （1）.舊模板的清理工作，模板在重復(fù)使用之前，將砼接觸面及模板接頭處的砼清理干凈，避免澆筑的砼面層不光，不平整、模板接縫不嚴(yán)密。（2）.將壞了的模板進(jìn)行更換及修邊工作。（3）.頂板模板支設(shè)完畢后，將模板內(nèi)的垃圾全部清理干凈后，并設(shè)置部分清掃口，才進(jìn)行鋼筋綁扎。（4）.頂板鋼筋綁扎完畢后，派專人進(jìn)行清理。清理干凈后進(jìn)行砼澆筑，特別是樓梯口的垃圾清理。（5）.柱子模板合模前清理干凈模板內(nèi)的垃圾，清理干凈后方合模。新支模板的根部設(shè)置清掃口。（6）.柱子模板支設(shè)完畢后，將底部用快硬水泥砂漿進(jìn)行全密封，減少砼澆筑時的漏漿。、位置、幾何尺寸的質(zhì)量控制（1）.梁底模板支設(shè)完畢后，用水準(zhǔn)儀對梁底模板進(jìn)行驗收，驗收合格后才進(jìn)行梁筋的綁扎。（2）.梁側(cè)邦按圖紙尺寸配制好，在作業(yè)面上進(jìn)行安裝，保證梁邦尺寸正確，在驗收頂板模板時用水準(zhǔn)儀驗收其頂面標(biāo)高，用盒尺驗收梁邦尺寸，同時對梁底模板也就進(jìn)行了砼澆筑前的校核。（3）.對梁底的支撐體系進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證梁底模板在砼澆筑過程中不下滑，對于超過800mm高的大梁，其下部梁的立桿與橫桿連接處下部使用雙扣件。（4）.立桿下部采用統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木，避免立桿因為受力不均造成梁底不平。（5）.柱模安裝就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。 模板安裝允許偏差及檢驗方法 項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、 墻、 梁53尺 量2底模上表面標(biāo)高177。5177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。10177。5尺 量柱、 墻、 梁177。4 、—5177。34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相臨兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正—2方尺、塞尺順直—2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10 0+5 010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10 0+5 011門窗洞口中心線位移—3拉線、尺量寬 、 高—177。5對角線—612插 筋中心線位移55尺量外露長度+10 0+10 0（1）.鋼筋的采購選擇有實力信譽(yù)良好的供應(yīng)商。（2）.鋼筋進(jìn)場附帶原材料合格證。（3）.材料進(jìn)場后，原材料報請監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣送檢。（4）.原材料進(jìn)場后，對原材料進(jìn)行分類堆放，做好明顯的標(biāo)識，做到先進(jìn)場的先用，后進(jìn)場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。（1）.鋼筋加工前對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。加工的鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。（2）.鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定,對異形的彎起鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場放樣。（1）.粗鋼筋接頭采用焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。一根鋼筋沒有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不超過50％。（2）.鋼筋采用綁扎接頭，接頭位置相互錯開。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不超過25％，在受壓區(qū)不超過50％。（3）.鋼筋焊接焊工持有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接操作。鋼筋接頭位置嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設(shè)計要求進(jìn)行留設(shè)，未設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，采取下列辦法進(jìn)行控制：（1）.柱、梁筋采用預(yù)制砼墊塊。（2）.板鋼筋設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大于1000mm。（3）.柱子鋼筋定位措施在混凝土澆筑前，用模板條做成定位卡套在柱筋模板上口處，確保保護(hù)層厚度；用鋼筋焊成定位卡上，控制鋼筋間距位置。如下圖所示 （1）控制保護(hù)層措施 （2）控制鋼筋間距措施（1）.鋼筋綁扎后，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀。（2）.保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定，并滿足《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》尺寸偏差及限值要求（3）.鋼筋綁扎做到橫平豎直，在承臺鋼筋綁扎前，在墊層砼上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結(jié)后，進(jìn)行掛線局部調(diào)整。（4）.頂板面筋綁扎過程中，為了對下部鋼筋的保護(hù)，施工人員蹲在小馬凳上進(jìn)行施工。（5）.在鋼筋下料過程中，對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、進(jìn)行放樣制作，避免因為鋼筋重疊造成鋼筋綁扎松動、不到位。澆筑過程鋼筋表面控制措施在澆注梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋保好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。（1）采用PVC套管保護(hù) （2）為保護(hù)到位的采用人工清理鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬 、高177。5177。5尺 量長177。10177。102受力主筋間距177。10177。10尺 量排距177。5177。5彎起點位置20177。153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20177。10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。20177。104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10177。5尺 量柱、梁177。5177。3板、墻、殼177。3177。35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮—+ d、0量規(guī)或尺量寬度≮—+ d、0長 度—+06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面≥4≥4尺 量7不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個≯1個目 測錐筒外露半扣—≯3個8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接—+10 —5尺量入支座、節(jié)點錨固—177。59兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長度同一束鋼絲長度≯5177。5尺量同一組鋼絲長度≯2177。210無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)177。51