【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 密不夾泥和不漏水。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中密切關(guān)注基坑內(nèi)外的水位變化情況和圍護(hù)墻體表面滲漏水情況，若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)墻體表面出現(xiàn)滲漏情況，將立即停止開(kāi)挖， 對(duì)滲漏處及時(shí)進(jìn)行注漿止水處理；若滲漏較大，則對(duì)正開(kāi)挖的部位立即回填沙土，分析原因， 查找滲漏點(diǎn)的具體位置，并在圍護(hù)墻體的背后施作高壓旋噴樁止水，經(jīng)檢查基坑內(nèi)外水位無(wú)明顯變化后再進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。③ 加強(qiáng)鋼支撐 軸力監(jiān)測(cè) ，確保內(nèi)支撐體系 穩(wěn)定大基坑施工溫度應(yīng)力及開(kāi)挖工況對(duì)鋼支撐軸力影響較大，在施工過(guò)程中，鋼支撐抱箍下側(cè)采用軟木塞，最大程度消除溫度應(yīng)力及開(kāi)挖工況對(duì)支撐軸力的不利影響，同時(shí)加強(qiáng)鋼支撐軸力監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè) 及時(shí)調(diào)整鋼支撐預(yù)應(yīng)力，確保內(nèi)支撐體系穩(wěn)定。④ 重視基坑降水管理，確保基坑降水的質(zhì)量開(kāi)挖前降水時(shí)間不得少于 20 天，并通過(guò)觀測(cè)井進(jìn)行水位觀測(cè)，確認(rèn)基坑內(nèi)地下水位已降至基坑底面以下 2m 后才能進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖 過(guò)程中，對(duì)局部降水效果達(dá)不到土方開(kāi)挖要求的，采用輕型井點(diǎn)輔助降水，以確保降水效果。⑤ 加強(qiáng)監(jiān)測(cè) ，及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工加強(qiáng)對(duì)基坑變形、周邊地面沉降監(jiān)測(cè)，根據(jù)控制 標(biāo)準(zhǔn)和以往的基坑施工經(jīng)驗(yàn)，制定預(yù)警值，當(dāng)量測(cè)結(jié)果接近預(yù) 警值時(shí)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，并采取加強(qiáng)措施，如加密鋼管支撐、減小土方開(kāi)挖的深度等。⑥ 編制“基坑施工應(yīng)急預(yù) 案”， 備好應(yīng)急物資，做到有 備無(wú)患為了確保基坑施工的安全，在基坑開(kāi)挖施工前編制詳盡的“ 基坑施工應(yīng)急預(yù)案”， 當(dāng)基坑變形或周邊地層沉降有超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn)的趨勢(shì)時(shí)，可采取坑外降水回灌、動(dòng)態(tài)跟蹤注漿等施工措施。同時(shí)備好各種應(yīng)急物資，成立 搶險(xiǎn)應(yīng) 急分隊(duì)， 時(shí)常組織搶險(xiǎn)演練，做到有備無(wú)患。 基坑形狀復(fù)雜多樣，轉(zhuǎn)角幅連續(xù)墻施工質(zhì)量是本工程重點(diǎn)◆分析：① 本工程地下連續(xù)墻在截面形式上種類(lèi)多樣，拐點(diǎn)多，存在有大量的 T 型、V 型、L 型等異型幅，根據(jù)類(lèi)似工程及地 質(zhì)條件施工經(jīng)驗(yàn) ，異型幅地下連續(xù)墻成槽困難，處理不當(dāng)?shù)脑挊O易造成連續(xù)墻塌方，影響土方開(kāi)挖進(jìn)度及主體結(jié)構(gòu)施工。② 異型幅鋼 筋籠整體剛 度較差，加工及下放 較為困難。◆對(duì)策：① 施工前期召開(kāi)異型幅連續(xù)墻施工專(zhuān)題方案研討 會(huì)，邀 請(qǐng)本公司市政工程施工專(zhuān)家及項(xiàng)目部所有技術(shù)人員全部參加，并請(qǐng)有豐富地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗(yàn)的班組負(fù)責(zé)人參與方案研討，指定切實(shí)可行的技術(shù)方案。② 為便于轉(zhuǎn) 角幅成槽施工，拐角處導(dǎo)墻相應(yīng)向外側(cè)延伸 30cm。③ 異型幅槽段開(kāi)挖 時(shí)遵循先短 邊后長(zhǎng)邊抓法，以縮小槽段暴露時(shí)間，防止塌方。④ 在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無(wú)法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無(wú)法保證抓兩側(cè)受力均勻時(shí)， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況在抓斗的一側(cè)下放一根鎖口管來(lái)平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。⑤ 液壓抓斗成槽機(jī)開(kāi)挖時(shí)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面及后面的土層穩(wěn)定。⑥ 在成槽時(shí) ，增大泥漿比重，并保持泥 漿液面高度不大于導(dǎo)墻下 15cm。⑦ 對(duì)于大量坍方，可能會(huì)對(duì)基坑， 應(yīng)對(duì)該幅開(kāi)挖及 結(jié)構(gòu)施工造成較大影響時(shí)，槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。⑧ 異型幅鋼 筋籠除按設(shè)計(jì) 要求設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防 鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。⑨ 鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。 深孔、大直徑鉆孔樁施工，保證成孔質(zhì)量是本工程的難點(diǎn)◆分析：本工程設(shè)計(jì)有 136 根樁，樁徑 2。2m，最大深度達(dá) 60m，樁深穿越粉土、粉砂層，成孔 過(guò)程易發(fā)生流砂、孔壁坍塌現(xiàn)象，對(duì)泥漿護(hù) 壁工藝要求高，施工難度大?！魧?duì)策：① 從思想上認(rèn)識(shí)大直徑、超深鉆孔灌注樁防塌的重要性，做好方案策劃和施工準(zhǔn)備，并做好管理人員和操作人 員的技術(shù)交底，確保各項(xiàng)措施落到實(shí)處。② 成立特殊地 層大直徑 鉆孔樁施工技術(shù) QC 小組，對(duì)施工工藝進(jìn)行研究，不斷提高施工水平。③ 選擇機(jī)械穩(wěn)定性好、扭矩大、能保證成孔質(zhì)量的 鉆孔機(jī)械；根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用 GPS20 鉆機(jī)，該機(jī)性能好、扭矩大，最深能鉆 80m，能夠滿(mǎn)足本工程要求。④ 鉆機(jī)就位前,仔細(xì)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核，確保定位準(zhǔn)確。為保證鉆機(jī)穩(wěn)固,防止在鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜,鉆機(jī)底座應(yīng)固定平穩(wěn),確保鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程安全平穩(wěn)。⑤ 在 鉆孔時(shí)根據(jù)地層資料配備性能良好的泥漿，制漿中適當(dāng)摻加部分優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土或純堿， 鉆進(jìn)過(guò)程中實(shí)驗(yàn)工程 師專(zhuān)項(xiàng)跟蹤，隨 時(shí)檢測(cè) 比重、粘度、含沙率，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，以充分保證孔壁的穩(wěn) 定性。⑥ 做好 鉆進(jìn)速度的控制， 鉆進(jìn)中認(rèn)真細(xì)致觀察地層變化,根據(jù)不同地層變化適當(dāng)用不同轉(zhuǎn)速，防止糊鉆、卡鉆。粉質(zhì)粘土中鉆進(jìn)易塌孔，采取輕壓、慢進(jìn)、小泵量、并適當(dāng)加大泥漿比重，確?？妆?穩(wěn)定。 控制好格構(gòu)柱施工，確保格構(gòu)柱安裝精度是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)◆分析：本工程格構(gòu)柱包括十字形型鋼立柱和矩形角鋼立柱兩種，均伸入到底板以下的鉆孔灌注樁內(nèi)，最大深度達(dá) 29m，安裝工作在泥漿護(hù)壁的鉆孔樁中進(jìn)行，安裝精度控制難度大。前期是承受蓋挖 頂板及地面活載的主要部分之一，后期經(jīng)改造成結(jié)構(gòu)柱后，永久的承受結(jié)構(gòu)的豎向活載。格構(gòu)柱的施工精度不僅影響著蓋挖施工期間的安全，同時(shí)影響著后期內(nèi)部結(jié)構(gòu)的施工?！魧?duì)策：⑴ 控制好格構(gòu)柱的加工質(zhì)量① 選擇有加工資質(zhì)并有豐富制作經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行十字形型鋼立柱和矩形角鋼立柱的加工制作，確保制作加工質(zhì)量；焊縫在焊后 24 小時(shí)經(jīng)超聲波探傷儀 100％檢測(cè)，檢測(cè)委托有資質(zhì)的獨(dú)立的第三方檢測(cè)單位進(jìn)行，檢測(cè)人員按相應(yīng)資質(zhì)要求持證上崗，檢測(cè)不合格的嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)范及技術(shù)文件要求作返修處理至合格為止。 ② 格構(gòu)柱構(gòu)件整體制作，四周的栓釘、接 駁器及 綴板等一起加工好，在 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)型鋼臨時(shí)存放臺(tái)模，保證型鋼柱的順直精度。③ 設(shè)計(jì)專(zhuān)用工具 節(jié)和固定 夾來(lái)保證型鋼的定位及垂直度精度。④ 設(shè)計(jì)專(zhuān)用 “光電型”格構(gòu)柱測(cè)斜糾偏裝置，保 證格構(gòu)柱在安裝時(shí)垂直度控制要求，同時(shí)在混凝土灌注時(shí)可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)到格構(gòu)柱的變形情況，可以隨時(shí)對(duì)格構(gòu)柱進(jìn)行調(diào)節(jié)。確保格構(gòu)柱的安裝垂直度。⑵ 確保工作平臺(tái)的剛度和穩(wěn)定性格構(gòu)柱的工作平臺(tái)委托有資質(zhì)的廠家加工，并提供出廠合格證，并嚴(yán)格進(jìn)行剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算，各項(xiàng)參數(shù)滿(mǎn)足 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 進(jìn)場(chǎng)前按相關(guān)程序進(jìn)行驗(yàn)收，確保使用 過(guò)程中，工作平臺(tái)穩(wěn)定、牢固、不變形走樣，從而確保型鋼柱的精確定位。⑶ 做好防水混凝土配合比① 委托有資質(zhì)試驗(yàn)單 位做 專(zhuān)項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)；② 選用檢測(cè) 合格的優(yōu)質(zhì) 原材料及外加劑；③ 進(jìn)行多次試配，充分考慮施工不利環(huán)境因素，在保證混凝土其它指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，已試 配出穩(wěn)定的緩凝時(shí)間超過(guò) 16 小時(shí)的緩凝 C35 混凝土。⑷ 保證混凝土灌注質(zhì)量的同時(shí)確保型鋼柱的穩(wěn)定性和垂直度確?；炷凉嘧①|(zhì)量措施：設(shè)計(jì)制作專(zhuān)用混凝土灌注料斗、采用全新的雙導(dǎo)管，提前策劃安排好混凝土的正常供給，確保 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及勞動(dòng) 力保障，保 證導(dǎo)管的垂直度，垂直升降導(dǎo)管，避免與鋼筋籠掛碰，造成堵管，從而確保灌注混凝土的質(zhì)量。確保型鋼柱的穩(wěn)定型與垂直度措施：① 垂直提升 導(dǎo)管時(shí)，控制好提升速度與方位，避免碰撞型鋼柱、定位及加固裝置。② 澆混凝土 時(shí)確保對(duì)穩(wěn) 、勻速， 嚴(yán)格控制澆注速度。③ 嚴(yán)格把關(guān) 緩凝混凝土的各 項(xiàng)參數(shù)，尤其是確保緩凝時(shí)間不小于 12 小時(shí)。④ 動(dòng)態(tài)監(jiān)控型 鋼柱的垂直度，澆混凝土后如有變化及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。 組織好蓋挖封頂后的施工，減少各工序間干擾是本工程的重點(diǎn)◆分析：① 蓋挖施工由于受坑內(nèi)空間的限制，再加上蓋挖下水平支撐體系、豎向支撐體系、降水井等林立，各種設(shè)備無(wú)法自由施展。如何確保各種材料運(yùn)輸線路暢通是前提。② 在蓋挖順作的條件下，必須架設(shè)鋼管支撐，如何保證支撐及時(shí)穩(wěn)固安裝到位是保證基坑穩(wěn)定的關(guān)鍵。③蓋挖段土方開(kāi)挖、基坑降水、 鋼支撐架設(shè)、 結(jié)構(gòu)施工相互交織，施工組織繁雜?！魧?duì)策：① 合理設(shè)置蓋挖段 進(jìn)料出土口，保證蓋挖段土方及材料運(yùn)輸通道暢通。根據(jù)招標(biāo)文件要求，蓋挖段必須于 2022 年 6 月 30 日前封頂，蓋挖段底部即成一封閉箱體，內(nèi)部土方及外部材料均無(wú)法進(jìn)出結(jié)構(gòu)，同 時(shí) ，招 標(biāo)文件中未給出蓋挖段土體及材料運(yùn)輸?shù)耐ǖ溃瑸榱吮ＷC 蓋挖土方能及時(shí)吊至地表及材料進(jìn)洞通暢，根據(jù)剩余蓋挖土方量的多少，倒排工期，在適當(dāng)位置設(shè)置合理的土方吊出口，滿(mǎn)足土方提升要求。② 合理安排蓋挖段施工順序，確保將蓋挖段施工干擾降到最低。將蓋挖土方進(jìn)行合理分層，要求保證基坑安全、又能滿(mǎn)足機(jī)械運(yùn)行空間要求。③ 劃分土方及材料運(yùn) 輸線 路，充分利用有限的施工通道。由于蓋挖段土方及材料運(yùn)輸量較大，將 Z1 線、 5 號(hào)線車(chē)站進(jìn)行分區(qū)施工，即能平行作業(yè)又能減小相互間的干擾。④ 蓋挖段鋼 支撐架設(shè)通過(guò)在蓋挖頂板、連續(xù)墻、格構(gòu)柱上施作工字鋼導(dǎo)梁，采用電動(dòng)葫蘆組進(jìn)行鋼支撐的運(yùn)輸架設(shè)，能滿(mǎn)足在蓋挖基坑內(nèi)部每個(gè)角落能把支撐架設(shè)到位，同時(shí)又能保證其他工序不受干擾。在架設(shè)內(nèi)部支撐時(shí)，盡量采用 長(zhǎng)度不大于 6 米的短節(jié)支撐，先在洞外 試拼后編號(hào)，采用龍門(mén)吊運(yùn)輸進(jìn)洞，洞內(nèi)采用小挖機(jī)配合電動(dòng)葫蘆組裝，起吊 鋼支撐。⑤ 蓋挖段基坑降水由于蓋挖段頂板封閉后基坑降水通道也將封閉，為確保結(jié)構(gòu)防水效果，盡量不在結(jié)構(gòu)頂板開(kāi)孔的方式降水。為 確保蓋挖段頂板封閉后基坑降水正常，擬在蓋挖段負(fù)一層頂板施工前，在底模下方埋設(shè) 排水管，通 過(guò)抱箍固定在 頂板上。⑥ 根據(jù)施工進(jìn)度合理配備垂直運(yùn)輸設(shè)備，確保土方和材料垂直運(yùn)輸能力滿(mǎn)足施工要求。 結(jié)構(gòu)板厚、不設(shè)后澆帶，大體 積混凝土施工質(zhì)量控制是重點(diǎn)◆分析：本工程頂板厚度為 ～，底板厚度為 1m～，同時(shí)為確保及時(shí)封頂蓋挖，頂板施工不設(shè)后澆帶。存在大體積澆注混凝土，必 須滿(mǎn) 足強(qiáng)度、 剛度和耐久性，嚴(yán)格控制溫度變形裂縫?！魧?duì)策：⑴ 加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比的控制。① 粗骨料采用 連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料采用中砂；② 摻入減水 劑，降低用水量；③ 大體 積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，盡量減少單方混凝土的水泥用量；⑵ 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、鋼筋疏密、混凝土供 應(yīng)情況以及水化熱等因素選擇合理的分層澆注方法，主要有全面分層 法、分段分 層法、斜面分層法。⑶ 加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制，減小混凝土內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，合理選擇養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。⑷ 進(jìn)行合理分段，盡量減少每段澆注長(zhǎng)度。⑸ 采用后澆式膨脹加強(qiáng)帶減小或抵消混凝土的收縮應(yīng)力。 地下結(jié)構(gòu)滲漏是施工質(zhì)量通病，確保防水效果是控制重點(diǎn)和難點(diǎn)◆分析：在軟土且地下水位高的富水地區(qū)，出現(xiàn)滲漏是地下防水施工的質(zhì)量通病。滲漏主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)段變形縫、施工 縫漏水；結(jié)構(gòu)混凝土收縮裂縫和不密實(shí)部位滲水；穿墻管及鋼筋保護(hù)層較薄部位滲水、接口滲水。本工程包括 Z5 號(hào)線換乘站，與地下停車(chē)庫(kù)、地下商業(yè)、能源中心設(shè)備房等相 鄰，加上 車(chē)站附屬結(jié)構(gòu)出入口、通道和風(fēng)亭等，施工接口眾多，防水的難度大。同時(shí)采用蓋挖法施工， 縱向和 環(huán)向施工縫或變形縫多，特別側(cè)墻施工縫處理尤為困難?！魧?duì)策：⑴ 建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量工作細(xì)則， 對(duì)員工進(jìn)行全員質(zhì) 量教育，在 質(zhì)量管理方面 “六親不認(rèn)”，嚴(yán)把質(zhì)量檢查關(guān)、復(fù) 檢關(guān)，上道工序質(zhì)量檢查不合格不能進(jìn)行下道工序施工，特別要注意對(duì)需局部增強(qiáng)處理的質(zhì)量檢查。⑵ 強(qiáng)化技術(shù)交底程序和交底質(zhì)量，建立“五不施工 ”、“三不交接” 制度。“五不施工”即未進(jìn)行技術(shù) 交底不施工；圖紙和技術(shù) 要求不清楚不施工；測(cè)量資料未復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格不準(zhǔn)施工；工程不經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)施工。 “三不交接”即無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。⑶ 成立混凝土外觀質(zhì)量 QC 小組，組織技術(shù)攻關(guān)，在模板選材、模板接縫質(zhì)量、模板變形控制、脫模劑效果、混凝土搗固、混凝土養(yǎng) 護(hù) 等環(huán)節(jié)和工藝上狠下工夫，確保清水混凝土外表光滑、顏色一致、曲線圓順、接縫平整，無(wú)氣泡、裂紋、麻面、色斑等病害，為工程創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)。⑷ 強(qiáng)化圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水效果。在兩種不同形式的圍護(hù)結(jié)構(gòu)接頭處、地下墻轉(zhuǎn)角分幅處以及圍護(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)叉滲漏處，于圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)增加旋噴樁進(jìn)行止水以提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體防水能力。⑸ 作好主體結(jié)構(gòu)混凝土澆注前的防水堵漏工作，提早消除質(zhì)量隱患。① 降水期間于基坑內(nèi)外均設(shè)置水位觀測(cè)孔， 觀測(cè) 基坑內(nèi)外的水位變化情況，如 發(fā)現(xiàn)基坑外的水位隨基坑內(nèi)水位降低而降低，則說(shuō)明該段圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏，擬對(duì)有隱患的圍護(hù)結(jié)構(gòu)先進(jìn)行外側(cè)旋噴樁止水，待確認(rèn)隱患消除后再進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。② 基坑開(kāi)挖后如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面有滲漏， 擬采用向圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)注漿填充圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的縫隙及疏松處并結(jié)合表面涂刷水泥基滲透性防水涂料將滲漏消除后才進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的施工，確保圍護(hù)結(jié) 構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)都達(dá)到較好的防水效果。 ⑹ 制定科學(xué)合理的主體結(jié)構(gòu)施工工藝和施工流程，加強(qiáng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)混凝土的原材及澆注質(zhì)量的控制，確保結(jié) 構(gòu)混凝土內(nèi)實(shí)外光無(wú)滲漏。① 結(jié)構(gòu)施工合理分段，盡量減少不必要的施工 縫設(shè) 置，最大限度的消除施工 縫漏水隱患。 結(jié)構(gòu)混凝土采取分 層澆注，以減少混凝土的一次入模量，控制混凝土的溫度 應(yīng)力和混凝土的收縮量。高度重 視混凝土的振搗，保 證 混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度。② 嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 要求采用相 應(yīng)等級(jí)防水混凝土，并擬于混凝土中摻加適量的外加劑，如 UEA 及高效減水劑等，以減少混凝土的收 縮，增加混凝土的抗裂能力。③ 嚴(yán)格控制混混凝土的坍落度。地下連續(xù)墻混凝土入槽塌落度控制在 18～22cm之間，頂 板、底板、邊墻混凝土入槽塌落度控制在 11～14cm 之間。采