【文章內(nèi)容簡介】 密不夾泥和不漏水。在基坑開挖過程中密切關(guān)注基坑內(nèi)外的水位變化情況和圍護墻體表面滲漏水情況，若發(fā)現(xiàn)圍護墻體表面出現(xiàn)滲漏情況，將立即停止開挖， 對滲漏處及時進行注漿止水處理；若滲漏較大，則對正開挖的部位立即回填沙土，分析原因， 查找滲漏點的具體位置，并在圍護墻體的背后施作高壓旋噴樁止水，經(jīng)檢查基坑內(nèi)外水位無明顯變化后再進行基坑土方開挖。③ 加強鋼支撐 軸力監(jiān)測 ，確保內(nèi)支撐體系 穩(wěn)定大基坑施工溫度應(yīng)力及開挖工況對鋼支撐軸力影響較大，在施工過程中，鋼支撐抱箍下側(cè)采用軟木塞，最大程度消除溫度應(yīng)力及開挖工況對支撐軸力的不利影響，同時加強鋼支撐軸力監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測 及時調(diào)整鋼支撐預(yù)應(yīng)力，確保內(nèi)支撐體系穩(wěn)定。④ 重視基坑降水管理，確保基坑降水的質(zhì)量開挖前降水時間不得少于 20 天，并通過觀測井進行水位觀測，確認基坑內(nèi)地下水位已降至基坑底面以下 2m 后才能進行基坑土方開挖。在基坑開挖 過程中，對局部降水效果達不到土方開挖要求的，采用輕型井點輔助降水，以確保降水效果。⑤ 加強監(jiān)測 ，及時反饋信息指導(dǎo)施工加強對基坑變形、周邊地面沉降監(jiān)測，根據(jù)控制 標(biāo)準(zhǔn)和以往的基坑施工經(jīng)驗，制定預(yù)警值，當(dāng)量測結(jié)果接近預(yù) 警值時， 應(yīng)及時調(diào)整施工參數(shù)，并采取加強措施，如加密鋼管支撐、減小土方開挖的深度等。⑥ 編制“基坑施工應(yīng)急預(yù) 案”， 備好應(yīng)急物資，做到有 備無患為了確?；邮┕さ陌踩诨娱_挖施工前編制詳盡的“ 基坑施工應(yīng)急預(yù)案”， 當(dāng)基坑變形或周邊地層沉降有超過控制標(biāo)準(zhǔn)的趨勢時，可采取坑外降水回灌、動態(tài)跟蹤注漿等施工措施。同時備好各種應(yīng)急物資，成立 搶險應(yīng) 急分隊， 時常組織搶險演練，做到有備無患。 基坑形狀復(fù)雜多樣，轉(zhuǎn)角幅連續(xù)墻施工質(zhì)量是本工程重點◆分析：① 本工程地下連續(xù)墻在截面形式上種類多樣，拐點多，存在有大量的 T 型、V 型、L 型等異型幅，根據(jù)類似工程及地 質(zhì)條件施工經(jīng)驗 ，異型幅地下連續(xù)墻成槽困難，處理不當(dāng)?shù)脑挊O易造成連續(xù)墻塌方，影響土方開挖進度及主體結(jié)構(gòu)施工。② 異型幅鋼 筋籠整體剛 度較差，加工及下放 較為困難。◆對策：① 施工前期召開異型幅連續(xù)墻施工專題方案研討 會，邀 請本公司市政工程施工專家及項目部所有技術(shù)人員全部參加，并請有豐富地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗的班組負責(zé)人參與方案研討，指定切實可行的技術(shù)方案。② 為便于轉(zhuǎn) 角幅成槽施工，拐角處導(dǎo)墻相應(yīng)向外側(cè)延伸 30cm。③ 異型幅槽段開挖 時遵循先短 邊后長邊抓法，以縮小槽段暴露時間，防止塌方。④ 在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側(cè)受力均勻時， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際 情況在抓斗的一側(cè)下放一根鎖口管來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。⑤ 液壓抓斗成槽機開挖時抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面及后面的土層穩(wěn)定。⑥ 在成槽時 ，增大泥漿比重，并保持泥 漿液面高度不大于導(dǎo)墻下 15cm。⑦ 對于大量坍方，可能會對基坑， 應(yīng)對該幅開挖及 結(jié)構(gòu)施工造成較大影響時，槽段用粘土進行回填密實后再成槽。⑧ 異型幅鋼 筋籠除按設(shè)計 要求設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防 鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。⑨ 鋼筋籠在下放入槽時不能準(zhǔn)確到位時，不得強行沖放，嚴禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。 深孔、大直徑鉆孔樁施工，保證成孔質(zhì)量是本工程的難點◆分析：本工程設(shè)計有 136 根樁，樁徑 2。2m，最大深度達 60m，樁深穿越粉土、粉砂層，成孔 過程易發(fā)生流砂、孔壁坍塌現(xiàn)象，對泥漿護 壁工藝要求高，施工難度大?！魧Σ撸孩?從思想上認識大直徑、超深鉆孔灌注樁防塌的重要性，做好方案策劃和施工準(zhǔn)備，并做好管理人員和操作人 員的技術(shù)交底，確保各項措施落到實處。② 成立特殊地 層大直徑 鉆孔樁施工技術(shù) QC 小組，對施工工藝進行研究，不斷提高施工水平。③ 選擇機械穩(wěn)定性好、扭矩大、能保證成孔質(zhì)量的 鉆孔機械；根據(jù)以往施工經(jīng)驗，本工程采用 GPS20 鉆機，該機性能好、扭矩大，最深能鉆 80m，能夠滿足本工程要求。④ 鉆機就位前,仔細對樁位進行復(fù)測、校核，確保定位準(zhǔn)確。為保證鉆機穩(wěn)固,防止在鉆進中鉆機傾斜,鉆機底座應(yīng)固定平穩(wěn),確保鉆機鉆進過程安全平穩(wěn)。⑤ 在 鉆孔時根據(jù)地層資料配備性能良好的泥漿，制漿中適當(dāng)摻加部分優(yōu)質(zhì)膨潤土或純堿， 鉆進過程中實驗工程 師專項跟蹤，隨 時檢測 比重、粘度、含沙率，及時調(diào)整各項參數(shù)，以充分保證孔壁的穩(wěn) 定性。⑥ 做好 鉆進速度的控制， 鉆進中認真細致觀察地層變化,根據(jù)不同地層變化適當(dāng)用不同轉(zhuǎn)速，防止糊鉆、卡鉆。粉質(zhì)粘土中鉆進易塌孔，采取輕壓、慢進、小泵量、并適當(dāng)加大泥漿比重，確?？妆?穩(wěn)定。 控制好格構(gòu)柱施工，確保格構(gòu)柱安裝精度是本工程的重點和難點◆分析：本工程格構(gòu)柱包括十字形型鋼立柱和矩形角鋼立柱兩種，均伸入到底板以下的鉆孔灌注樁內(nèi)，最大深度達 29m，安裝工作在泥漿護壁的鉆孔樁中進行，安裝精度控制難度大。前期是承受蓋挖 頂板及地面活載的主要部分之一，后期經(jīng)改造成結(jié)構(gòu)柱后，永久的承受結(jié)構(gòu)的豎向活載。格構(gòu)柱的施工精度不僅影響著蓋挖施工期間的安全，同時影響著后期內(nèi)部結(jié)構(gòu)的施工?！魧Σ撸孩?控制好格構(gòu)柱的加工質(zhì)量① 選擇有加工資質(zhì)并有豐富制作經(jīng)驗的廠家進行十字形型鋼立柱和矩形角鋼立柱的加工制作，確保制作加工質(zhì)量；焊縫在焊后 24 小時經(jīng)超聲波探傷儀 100％檢測，檢測委托有資質(zhì)的獨立的第三方檢測單位進行，檢測人員按相應(yīng)資質(zhì)要求持證上崗，檢測不合格的嚴格按相應(yīng)規(guī)范及技術(shù)文件要求作返修處理至合格為止。 ② 格構(gòu)柱構(gòu)件整體制作，四周的栓釘、接 駁器及 綴板等一起加工好，在 現(xiàn)場搭設(shè)型鋼臨時存放臺模，保證型鋼柱的順直精度。③ 設(shè)計專用工具 節(jié)和固定 夾來保證型鋼的定位及垂直度精度。④ 設(shè)計專用 “光電型”格構(gòu)柱測斜糾偏裝置，保 證格構(gòu)柱在安裝時垂直度控制要求，同時在混凝土灌注時可以隨時監(jiān)測到格構(gòu)柱的變形情況，可以隨時對格構(gòu)柱進行調(diào)節(jié)。確保格構(gòu)柱的安裝垂直度。⑵ 確保工作平臺的剛度和穩(wěn)定性格構(gòu)柱的工作平臺委托有資質(zhì)的廠家加工，并提供出廠合格證，并嚴格進行剛度及穩(wěn)定性驗算，各項參數(shù)滿足 設(shè)計及規(guī)范要求， 進場前按相關(guān)程序進行驗收，確保使用 過程中，工作平臺穩(wěn)定、牢固、不變形走樣，從而確保型鋼柱的精確定位。⑶ 做好防水混凝土配合比① 委托有資質(zhì)試驗單 位做 專項配合比設(shè)計；② 選用檢測 合格的優(yōu)質(zhì) 原材料及外加劑；③ 進行多次試配，充分考慮施工不利環(huán)境因素，在保證混凝土其它指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，已試 配出穩(wěn)定的緩凝時間超過 16 小時的緩凝 C35 混凝土。⑷ 保證混凝土灌注質(zhì)量的同時確保型鋼柱的穩(wěn)定性和垂直度確?；炷凉嘧①|(zhì)量措施：設(shè)計制作專用混凝土灌注料斗、采用全新的雙導(dǎo)管，提前策劃安排好混凝土的正常供給，確保 現(xiàn)場技術(shù)及勞動 力保障，保 證導(dǎo)管的垂直度，垂直升降導(dǎo)管，避免與鋼筋籠掛碰，造成堵管，從而確保灌注混凝土的質(zhì)量。確保型鋼柱的穩(wěn)定型與垂直度措施：① 垂直提升 導(dǎo)管時，控制好提升速度與方位，避免碰撞型鋼柱、定位及加固裝置。② 澆混凝土 時確保對穩(wěn) 、勻速， 嚴格控制澆注速度。③ 嚴格把關(guān) 緩凝混凝土的各 項參數(shù)，尤其是確保緩凝時間不小于 12 小時。④ 動態(tài)監(jiān)控型 鋼柱的垂直度，澆混凝土后如有變化及時進行動態(tài)調(diào)整。 組織好蓋挖封頂后的施工，減少各工序間干擾是本工程的重點◆分析：① 蓋挖施工由于受坑內(nèi)空間的限制，再加上蓋挖下水平支撐體系、豎向支撐體系、降水井等林立，各種設(shè)備無法自由施展。如何確保各種材料運輸線路暢通是前提。② 在蓋挖順作的條件下，必須架設(shè)鋼管支撐，如何保證支撐及時穩(wěn)固安裝到位是保證基坑穩(wěn)定的關(guān)鍵。③蓋挖段土方開挖、基坑降水、 鋼支撐架設(shè)、 結(jié)構(gòu)施工相互交織，施工組織繁雜?！魧Σ撸孩?合理設(shè)置蓋挖段 進料出土口，保證蓋挖段土方及材料運輸通道暢通。根據(jù)招標(biāo)文件要求，蓋挖段必須于 2022 年 6 月 30 日前封頂，蓋挖段底部即成一封閉箱體，內(nèi)部土方及外部材料均無法進出結(jié)構(gòu)，同 時 ，招 標(biāo)文件中未給出蓋挖段土體及材料運輸?shù)耐ǖ溃瑸榱吮ＷC 蓋挖土方能及時吊至地表及材料進洞通暢，根據(jù)剩余蓋挖土方量的多少，倒排工期，在適當(dāng)位置設(shè)置合理的土方吊出口，滿足土方提升要求。② 合理安排蓋挖段施工順序，確保將蓋挖段施工干擾降到最低。將蓋挖土方進行合理分層，要求保證基坑安全、又能滿足機械運行空間要求。③ 劃分土方及材料運 輸線 路，充分利用有限的施工通道。由于蓋挖段土方及材料運輸量較大，將 Z1 線、 5 號線車站進行分區(qū)施工，即能平行作業(yè)又能減小相互間的干擾。④ 蓋挖段鋼 支撐架設(shè)通過在蓋挖頂板、連續(xù)墻、格構(gòu)柱上施作工字鋼導(dǎo)梁，采用電動葫蘆組進行鋼支撐的運輸架設(shè)，能滿足在蓋挖基坑內(nèi)部每個角落能把支撐架設(shè)到位，同時又能保證其他工序不受干擾。在架設(shè)內(nèi)部支撐時，盡量采用 長度不大于 6 米的短節(jié)支撐，先在洞外 試拼后編號，采用龍門吊運輸進洞，洞內(nèi)采用小挖機配合電動葫蘆組裝，起吊 鋼支撐。⑤ 蓋挖段基坑降水由于蓋挖段頂板封閉后基坑降水通道也將封閉，為確保結(jié)構(gòu)防水效果，盡量不在結(jié)構(gòu)頂板開孔的方式降水。為 確保蓋挖段頂板封閉后基坑降水正常，擬在蓋挖段負一層頂板施工前，在底模下方埋設(shè) 排水管，通 過抱箍固定在 頂板上。⑥ 根據(jù)施工進度合理配備垂直運輸設(shè)備，確保土方和材料垂直運輸能力滿足施工要求。 結(jié)構(gòu)板厚、不設(shè)后澆帶，大體 積混凝土施工質(zhì)量控制是重點◆分析：本工程頂板厚度為 ～，底板厚度為 1m～，同時為確保及時封頂蓋挖，頂板施工不設(shè)后澆帶。存在大體積澆注混凝土，必 須滿 足強度、 剛度和耐久性，嚴格控制溫度變形裂縫?！魧Σ撸孩?加強對混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比的控制。① 粗骨料采用 連續(xù)級配，細骨料采用中砂；② 摻入減水 劑，降低用水量；③ 大體 積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，盡量減少單方混凝土的水泥用量；⑵ 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、鋼筋疏密、混凝土供 應(yīng)情況以及水化熱等因素選擇合理的分層澆注方法，主要有全面分層 法、分段分 層法、斜面分層法。⑶ 加強大體積混凝土養(yǎng)護時的溫度控制，減小混凝土內(nèi)外溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，合理選擇養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間。⑷ 進行合理分段，盡量減少每段澆注長度。⑸ 采用后澆式膨脹加強帶減小或抵消混凝土的收縮應(yīng)力。 地下結(jié)構(gòu)滲漏是施工質(zhì)量通病，確保防水效果是控制重點和難點◆分析：在軟土且地下水位高的富水地區(qū)，出現(xiàn)滲漏是地下防水施工的質(zhì)量通病。滲漏主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)段變形縫、施工 縫漏水；結(jié)構(gòu)混凝土收縮裂縫和不密實部位滲水；穿墻管及鋼筋保護層較薄部位滲水、接口滲水。本工程包括 Z5 號線換乘站，與地下停車庫、地下商業(yè)、能源中心設(shè)備房等相 鄰，加上 車站附屬結(jié)構(gòu)出入口、通道和風(fēng)亭等，施工接口眾多，防水的難度大。同時采用蓋挖法施工， 縱向和 環(huán)向施工縫或變形縫多，特別側(cè)墻施工縫處理尤為困難?！魧Σ撸孩?建立健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，制定嚴格的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量工作細則， 對員工進行全員質(zhì) 量教育，在 質(zhì)量管理方面 “六親不認”，嚴把質(zhì)量檢查關(guān)、復(fù) 檢關(guān)，上道工序質(zhì)量檢查不合格不能進行下道工序施工，特別要注意對需局部增強處理的質(zhì)量檢查。⑵ 強化技術(shù)交底程序和交底質(zhì)量，建立“五不施工 ”、“三不交接” 制度?！拔宀皇┕ぁ奔次催M行技術(shù) 交底不施工；圖紙和技術(shù) 要求不清楚不施工；測量資料未復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格不準(zhǔn)施工；工程不經(jīng)檢驗不準(zhǔn)施工。 “三不交接”即無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。⑶ 成立混凝土外觀質(zhì)量 QC 小組，組織技術(shù)攻關(guān)，在模板選材、模板接縫質(zhì)量、模板變形控制、脫模劑效果、混凝土搗固、混凝土養(yǎng) 護 等環(huán)節(jié)和工藝上狠下工夫，確保清水混凝土外表光滑、顏色一致、曲線圓順、接縫平整，無氣泡、裂紋、麻面、色斑等病害，為工程創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)。⑷ 強化圍護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，提高圍護結(jié)構(gòu)防水效果。在兩種不同形式的圍護結(jié)構(gòu)接頭處、地下墻轉(zhuǎn)角分幅處以及圍護結(jié)構(gòu)開叉滲漏處，于圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)增加旋噴樁進行止水以提高圍護結(jié)構(gòu)的整體防水能力。⑸ 作好主體結(jié)構(gòu)混凝土澆注前的防水堵漏工作，提早消除質(zhì)量隱患。① 降水期間于基坑內(nèi)外均設(shè)置水位觀測孔， 觀測 基坑內(nèi)外的水位變化情況，如 發(fā)現(xiàn)基坑外的水位隨基坑內(nèi)水位降低而降低，則說明該段圍護結(jié)構(gòu)有滲漏，擬對有隱患的圍護結(jié)構(gòu)先進行外側(cè)旋噴樁止水，待確認隱患消除后再進行基坑土方開挖。② 基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)表面有滲漏， 擬采用向圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)注漿填充圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)部的縫隙及疏松處并結(jié)合表面涂刷水泥基滲透性防水涂料將滲漏消除后才進行主體結(jié)構(gòu)的施工，確保圍護結(jié) 構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)都達到較好的防水效果。 ⑹ 制定科學(xué)合理的主體結(jié)構(gòu)施工工藝和施工流程，加強對主體結(jié)構(gòu)混凝土的原材及澆注質(zhì)量的控制，確保結(jié) 構(gòu)混凝土內(nèi)實外光無滲漏。① 結(jié)構(gòu)施工合理分段，盡量減少不必要的施工 縫設(shè) 置，最大限度的消除施工 縫漏水隱患。 結(jié)構(gòu)混凝土采取分 層澆注，以減少混凝土的一次入模量，控制混凝土的溫度 應(yīng)力和混凝土的收縮量。高度重 視混凝土的振搗，保 證 混凝土的勻質(zhì)性和密實度。② 嚴格按設(shè)計 要求采用相 應(yīng)等級防水混凝土，并擬于混凝土中摻加適量的外加劑，如 UEA 及高效減水劑等，以減少混凝土的收 縮，增加混凝土的抗裂能力。③ 嚴格控制混混凝土的坍落度。地下連續(xù)墻混凝土入槽塌落度控制在 18～22cm之間，頂 板、底板、邊墻混凝土入槽塌落度控制在 11～14cm 之間。采