【文章內容簡介】 任制的落實和《電力建設安全工作規(guī)程》的嚴格執(zhí)行，現(xiàn)場安全健康管理應做到目標明確、措施得當、責任制落實。 推行標準化、規(guī)范化管理：凡事講規(guī)范、辦事講效率、工作講實效，建立良好的施工秩序和安全作業(yè)環(huán)境，用標準化、規(guī)范化的安全技術措施指導施工作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，使施工的各個環(huán)節(jié)都處于完全受控狀態(tài)。 安全教育與培訓：采用各種形式對職工進行安全技術培訓，加強對崗位職責、安全知識的安全教育，提高全體員工的安全施工意識。 以責論處，重獎重罰：安全管理必須充分體現(xiàn)以人為本、獎罰分明、獎罰結合的原則，對認真履行安全生產職責并在安全施工和安全監(jiān)督工作中做出優(yōu)異成績和貢獻的單位、集體和個人給予表彰和獎勵。對“三違”現(xiàn)象必須嚴格按照規(guī)定給予處罰。對造成事故的單位和有關責任人必須依據(jù)有關規(guī)定追究事故責任，做到“以責論處、重獎重罰” 。 質 量 保 證 措 施 堅持高標準、嚴要求，抓全過程、抓預防為主的“一高、一嚴、二抓”的質量控制措施。 建立健全質量保證體系，完善質量管理制度，質量管理要樹立科學的管理理念。建立質量管理委員會，項目經理為質量第一責任人，建立質量管理和質量檢驗管理網(wǎng)絡，通過理順管理流程、落實責任主體、強化管理、加強監(jiān)督，確保質量保證體系的有效運行。 嚴格執(zhí)行《工程建設標準強制性條文》的所有條文，制定《工程建設11 / 32標準強制性條文》執(zhí)行計劃并監(jiān)督實施，開展全過程質量監(jiān)督與管理，制定提高質量、改進工藝的措施，通過持續(xù)改進，確保工程質量始終處于受控狀態(tài)。 注重施工過程中的質量控制，將事前預防與事后檢驗結果相結合，在施工過程中加以控制，本工程將從如下方面進行過程質量控制1）施工作業(yè)指導文件的編制(技術方案及作業(yè)指導書)本工程為超超臨界機組，熱力系統(tǒng)氣體介質工作壓強大、溫度高，安裝工藝復雜，難度較大。要以科學的程序編制符合本工程實際的作業(yè)指導書及施工技術方案，作業(yè)指導書及施工技術方案。2） 施工技術交底(1)施工技術交底是施工工序中首要環(huán)節(jié)，通過技術交底使施工人員了解工程特點，明確施工任務、操作方法、質量標準和安全措施，做到心中有數(shù)。嚴格執(zhí)行施工技術交底制度，未經技術交底的項目不得開工。(2) 技術交底由各級生產負責人組織、技術負責人交底。施工人員按交底要求施工，不得擅自變更施工方法。技術交底人、技術人員、工程技術部發(fā)現(xiàn)施工人員不按交底要求施工，勸止無效時有權停止其施工。3） 隱蔽工程控制嚴格執(zhí)行隱蔽工程項目、工序簽證管理程序。(1) 隱蔽工程項目經質保部進行三級驗收合格后，提前 24 小時通知總承包和監(jiān)理工程師代表進行驗收并獲得書面認可。(2)保證總承包/監(jiān)理工程師有充分的機會對將予以覆蓋或隱蔽的工程的任何部分進行檢查和測量，并且做到無論何時，當任何工程項目需隱蔽的部分已準備好或即將就緒可供檢查時，保證及時通知總承包和監(jiān)理工程師代表，并為總承包和監(jiān)理工程師代表檢查和測量提供一切可能的配合。(3) 接受總承包和監(jiān)理工程師代表發(fā)出的對工程的某一部分或幾個部分進行剝露或在其內或貫串其中開孔等進行隱蔽工程項目的復查。(4) 所有的隱蔽工程項目和見證點（W 點） 、停工待檢點(H)項目，將與該項目施工同時形成獨立的質量記錄。(5) 本工程所需進行隱蔽工程檢查的項目（根據(jù)實際將不限于此）、試驗及封閉12 / 3風道內部檢查及封閉4 ）工序交接控制(1) 嚴格執(zhí)行工序交接的有關規(guī)定，只有經確認合格的工作才能轉入下道工序，能否轉序須經質量檢驗人員確認。工序驗收未通過、技術資料不完整、無交付與接受簽證的此工序移交不得認可。不得將上道工序的質量缺陷轉移至下道工序。(2) 下列工序交接須得到確認：a. 鍋爐本體、各類管道工程安裝結束轉入保溫（或油漆）階段b. 地埋管道安裝、試壓轉入防腐、回填階段c. 系統(tǒng)管道與固定設備連接5） 不合格品的控制(1) 對于設備制造廠不合格品或因搬運導致的不合格品，及時向總承包有關部門、監(jiān)理工程師匯報，并積極聯(lián)系廠家，進行消缺處理。(2) 將施工質量不合格控制為零。在項目施工過程中或機組調整試驗期間，對可能產生不合格項的各個環(huán)節(jié)，及時采取科學、準確的分析，制定預防性對策與措施，將任何缺陷或隱患消除在施工過程之中。6） 糾正和預防(1) 在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)質量不合格項，嚴格按四不放過的原則及時進行處理，必要時制定周密的糾正和預防措施。糾正后進行再次驗證。(2) 各級專責質檢人員發(fā)現(xiàn)施工過程中存在較大質量問題時，可立即令其13 / 32停止施工，待問題處理完后才能繼續(xù)施工。(3) 無論是對項目部三級質檢部門人員還是總承包和監(jiān)理工程師代表發(fā)出的停工令，施工人員均必須執(zhí)行。只有在問題得到解決并提出書面的復工申請，經以上人員認為具備條件給予復工通知時，方可允許復工。7）嚴格按照國家《工程重點項目質量監(jiān)督檢查典型大綱》和《工程質量監(jiān)督站質量監(jiān)督檢查典型大綱》的要求，認真開展自檢工作，確保鍋爐水壓、廠用電受電、汽機扣蓋、鍋爐酸洗、點火沖管，168 小時滿負荷試運行一次成功。 推行全面質量管理，開展目標全過程管理。堅持工程質量例會制度,每月召開一次全面質量管理專題會議，研究分析《強制性條文》執(zhí)行情況、近期的施工質量和質量管理情況，掌握施工動態(tài)，制定相應的方案措施。每周進行一次施工現(xiàn)場專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。項目部利用網(wǎng)絡、簡報、表彰會等各種機會、宣傳手段和工具營造濃烈的創(chuàng)魯班獎氣氛，增強全體員工創(chuàng)魯班獎的意識，營造一種“人人關心質量” 、 “人人關心工程” 、 “人人管理工程”的良好氛圍。 施工質量通病是一種頑癥，為了確保在本工程實現(xiàn)機組達標投產、創(chuàng)建一流水平工程的目標，預防和消除質量通病工作的優(yōu)劣是一個關鍵。項目部將從質量組織職責、管理手段、質量資源、過程控制、質量文件記錄等多方位的落實，通過查工序、查工藝、查過程、查缺陷、查隱患、查野蠻施工、查違章作業(yè)等，及時發(fā)現(xiàn)問題就地解決問題，努力使施工質量處于受控狀態(tài)，把質量問題消除在施工過程中。本工程重點消除以下質量通病1） 消除汽、水系統(tǒng)跑冒滴漏的預防措施，分析引起熱力系統(tǒng)漏水、漏汽的因素主要有以下幾個方面：閥門的泄漏；法蘭的泄漏；焊口的泄漏；疏水漏斗的冒汽等等。為消除這些問題采取如下措施：（1）防止閥門泄漏的預防措施a. 認真檢修閥門，閥門的盤根一律更換為石墨盤根。b. 安裝前對每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。14 / 32c. 閥門的螺栓緊力要均勻，松緊適當，以保證不沿門桿漏汽、漏水。d. 檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻，不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。e. 安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設計相符，嚴禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。f. 做好閥門檢修后的檢修記錄和閥門領用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經檢驗的閥門。g. 合金部件須經光譜檢驗，合格后投入使用。h. 對于安全門的檢修要求作好原始記錄，對門口要進行研磨，保證接觸良好，防止因門口不嚴造成漏水、汽，要求閥門冷值水壓。i. 閥門在安裝后，進行成果保護，交叉作業(yè)作好隔離。j. 對于抽汽管道的逆止門門蓋一旦出現(xiàn)泄漏要重新?lián)Q墊，此墊應為石墨纏繞2）對于法蘭的漏汽、漏水的預防措施：a. 法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設計相符。b. 對于中、低壓管道平焊法蘭的焊接要采用里、外焊的施工方法。c. 緊固法蘭螺栓時，采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均勻。d. 除循環(huán)水、工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)外的所有法蘭墊片一律采用石墨纏繞墊片。e. 在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。f. 對于高溫、高壓的蒸汽管道法蘭螺栓要考慮螺栓的熱緊，一般在施工過程中預留出法蘭不保溫，在系統(tǒng)處于運行參數(shù)時熱態(tài)緊固法蘭，緊好后再行保溫。g. 對于熱工的閥門和儀表的墊片采用退火后的紫銅墊。h. 法蘭螺栓的材質要與設計相符，安裝前仔細核對高溫、高壓的法蘭螺栓，合金螺栓應有光譜合格標記，避免用錯，防止運行中發(fā)生蠕變造成法蘭漏汽。i. 法蘭連接時保證法蘭面干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。15 / 32（3）對于疏水漏斗的冒汽和泄水不暢的預防措施：a. 必須保證疏水放空閥門不存在內漏，為此必須加強閥門的檢修工作。b. 保證系統(tǒng)清潔，管道施工前要噴砂或酸洗處理，對口前要檢查內部清潔度。必要時用壓縮空氣吹掃或其它方法將管道清理干凈。c. 系統(tǒng)投運前進行沖洗工作。d. 首次開疏水閥門時，要等到排出的介質干凈后再關閉閥門。無法監(jiān)視的系統(tǒng)，采用延長排放時間的方法處理，以免贓物破壞門口，造成內漏，產生疏水放空門漏汽現(xiàn)象。e. 對于排到地溝內的疏放水母管為防止沿溝蓋板冒汽，在排放處加一個疏水箱，從疏水箱上部引一排汽管到汽機房外。f. 避免有壓放水和無壓放水串接。g. 所有疏水用漏斗要有足夠的流通面積，且不賭塞，以保證疏水暢通，水不會溢出。保證疏水管口與疏水漏斗對正。h. 閥門在操作過程中擰手輪不得超力矩，造成門蓋變形而泄漏。2 ）消除油系統(tǒng)跑、冒、滴、漏的預防措施（1） 管道焊接采用氬弧焊打底，DN50 以下的管道采用全氬焊接，平焊法蘭采用內外雙面焊接以增強其嚴密性。（2） 管道的法蘭聯(lián)接要確保無偏斜，嚴禁強力對口，法蘭螺栓必須對稱地均勻緊固。（3） 用鎖母連接的油管必須符合下列要求：檢查鎖母必須由整塊金屬制成，不得使用焊接鎖母。球形口的鎖母接頭須涂色檢查，其接頭要嚴密。（4）對于閥門除廠家有特殊要求的以外，必須進行解體檢查及打壓試驗，更換盤根、墊片，并作好記錄。（5）由于抗燃油具有腐蝕性，所以對其采用的墊片及密封圈要有足夠的備件。（6）設備自帶的接頭、法蘭、鎖母一定要逐個仔細檢查，確保其質量，對其采用的墊片，要檢查確認其清潔、平整、無折痕，密封嚴密，并要符合材質要求（四氟乙烯墊或高壓耐油密封圈） ，否則更換，并作好記錄。（7）軸承座的清理檢查、滲油試驗問題嚴格控制（由指本體）16 / 32軸承座的油室及油路應徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無任何雜物，內表面所涂油漆應無起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶于油中則應予除掉。軸承座與軸承蓋的水平結合面，緊好螺栓后用 塞尺應塞不進，通壓力油的油孔四周用涂色法檢查，應連續(xù)接觸無間斷。確保放油絲堵嚴密不漏，汽輪機測速小孔的蓋必須嚴密不漏。軸承座油室應作灌油試驗，灌油前軸承座內必須清理干凈，灌油高度不低于回油口的上口外壁，灌油經 24h 應無滲漏，如有滲漏應進行修補并重新試驗。（8） 設備上油或油循環(huán)使用臨時管時，在油路經過的沿途加墊嚴密不漏的油盤；（9） 加油時用較小的桶進行加油，且加油前后將桶口用棉紗擦拭干凈，防止有油滴在地面或基礎上；（10） 清理前，應用較干凈的塑料布將設備或基礎地面蓋住，以防止污染設備基礎和地面。清理完地面后，對設備進行擦拭，先將上面的油跡等進行擦拭干凈，再用干凈的棉紗擦設備，做到一有污染就隨時擦干凈，以防止結垢后難以清理干凈；（11）做到每天定時檢查可能漏油的設備及管件接頭處，做到以預防為主。3）鍋爐集箱內部清潔度控制措施（1） 制造廠的控制：在每一道可能產生鐵屑的機加工工序結束時應及時清理產生的雜物，如鉆孔最后產生的鐵皮等。細小的鐵