【正文】 進(jìn)行自 檢、互 檢和交接檢，接受 監(jiān)理工程師的監(jiān)督。 建立定期和不定期的施工質(zhì)量檢查制度，根據(jù)工程進(jìn)展情況，按《驗(yàn)標(biāo)》要求及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的檢查評定。制定 獎(jiǎng)罰 措施，做到 質(zhì)量體系嚴(yán)謹(jǐn)、責(zé)任明確、層層 把關(guān)、獎(jiǎng)罰分明，杜 絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 對購進(jìn)的鋼材、水泥等大批材料，逐批進(jìn)行抽樣檢查， 嚴(yán)格控制其質(zhì)量。 嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使生產(chǎn)過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，定期對各種 試驗(yàn)儀器、 計(jì)量器具和測 量儀器進(jìn)行檢測，確保 儀器精度，加強(qiáng)測試和檢測手段，嚴(yán)格 執(zhí)行“三檢制”，對檢測不合格的工程堅(jiān)決返工重做。 搞好技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)科技攻關(guān)。 對員工加強(qiáng)“科技是第一生產(chǎn)力”的思想教育，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的重要作用，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新方法、新工 藝、新設(shè)備，以提高工程質(zhì)量。 收集資料，以便竣工后創(chuàng)優(yōu)工程的申報(bào)。 關(guān)鍵工序、特殊部位質(zhì)量保證措施 超深地連墻穿砂層技術(shù)措施⑴ 采用深導(dǎo)墻和高導(dǎo)墻技術(shù)，深 導(dǎo)墻對保持上部土體 穩(wěn)定具有很好的作用， 導(dǎo)墻加高后，增加了泥漿液面高度，增加水頭壓力。⑵ 在成槽時(shí)，增大泥漿比重，將泥漿比重調(diào)整到，并保持泥漿液面高度不大于導(dǎo)墻下 15cm。⑶ 在場地寬敞地段，可采用導(dǎo)墻內(nèi)輕型井點(diǎn)降水技術(shù)措施，提高土體固結(jié)性。 ⑷成槽時(shí)，放慢抓斗的提升和下放速度，減少對土層的沖擊。 地下連續(xù)墻穩(wěn)定與垂直度控制技術(shù)措施⑴ 槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)施工的重中之重， 針對該 工程的特點(diǎn)， 對影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點(diǎn)制定以下技術(shù)措施。① 地下水頭 控制根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，成槽 時(shí)的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位 左右才能有效控制地下水頭。本工程 場區(qū)內(nèi)地下靜止水位埋深一般 為～，在局部高差不足時(shí)，可采取增大泥 漿 比重的措施，或者采取降水的措施。② 泥漿控制由于本工程槽段成槽和空置時(shí)間均較長，同時(shí)槽段穿越含砂率較高的粉砂層和粉細(xì)砂層，土 層中泥沙顆粒、有害離子不斷混入，泥 漿 滲漏等原因，對泥漿護(hù)壁功能要求較高，對 此，將采用泥漿分離設(shè)備來分離細(xì)砂。根據(jù)地質(zhì)情況，粉砂層和粉細(xì)砂層的細(xì)砂顆粒粒徑多在 ～ 之間，選用黑旋風(fēng) ZX100 泥漿凈化裝置能有效分離 ～ 范圍內(nèi)的顆粒，以保證含砂率在 6％以下。③ 施工荷載 控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機(jī)械在槽段邊的擾動，以及嚴(yán)格控制槽段邊的物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。⑵ 垂直度保證措施成槽質(zhì)量的好壞重點(diǎn)在垂直度的控制上，為保證成槽質(zhì)量，有效控制垂直度（1/300）,采取如下措施：設(shè)備選用帶有強(qiáng)制糾偏功能的重型抓斗利勃海爾、金泰 SG50 和金泰 SG40A，成槽過程中利用成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾。 地下連續(xù)墻分幅接頭縫防滲措施⑴ 成槽時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，保證槽段開挖的平面位置正確性。⑵ 刷壁時(shí)采用新制鋼刷，加密鋼絲，加 長鋼刷，增大與先行幅的接觸面 積。⑶ 刷壁時(shí)，要反復(fù)將鋼刷上下提升，直至鋼刷提升后無泥土為主。⑷ 混凝土灌注時(shí)，按規(guī)定要求提升導(dǎo)管，嚴(yán)禁一次提升高度過大，產(chǎn)生夾層，造成質(zhì)量隱患。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)原材料質(zhì)量控制鋼筋加工定貨時(shí)，要向監(jiān)理、業(yè)主申報(bào)產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求方允許使用。鋼筋進(jìn)場按規(guī)定有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進(jìn)場時(shí)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。鋼筋的各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。鋼材進(jìn)場后，立即進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù) 試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查， 經(jīng)審查合格方能使用。鋼筋堆放地點(diǎn)和防雨措施要經(jīng)監(jiān)理的檢查。嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。進(jìn)場鋼筋除復(fù)試外，還應(yīng)按批量隨機(jī)抽取 5%的樣品進(jìn)行檢查，一般抽樣由市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理認(rèn)為有必要時(shí) ，可按批量再抽 樣 5%進(jìn) 行檢查。不合格 產(chǎn)品嚴(yán)禁用于工程，并及時(shí)清理出場，記錄存檔。(2)鋼筋加工質(zhì) 量控制及時(shí)向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時(shí)鋼筋做到平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑必須符合設(shè)計(jì)要求；需要代換鋼筋時(shí)，必須有設(shè)計(jì) 人員書面意見， 報(bào)監(jiān)理認(rèn) 可后方能代替。鋼筋彎曲成型，在常溫下進(jìn)行，不允 許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。(3)鋼筋焊接質(zhì) 量控制焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、 焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。開工前將 焊工的證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。每批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、 試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。當(dāng)受力鋼筋直徑 d22mm 時(shí)，不宜采用非焊接接頭，可采用冷擠壓、錐螺紋或焊接接頭，對軸 心受拉及小偏心受拉桿件，不得采用非 焊 接的搭接接頭。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過 50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(4)綁扎鋼筋質(zhì) 量控制鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于 90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施堅(jiān)持施工中技術(shù)交底和多級復(fù)查制度是預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工質(zhì)量的重要保證。(1)項(xiàng)目經(jīng)理部成立 專門的預(yù)埋件、預(yù)留孔作業(yè)小組，由一名工程師負(fù)責(zé)，施工前，專業(yè)主管工程師會同有關(guān)人員對鋼筋圖、結(jié)構(gòu)圖、 設(shè)備 安裝圖及預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞圖進(jìn)行詳細(xì)地對照審查，并對預(yù) 留孔洞預(yù)埋件進(jìn)行分門別類統(tǒng)計(jì)，不漏項(xiàng)，并 對圖紙間相互沖突的地方及時(shí)向監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員反映，以設(shè)計(jì)或監(jiān)理下達(dá)的書面通知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并把各種預(yù)埋孔、預(yù)埋件繪制在一張交底圖上，做好技術(shù)交底，并由工程技 術(shù)部審核，總工程師審批。(2)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置以中心線及實(shí)測標(biāo)高嚴(yán)格控制，中心線嚴(yán)格按雙檢制度執(zhí)行，未經(jīng) 復(fù)核的中線不準(zhǔn)使用。測量放線并精確確定 預(yù)埋件， 預(yù)留孔洞的中心位置，外輪廓線要求精確到毫米。(3)預(yù)留孔模型加工尺寸 誤差必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，預(yù)埋件選用合格材料精心加工，作業(yè) 小組嚴(yán)格依照綜合 預(yù)埋、 預(yù)留圖進(jìn)行施作，確保不錯(cuò)埋、不漏埋、不 錯(cuò)留、不漏留，并對預(yù) 埋件、預(yù)留孔洞采取妥善的固定、保護(hù)措施，確保其不松動，不變形，穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)與之滿焊（不得靠模板固定）。(4)在澆注混凝土前 對預(yù)埋孔，預(yù)埋孔位置再次進(jìn)行檢查，調(diào)整，并對必要的預(yù)留孔設(shè)置變形量測點(diǎn)，自檢合格后由質(zhì)量管理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后，由 總工會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn) 行簽認(rèn)合格后方可 進(jìn)入下道工序，在 砼澆 注振搗時(shí)，不得碰撞 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，并采取措施保證孔壁 砼密實(shí)。如 發(fā)現(xiàn)變形量測 點(diǎn)出現(xiàn)問題，立即停止 砼灌注，模型加固牢靠后才準(zhǔn)繼續(xù)灌注。(5)拆模時(shí)要小心 謹(jǐn)慎，不準(zhǔn)使用撬扛沿孔邊硬撬的辦法脫模。脫模后及時(shí)做好預(yù)留孔預(yù)埋件的竣工測量，對孔口尺寸、預(yù)防孔壁垂直誤 差超出規(guī)范要求的盡早修復(fù)，之后對預(yù)留孔用木板堵蓋，防止棱角破壞。(6)對接地設(shè)施 設(shè)置隔欄加以保護(hù)并和其它預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修時(shí)使用。 混凝土質(zhì)量保證措施(1)混凝土澆灌申 請工作程序?yàn)楸ＷC混凝土澆注質(zhì)量， 執(zhí)行“簽署混凝土澆筑施工澆灌令”制度，生 產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)填寫“混凝土 澆灌令” 的申 請單， 現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌令” 填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認(rèn)， 總工程師簽發(fā)。 “砼澆灌令”申請簽發(fā)條件：模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢，模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定， 驗(yàn)收合格，技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證，施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)，施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢，原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。(2)商品混凝土質(zhì)量控制本標(biāo)段混凝土采用商品混凝土，為保證商品混凝土的質(zhì)量，擬采取如下措施：①執(zhí)行商品混凝土供 應(yīng)聯(lián) 系專人負(fù)責(zé)制設(shè)專人負(fù)責(zé)商品混凝土供應(yīng)的有關(guān)組織工作，合理安排混凝土的澆注速度和運(yùn)送頻率，保 證商品混凝土能按 時(shí)連續(xù)供應(yīng)。要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前檢查混凝土的配合比滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。②建立商品混凝土進(jìn)場驗(yàn) 收制度到澆注地點(diǎn)的每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配料單、混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料。商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)量工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆筑工作面。對到現(xiàn)場的每一車商品混凝土都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。夏季溫度較高或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施保證到現(xiàn)場的商品混凝土質(zhì)量滿足要求。③實(shí)施動態(tài)管理商品混凝土到現(xiàn)場后，根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)，并采用XRSRM 控制 圖對混凝土 質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。(3)混凝土的灌注①混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)查，符合要求后方能澆筑。同時(shí) ，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和 鋼筋上的油污等雜物?；炷磷愿咛巸A落的自由傾澆高度不得超過 2m。保證澆筑 連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。②當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，混凝土澆筑層厚度，不大于振搗器作用部分長度的 倍。采用振搗器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 ，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不宜大于作用半徑 倍。插入振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。振 搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為 5～10cm。(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注后及時(shí)安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行。保 證防水混凝土不少于 14 天的噴淋養(yǎng)護(hù)；底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)；其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。(5)混凝土的拆模拆模順序一般后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除有拆模方案。拆摸時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場同步試件試驗(yàn)結(jié)果確定，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同而定，承重部位必須達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。如荷載很大，拆除通 過計(jì)算確定。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn) 混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)， 暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。(6)夏、雨季混凝土施工措施考慮到天津地區(qū)夏季炎熱多雨，在混凝土施工中注意采取降溫防雨措施，炎熱天氣要考慮到由于溫度升高及運(yùn)輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分引起的坍落度損失，控制入模溫度，必要時(shí)加冰塊攪拌?；炷?澆灌前要了解氣象情況，盡量避開大雨澆筑，并要 備有足夠數(shù)量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的沖襲。施工現(xiàn)場要有良好的排水措施，排水溝及下水管要經(jīng)常清理，大雨或暴雨造成的地面水迅速排放掉，保證地面水不流入基坑并保證現(xiàn)場道路暢通。 混凝土防裂措施(1)混凝土施工中摻加具有補(bǔ)償收縮、膨脹增密的防裂防滲外加劑，合理控制混凝土單位體積的水泥用量，使水泥用量最小,并將混凝土坍落度嚴(yán)格控制在 10cm～12cm，為保證混凝土的順利澆注,施工中采用高性能的進(jìn)口混凝土輸送泵。(2)充分認(rèn)識混凝土防裂、抗裂的機(jī)理和重要性。 對配合比設(shè)計(jì)、入模溫度、混凝土的澆筑、振 搗和養(yǎng)護(hù)等與混凝土防裂抗裂密切相關(guān)的環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。(3)限制結(jié)構(gòu)澆 筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生有害裂縫的有效措施之一。通過合理的施工組織及進(jìn)度安排，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)分段澆筑，后澆段采用微膨脹混凝土。(4)混凝土施工前，由專人負(fù)責(zé)檢查二襯厚度，對不符合設(shè)計(jì)者，不允許混凝土灌筑，待采取措施保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可施工。(5)優(yōu)選混凝土配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、 摻合料、水灰比對混凝土自防水的影響?？刂扑療?、內(nèi)外溫差裂 縫和收 縮裂縫，提高混凝土的防裂抗裂能力。(6)控制車站箱體 頂板結(jié)構(gòu)及隧道拱頂開裂，在重要部位增設(shè)抗裂擴(kuò)張金屬網(wǎng)。(7)控制好混凝土的入模溫度（低于 28℃），減小溫降收縮量。炎 熱季節(jié)施工時(shí)，要控制好砂、石料的溫度，必要時(shí)加入冰塊攪拌。(8)精心做好混凝土的澆筑、振搗、防止混凝土離析，漏振和振搗不實(shí)，特 別是避免關(guān)鍵部位振搗不實(shí)。嚴(yán)格按 規(guī)范要求操作，從而確?；炷恋膹?qiáng)度、密 實(shí)性、耐久性、抗摻等級和抗裂能力。(9)精心養(yǎng)護(hù)，混凝土濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。減緩收縮變形量的增長速率，采用自制自動噴淋系統(tǒng) 24 小時(shí)不間斷養(yǎng)護(hù)，有條件的地段采用蓄水養(yǎng)護(hù)。(10)控制拆模 時(shí)間，防止過早拆模。 隧道防滲漏措施(1)防水施工質(zhì) 量保證措施①防水施工由專業(yè)防水人 員施作。所有防水施工人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工 組織、監(jiān)督及質(zhì)量把關(guān)。②建立防水施工質(zhì)量體系，嚴(yán)格把好工序關(guān)，跟隨施工過程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。做到上道工序質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)許下道工序施工，以確保防水施工達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。③各種原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家