【文章內(nèi)容簡介】 錳（Mn）、鐵（Fe）、高錳酸鹽指數(shù)、總磷、氟化物、揮發(fā)酚、石油類。（3）地下水環(huán)境現(xiàn)狀評價因子：pH值、總硬度、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、氯化物、氟化物、高錳酸鹽指數(shù)、總大腸菌群、銅（Cu）、鋅（Zn）、鉛（Pb）、鎘（Cd）、砷（As）、六價鉻（Cr+6）、錳（Mn）、鐵（Fe）、汞（Hg）。（4）土壤評價因子：pH值、銅、鉛、鋅、鎘、鉻、砷、錳、鐵。（5）聲環(huán)境廠界噪聲：廠界外1米處等效連續(xù)A聲級。2 項目概況及污染物排放現(xiàn)狀 工程概況建設(shè)項目名稱：桂林市興安宏達冶煉有限公司硅錳合金生產(chǎn)線建設(shè)工程。項目性質(zhì)：新建(已建成)。建設(shè)地點：位于興安縣工業(yè)集中區(qū)（C區(qū)）C2區(qū)內(nèi)，距桂林市57km。地理位置見附圖1。項目總投資：700萬元（，占總投資的10.%）。建設(shè)規(guī)模本項目始建于2004年。建設(shè)有6300KVA礦熱爐生產(chǎn)線1條。設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為15000t/a。產(chǎn)品方案本項目的主要產(chǎn)品為錳硅合金，產(chǎn)品牌號為：6016517（各牌號化學成分見表21）。表21 錳硅合金各牌號及化學成分標準產(chǎn)品牌號化學成分(%)MnSiCPSⅠⅡⅢ不大于FeMn68Si18～～FeMn64Si18～～FeMn68Si16～～FeMn64Si16～～建設(shè)內(nèi)容項目于2004年建成投產(chǎn)。項目由主體工程、輔助及配套工程和公用工程組成，主要有6300KVA礦熱爐生產(chǎn)線1條，及循環(huán)池、原料場、成品庫、辦公生活設(shè)施等相關(guān)附屬設(shè)施，工程建設(shè)內(nèi)容見表22。表22 工程建設(shè)內(nèi)容項目組成主要建設(shè)內(nèi)容建設(shè)時間主體工程原料供應系統(tǒng)原料堆放、破碎、篩粉、配料、皮帶運輸?shù)溶囬g1座2004冶煉系統(tǒng)1個冶煉車間，1座6300KVA礦熱爐，以及相應的配套設(shè)施。2004配套工程機修車間配套設(shè)備檢修和維護設(shè)施2004冶煉系統(tǒng)濕法除塵裝置2004庫房成品堆放、裝運2004循環(huán)水站循環(huán)水泵房、循環(huán)冷卻水池各2座2004公用工程供配電系統(tǒng)6300KVA礦熱爐變壓器以及相應的短網(wǎng)，高、低壓配電柜、電極把持器、升降控制機構(gòu)等1套。2004供水系統(tǒng)地下取水管井、泵站2004道 路廠區(qū)物流干道2004污水處理系統(tǒng)三級化糞池2004辦公及生活設(shè)施辦公樓及職工宿舍，職工活動室2004主要經(jīng)濟技術(shù)指標主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表23。表23 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注一建設(shè)規(guī)模1電爐座數(shù)額定容量座KVA63002產(chǎn)品錳硅合金t/a15000二技術(shù)指標1單位產(chǎn)品能耗KWh/t4000其中冶煉電耗3920KVh/t、動力、照明電耗80 KVh/t2錳元素回收率%3主要原、輔材料消耗(1)國產(chǎn)錳礦t/a19200(2)進口錳礦t/a4950(3)富錳渣t/a10800(4)石灰石t/a6000(5)螢石t/a300(6)電極糊t/a1200(7)焦炭t/a7500(8)電萬KWh/a60004供排水：總用水量m3/d1632新鮮用水量m3/d32三勞動定員人58四項目總投資萬元700五經(jīng)濟指標1年平均銷售收入萬元65002年平均總成本費用萬元53603稅金萬元6504年平均稅后利潤萬元4905投資回收期年主要生產(chǎn)設(shè)備見表24。表24 生產(chǎn)設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1半封閉礦熱爐6300KVA臺1已有2電爐變壓器HKSSP6300/35臺1已有3單梁起重機LDA 5T臺2已有4單梁起重機LX 3T臺1已有5離心清水泵IR125100400A臺1已有6離心清水泵IR150125315臺1已有7離心清水泵IR10065315A臺1已有8鏟車ZL100C臺1已有 勞動定員及生產(chǎn)制度本項目勞動定員為58人，其中管理和技術(shù)人員7人，后勤人員3人，操作工人48人。年生產(chǎn)300天，實行四班三輪轉(zhuǎn)，連續(xù)24小時生產(chǎn)。 占地面積及廠區(qū)平面布置本項目所在地為工業(yè)用地，不占用基本農(nóng)田，用地平衡表見表2－5。表25 用地平衡表名稱用地面積（m2）比例（%）備注原料堆放場4500冶煉車間1500包括變壓器用地成品倉庫1000循環(huán)冷卻水池、沖渣池460場區(qū)道路1200生活管理區(qū)1000場區(qū)綠化用地1650場區(qū)截洪溝480其它1040總用地12800100根據(jù)地形和場地特點，建（構(gòu)）筑物布置多呈南北走向，總建筑面積約12800m2。（詳見附圖2）：原料場設(shè)置在廠區(qū)北部及東部，所處地勢較高，便于向生產(chǎn)車間送料和投料。生產(chǎn)主車間布置在廠區(qū)的中西部，生產(chǎn)廢氣、廢水處理系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)位于西南部，靠近生產(chǎn)主車間便于縮短管線，降低能耗；臨時渣場位于廠區(qū)中部，辦公室、宿舍綜合樓和其它生活娛樂設(shè)施建于廠區(qū)的東南角。供水：本項目生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用，生產(chǎn)補充用水取地下水供給，生產(chǎn)新鮮水的補水量為25m3/d；生活用水來自原310大隊供水廠自來水，用水量為7 m3/d。公司在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有一井（8~9米深），并配有生產(chǎn)用水管道。排水：本項目生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用；生活污水在未進入工業(yè)區(qū)污水處理廠前，經(jīng)化糞池處理后用于附近林木的施肥，污水處理廠建成后進入污水管網(wǎng)。廠區(qū)內(nèi)沿圍墻設(shè)有排水溝，排水溝寬50cm，深40cm，全長約800m。下雨時，雨水沿廠內(nèi)排水溝流向廠區(qū)外排水溝，廠外排水溝從廠大門流出。供電：項目用電由興安縣供電公司供應，由黃坭坡變配電站以35千伏電壓專線向本項目供電（見供用電合同）。通訊：有線電話采用架空線路方式敷設(shè)通信市話電纜。運輸情況廠址距興安縣火車站約3公里；距廠門口400米有322國道通過，距廠北300米，為衡陽－昆明高速公路入口；交通條件十分便利，可以滿足外部運輸要求。根據(jù)項目所在地的地理位置、外部運輸條件，結(jié)合廠區(qū)平面布置和地形特點，確定廠區(qū)內(nèi)部、外部運輸皆采用公路和鐵路運輸方式，廠區(qū)外部運輸?shù)木嚯x較長，所有的外部運輸全部外委，年運輸總量約為10萬t。廠區(qū)內(nèi)道路為4m寬車道，內(nèi)部運輸采用自備汽車和人力車運輸。整治工程內(nèi)容：由于本項目污染物治理設(shè)施不完善，尤其在廢氣及固體廢棄物方面存在很大環(huán)境問題，因此本次整治工程主要內(nèi)容包括：（1）廢氣治理工程：廢棄原有水膜除塵器，原排氣28米煙囪（一套兩根）廢除割除。在礦熱爐中央三角區(qū)及出鐵口加設(shè)煙罩，新建袋式除塵系統(tǒng)進行生產(chǎn)廢氣的凈化處理，凈化系統(tǒng)建設(shè)18米煙囪一根。（2）固體廢棄物治理工程：由于水淬渣無法保證及時售出，需修建水淬渣臨時堆放場。（4）廢水防治工程：搭建原材料堆放場雨棚，并建設(shè)排水溝，做到雨污分流。修建廢水事故應急池和初期雨水沉淀池，減少廢水排放事故。整治工程組成見表26。表26 整治工程建設(shè)內(nèi)容項目組成主要建設(shè)內(nèi)容建設(shè)時間廢氣治理系統(tǒng)新建袋式除塵系統(tǒng)1套2007廢棄原有水膜除塵器，并拆掉原有煙囪2007廢水治理搭建原料場雨棚、修建應急池和初期雨水沉淀池2007固體廢棄物治理修建水淬渣臨時堆放場2007主要設(shè)備整治工程主要設(shè)備見表2－7。表2－7 主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1離心風機Y6—51—1 № 16F臺12引風機Y472臺1原有，出鐵口專用3除塵器布袋除塵器套1桂林市興安宏達冶煉有限責任公司有1臺6300KVA半封閉礦熱爐，停產(chǎn)整治前，礦熱爐產(chǎn)生的廢氣采用水膜除塵，廢氣經(jīng)28米煙囪排放；除塵水經(jīng)沉淀池沉清后循環(huán)使用。據(jù)相關(guān)研究資料統(tǒng)計，半封閉鐵合金礦熱爐的大氣污染物煙(粉)～103mg/m3，103mg/m3，煙氣排放量為63000m3/h臺。煙氣中SO2的濃度參考同類鐵合金廠家的統(tǒng)計值：平均排放濃度約30mg/m3。；本項目采用水膜除塵，據(jù)興安縣環(huán)境保護監(jiān)測站對該生產(chǎn)線廢氣監(jiān)測，排放煙氣的煙（粉）塵排放濃度不穩(wěn)定，時常不達標。根據(jù)2006年的監(jiān)測資料，煙塵排放濃度達250500 mg/m3。本報告按平均375 mg/m3估算，二氧化硫排放濃度為20 mg/m3。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，礦熱爐煙道收集廢氣效率為50%，未收集廢氣為無組織排放，出鐵口廢氣全部為無組織排放生產(chǎn)廢氣排放現(xiàn)狀具體見表2－8。表2－8 生產(chǎn)廢氣排放現(xiàn)狀測點位置檢 測 結(jié) 果排放高度（m）煙氣排放量(萬m3/h)煙塵濃度(mg/m3)煙塵排放量(t/a)SO2濃度(mg/m3)SO2排放量(t/a)6300KVA礦熱爐煙道2837520礦熱爐煙道無組織排放72530出鐵口無組織排放725其他無組織排放12合計11(1) 生產(chǎn)廢水原有生產(chǎn)廢水主要包括6300KVA電爐、變壓器冷卻水、除塵水和沖渣水，其中礦熱爐生產(chǎn)廢水量為1420 m3/d，除塵廢水量為700 m3/d，沖渣廢水量為205 m3/d。廠內(nèi)建有循環(huán)水池及沖渣池各1座，總?cè)莘e為1000m3，生產(chǎn)用水循環(huán)使用，不外排。（2） 生活污水在興安縣工業(yè)集中區(qū)污水處理廠未建成前，生活經(jīng)化糞池處理后用于林木施肥，也不外排；污水處理廠運行后，生活污水經(jīng)管網(wǎng)進入污水處理廠進行治理。表2－9 生活污水產(chǎn)生情況項目廢水量m3/d處理量濃度mg/LpHCODcrBOD5SSNH3N處理前6～940020025040處理后6～91508010020污染物年產(chǎn)生量（t/a）原項目廢水排放情況見表2－10；表2－10 項目廢水排放現(xiàn)狀及治理情況序號生產(chǎn)用水系統(tǒng)總用水量其中廢水所含污染物廢水處理方式新水用量重復用水量重復用水率m3/dm3/dm3/d%1電爐設(shè)備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1420201400熱凈水循環(huán)不外排2沖渣水2055200懸浮物、錳虧水運行不外排3除塵器用水70010690懸浮物、錳虧水運行不外排4生活用水77//CODcr、BODNH3N經(jīng)化糞池處理后用于林木施肥合計2332422290本項目產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物主要是水淬渣和除塵污泥，水淬渣的產(chǎn)生量為16500t/a。水淬渣和除塵污泥作為水泥生產(chǎn)輔助材料全部出售給興安東風水泥廠。天計算，由縣環(huán)衛(wèi)站統(tǒng)一處理。原有固體廢棄物產(chǎn)生及處置情況見表2－11。表2－11 固體廢棄物產(chǎn)生及處置情況序號固體廢棄物產(chǎn)生量(t/a)利用量(t/a)處置措施1.硅錳合金水淬渣16500165002除塵污泥全部外售2生活垃圾縣環(huán)衛(wèi)站處理項目噪聲來源于電爐爐面、清水泵、載重汽車運輸、裝載等產(chǎn)生的噪聲，噪聲值在70～100 dB(A)之間，各設(shè)備噪聲值見表2－12，其中：破碎、機修車間、載重汽車運輸產(chǎn)生的噪聲為間歇性噪聲。 表2－12 生產(chǎn)設(shè)備噪聲值一覽表 單位：dB(A)設(shè) 備電爐爐面清水泵破碎設(shè)備機修車間車床、鉆床、鋸床引風機載重汽車數(shù)量1座2臺1臺2臺1臺噪聲值7570～7580～8570～7570～7589～95性 質(zhì)持續(xù)持續(xù)間歇間歇持續(xù)間歇對產(chǎn)生連續(xù)性強烈噪聲的水泵等，采取減振、隔音、修建泵房等措施，可降低生產(chǎn)車間的噪聲排放。同時給操作產(chǎn)生強噪聲設(shè)備的工人配備耳罩、耳塞等個人防護措施，以減輕噪聲對工人的危害。采取相應的防治措施后，廠界噪聲可達《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）Ⅱ類標準的要求。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果及以上分析可知，桂林市興安宏達有限責任公司6300KVA生產(chǎn)線存在的環(huán)境問題主要有：（1）6300KVA礦熱爐生產(chǎn)煙氣雖采用水膜除塵，但外排煙塵的濃度超出《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996），礦熱礦煙塵收集率低，加料口無組織排放量大，