某公司1萬噸年單極式離子膜燒堿新技術(shù)開發(fā)項目環(huán)境影響報告書(編輯修改稿)
2024-08-28 21:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 增加高純鹽酸相應(yīng)裝置；新增主要設(shè)備見表3－10。 表3－10 新增主要設(shè)備一覽表 序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1管式過濾器殼Φ11004600過濾面積6m22殼體2萬噸/年過濾1萬噸/年2螯合樹脂塔Φ11004600樹脂1380mm23離子膜電解槽9單臺年產(chǎn)1099噸4陰極液循環(huán)槽25陽極液循環(huán)槽16堿液貯槽17淡鹽水貯槽18脫氯塔19陽離子交換器Φ1000405020017樹脂10陰離子交換器Φ1000436522017樹脂11混合離子交換器Φ800375020017及2017（五）給排水給水本裝置建成后，全廠新鮮水用量為131m3／h，循環(huán)水用量為654m3／h,循環(huán)水利用率80％；擬新增2眼新井，以滿足需要。現(xiàn)有循環(huán)水池系統(tǒng)容積為13000m3蓄水能力尚有余量，可滿足本工程需要。擬建工程建成后，全廠水量平衡表見表3－11排水 生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水全部排入循環(huán)水池，絮凝沉淀后，循環(huán)使用，外排廢水22m3／h；廢水沿目前排水路線經(jīng)排水渠匯入老黃南排干。水平衡擬建工程建成后，全廠水平衡見圖3－3。表3－11 全廠水量平衡表 單位：m3/h序號裝置名稱新鮮水脫鹽水耗水量排水量循環(huán)水1二次鹽水精制及氯氫處理381040(進燒堿)2(蒸發(fā))65902工業(yè)鹽酸及高純鹽酸15(進鹽酸)11343整流0(損失)0304鍋爐3230(進蒸汽)25純水站1613(進工藝)3其他224(損失)186合計1231396(損失)406547循環(huán)水池排入水40系統(tǒng)補水826(蒸發(fā))22654（六）供電、供熱擬建項目在現(xiàn)有電源基礎(chǔ)上，需再上一路35KV電源進線，可為氯堿廠35KV變電站提供另一路電源，完全可以保證1萬噸/年離子膜燒堿裝置用電?，F(xiàn)有鍋爐開2備2，供汽尚有余量，新項目投產(chǎn)后，現(xiàn)有4臺鍋爐仍然開2備2,可滿足需要。年新增耗煤量1000噸。圖3－3 水平衡圖（七）主要污染物排放情況及治理措施廢水（廢液）擬建工程建成后，新增主要廢水為：二次鹽水精制工序離子交換樹脂再生時產(chǎn)生的酸堿廢水及純水站離子交換樹脂再生產(chǎn)生的酸堿廢水，排放量8m3/h，自中和后排全廠廢水處理池。其他裝置廢水在原基礎(chǔ)上有所增加，處置方式采用現(xiàn)有（或應(yīng)有）措施，處理能力不足時，增加相應(yīng)設(shè)施。新增氯氣干燥產(chǎn)生的廢硫酸排放量為120t/a，仍然作為副產(chǎn)品回收。其他主要新增廢水排放及處理情況見表3－12。表312 主要新增廢水的排放及治理 序號名稱污染物排放量m3/h排放方式處理措施1螯合樹脂塔及純水站再生廢水鹽類9間斷中和后排入廢水處理池2氯處理氯水Cl2 %連續(xù)脫氯后排入廢水處理池經(jīng)處理后，廢水排放總量為40m3/h，匯入廢水處理池后，大部分回用，22m3/h由全廠總排水口外排。全部氯水經(jīng)脫氯塔脫氯后，其中的活性氯一般可脫除90％，則活性氯濃度為820mg/L。按照廠排水口排水量推算， mg/L。符合《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》混合排放廢水標(biāo)準(zhǔn)。落實修槽廢石棉絨過濾池，將使電解車間排水中石棉懸浮物濃度降低。鹽泥水不排廢水處理池，改排鹽泥池處理，也會降低廢水中懸浮物的濃度。這樣處理后，廢水中懸浮物可低于147mg/L。符合燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》混合排放廢水標(biāo)準(zhǔn)。擬建工程建成后，由于鹽泥水及修槽水的處理可使全廠排水口CODcr濃度降低10％，為124 mg/L。符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。全廠廢水排放量22m3/h。符合《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。廢氣擬建工程建成后，廢氣排放位置不變。采取氯水脫氯后，氯氣的無組織排放基本上只是液氯生產(chǎn)過程中由于泄漏等原因造成氯氣的損失。20t/h鍋爐麻石除塵器及10t/h鍋爐文丘里除塵器除塵效率尚有提高的余地，應(yīng)通過大修及改進結(jié)構(gòu)使除塵效率達到一般水平（92％－94％）。兩種除塵器脫硫效率已達到較高水平，要進一步降低SO2排放量，使之達標(biāo)排放，可采用堿性水脫硫；由于全廠堿性水排放較多，如三效蒸發(fā)器排放的堿性蒸發(fā)水，甚至全廠循環(huán)水池的堿性水都可以提高脫硫效率，脫硫效率可提高10－15％，因此，應(yīng)以廢治廢，采用堿性水脫硫，使SO2達標(biāo)排放。同時20t/h鍋爐煙筒高度提高至45米；10t/h鍋爐煙筒高度提高至40米。增加事故氯氣處理裝置，杜絕事故狀態(tài)大量氯氣的泄漏。離子膜燒堿裝置投產(chǎn)后，廢氣排放情況見表3－13。 表3－13 廢氣排放狀況一覽表污染源處理前處理措施處理后效率%高度m排氣量m3/h濃度mg/m3排氣量m3/h濃度mg/m320t鍋爐35140SO2 1639用堿性水運行麻石水膜除塵器38654SO2 10654845煙塵 2134煙塵 9210t鍋爐17880SO2 1610用堿性水運行文丘里水膜除塵器20563SO2 9345440煙塵 2097煙塵 92HCl尾氣尾氣吸收塔處理14002115電解氫氣2200H2:62500部分回收多余排放670H2:62500利用7020事故氯氣1100m3/次950893事故氯氣處理裝置大部分氯氣被吸收，其余裝置頂部排氣筒排放10氯氣無組織排放 各種尾氣采取相應(yīng)的措施后，除事故氯氣外，其余皆能達標(biāo)排放。廢渣擬建工程將新增過濾鹽泥間斷排放，新增排放量570t/a，排放總量變?yōu)?250t/a，送現(xiàn)有一次鹽水工段回收NaCl，然后經(jīng)板框壓濾機壓濾后，干鹽泥送海邊掩埋。鍋爐粉煤灰新增排放量300t/a，排放總量變?yōu)?238t/a，出售處理。漂液生產(chǎn)改產(chǎn)NaClO，因此不再有漂液廢渣排放。噪聲連續(xù)噪聲主要來源于氨壓機及其它各種機泵，新增主要噪聲源見表3－14。表314 新增主要噪聲源序號工段噪聲源聲壓級dB(A)運行臺數(shù)排放方式1二次鹽水及電解精制鹽水泵851連續(xù)2電解燒堿液泵851連續(xù)3二次鹽水電解鼓風(fēng)機1001連續(xù)4氯處理氯壓機1002連續(xù)5氫處理氫壓機952連續(xù)對新增高噪聲設(shè)備采取多種隔聲、消聲措施，使噪聲對工人及外界的影響減小。同時對現(xiàn)有鍋爐風(fēng)機靠近廠界一側(cè)增加隔聲墻，可使噪聲降低10－20dB，保證廠界噪聲達標(biāo)。 第四章 大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評價四、衛(wèi)生防護距離的計算源強參數(shù)：，屬面源排放。衛(wèi)生防護距離計算公式采用《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB13201－91）中的公式，即： Cm－標(biāo)準(zhǔn)濃度限值（mg/m3）L－工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護距離（m）r－有害氣體無組織排放源所在生產(chǎn)單元的等效半徑(m),根據(jù)生產(chǎn)單元的占地面積S(m2)計算，r=(S/p)。A、B、C、D－衛(wèi)生防護距離計算系數(shù)，無因次。由《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB13201－91）中表5查取。 Qc－有害氣體無組織排放量可以達到的控制水平（kg/h）。，S為1000m2。（一次濃度限值）時， A、B、C、D分別取470、。（日均濃度限值）時， A、B、C、D分別取350、。按照一次濃度限值計算本項目的衛(wèi)生防護距離為200米，按照日均濃度濃度限值計算本項目的衛(wèi)生防護距離為400
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