【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 稱 內(nèi) 容 備注主體工程 100 萬(wàn)噸連續(xù)重整裝置包括預(yù)處理、重整再接觸、重整分餾、芳烴抽提、催化劑再生等 5 部分，處理能力 100萬(wàn)噸/年，新增設(shè)備 322 臺(tái)，占地面積 23280 m2新建4 臺(tái) 2500 m3 高辛烷值汽油儲(chǔ) 罐2 臺(tái) 2500 m3 輕石腦油儲(chǔ) 罐 ； 2 臺(tái) 2500 m3 非芳烴儲(chǔ) 罐 ；1 臺(tái) 2500 m3 戊烷油儲(chǔ) 罐 ； 2 臺(tái) 2500 m3 苯儲(chǔ) 罐 ；4 臺(tái) 2500 m3 高辛烷值汽油儲(chǔ) 罐 ；利用現(xiàn)有儲(chǔ)罐區(qū)4 臺(tái) 3000 m3 液化石油氣球罐； 新建輔助工程辦公樓 4 層，1080 m 2 依托現(xiàn)有供水 給水系統(tǒng) 由園區(qū)供水管網(wǎng)供給 依托現(xiàn)有供熱 鍋爐房 2 臺(tái) 75t/h（UG75/）循環(huán)流化床鍋爐 依托現(xiàn)有公用工程循環(huán)水系統(tǒng) 1500m3/h 冷卻塔 1 座。 新建污水處理系統(tǒng) 處理規(guī)模 7200m3/d，采用生化+絮沉處理工藝 依托現(xiàn)有事故水池（含初期雨水） 2 座 5000m3 依托現(xiàn)有催化劑再生尾氣處理 堿液吸收塔 新建危廢暫存間 1 座 新建環(huán)保工程生活垃圾收集 垃圾收集系統(tǒng) 依托現(xiàn)有年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本8 工藝路線擬建 100 萬(wàn)噸/年國(guó)Ⅳ汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目由預(yù)處理、重整再接觸、重整油分餾、芳烴抽提及催化劑再生五部分構(gòu)成。該裝置設(shè)計(jì)加工規(guī)模為 100 萬(wàn)噸/年，實(shí)際年加工石腦油 100 萬(wàn)噸，年運(yùn)行 8000h，操作彈性為 60110%。擬建項(xiàng)目工藝路線圖見圖 。精 制 石 腦 油 重整再接觸部分石 腦 油氫 氣預(yù)處理部分 輕 石 腦 油重 整 生 成 油重整油分餾部分氫 氣液 化 氣戊 烷 油高 辛 烷 值 汽 油C6餾 分 油 重整油分餾部分 非 芳 烴苯再 生 催 化 劑催化劑再生部分廢 催 化 劑圖 項(xiàng)目工藝路線圖 工藝流程簡(jiǎn)述 預(yù)處理部分分析由裝置外來的混合石腦油進(jìn)入預(yù)加氫進(jìn)料緩沖罐后，與經(jīng)預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)增壓的循環(huán)氫混合，然后經(jīng)換熱后經(jīng)預(yù)加氫加熱爐升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)加氫脫氯反應(yīng)器脫氯后，再與進(jìn)料換熱，此后經(jīng)預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器冷卻后進(jìn)入預(yù)加氫氣液分離器進(jìn)行氣液分離。從預(yù)加氫氣液分離器分離出的氫氣返回預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)入口，預(yù)加氫氣液分離器底部的液相物流經(jīng)換熱后進(jìn)入汽年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本9提塔，水相為含硫污水排至公司同期建設(shè)的 25 硫磺回收系統(tǒng)。汽提塔頂餾出物經(jīng)水冷器冷卻后進(jìn)入汽提塔回流罐全回流至汽提塔頂部，回流罐酸性氣排入公司同期建設(shè)的 25 硫磺回收系統(tǒng)。汽提塔底部物流與進(jìn)料換熱后進(jìn)入石腦油分餾塔，石腦油分餾塔頂餾出物經(jīng)冷卻后進(jìn)入回流罐，回流罐頂部不凝氣經(jīng)壓控排入裝置燃料氣管網(wǎng)，底部的液相物流大部分經(jīng)石腦油分餾塔回流泵升壓后送回石腦油分餾塔頂作為回流，少部分輕石腦油作為產(chǎn)品送出裝置。石腦油分餾塔底物（精制石腦油）進(jìn)入后續(xù)重整再接觸部分。預(yù)加氫反應(yīng)器由預(yù)加氫加熱爐供熱，汽提塔由汽提塔重沸爐供熱，石腦油分餾塔由分餾塔重沸爐供熱。該預(yù)處理的工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖見圖 。年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本10石 腦 油 空 冷氫 氣緩 沖 罐泵 預(yù)加氫反應(yīng)器 換 熱 器 預(yù) 加 氫 氣液 分 離 器精 制 石 腦 油去 重 整石腦油分餾塔輕 石 腦 油出 裝 置 汽提塔分 餾 塔 重 沸 爐G1酸 性 氣 去 硫 磺 回 收 G12G13 回 流 罐干 氣 去 燃 氣 管 網(wǎng)回 流 罐 S1含 氫 氣 體氫 氣自 再 接 觸 部 分 汽 提 塔 重 沸 爐預(yù)加氫加熱爐 除 鹽 水空 冷 空冷 含 硫 廢 水 W1硫去 酸 性 水 汽 提脫氯反應(yīng)器 S12圖 預(yù)處理部分工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本11 重整再接觸部分分析從預(yù)處理部分來的精制石腦油與自重整循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后的循環(huán)氫氣混合，依次通過重整進(jìn)料換熱器冷側(cè)、進(jìn)料加熱爐、重整第一反應(yīng)器、第一中間加熱爐、重整第二反應(yīng)器、第二中間加熱爐、重整第三反應(yīng)器、第三中間加熱爐及重整第四反應(yīng)器，重整第四反應(yīng)器后的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱、空冷器冷凝冷卻并與增壓機(jī)一段出口分液罐底部油相混合后進(jìn)入重整氣液分離器。重整氣液分離器頂部分離出的氫氣經(jīng)重整循環(huán)氫壓縮機(jī)(兼做增壓一級(jí)）升壓后分為兩部分：一部分氫氣作為重整循環(huán)氫與反應(yīng)進(jìn)料混合；另一部分重整產(chǎn)氫送至再接觸部分。從重整氣液分離器底部分出的油相用泵送至再接觸部分。從重整反應(yīng)部分來的重整產(chǎn)氫經(jīng)重整氫增壓機(jī)(一級(jí))、（二級(jí)）增壓后與重整生成油混合，并經(jīng)二段出口空冷器、換熱器冷卻后進(jìn)入再接觸罐進(jìn)行油氣分離，使氫氣純度提高，并增加重整生成油收率。提純后的重整氫氣進(jìn)入脫氯罐進(jìn)行脫氯處理，脫氯后的重整產(chǎn)氫少量作為補(bǔ)充氫送至預(yù)處理部分，其余送至裝置外，再接觸后的重整生成油送至重整油分餾裝置的脫戊烷塔。重整反應(yīng)器由四合一重整加熱爐供熱。該工藝裝置的工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖見圖 。年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本12精 制 石 腦 油 換 熱 器G21 空 冷氣 液 分 離 再接觸罐 重 整 生 成 油去 脫 戊 烷 塔脫氯罐氫 氣 氫 氣 出 裝 置富 芳 烴 油 去 預(yù) 加 氫除 鹽 水 重 整 氫 增 壓機(jī) 分 液 罐氫 氣 自 脫 戊 烷 塔 回 流 罐 來天 然 氣重整反應(yīng)器 S21W21油圖 重整再接觸部分工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本13 重整油分餾部分分析自再接觸部分來的重整生成油經(jīng)換熱后進(jìn)入脫戊烷塔。脫戊烷塔塔頂餾出物經(jīng)空冷器及后冷器冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐。回流罐氣相為氫氣送至重整循環(huán)氫壓縮機(jī)，液相產(chǎn)品進(jìn)入 C4/ C5 分餾塔。脫戊烷塔底油作為重整油分餾塔進(jìn)料。C4/ C5 分餾塔頂餾出物經(jīng)空冷器及后冷器冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐，C4/ C5 分餾塔回流罐氣相產(chǎn)品經(jīng)壓控送燃料氣系統(tǒng)，液相產(chǎn)品作為液化石油氣產(chǎn)品經(jīng)脫氯罐脫氯后送出裝置；塔底液相經(jīng)換熱及冷卻后作為戊烷油產(chǎn)品送出裝置。由脫戊烷塔底來的 C6+餾分經(jīng)換熱后進(jìn)入重整油分餾塔，塔頂分出 C6 餾分油送抽提部分作抽提進(jìn)料，塔底物經(jīng)塔底泵升壓、換熱、冷卻后作為高辛烷值汽油組分送出裝置。脫戊烷塔由脫戊烷塔重沸爐供熱，C4/C5 分餾塔采用 蒸汽供熱。重整油分餾塔底采用減溫后的 蒸汽共同供熱。該工藝裝置的工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖見圖 。年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本14重 整 生 成 油 脫戊烷塔重整油分餾塔 高 辛 烷 值 汽 油出 裝 置C45分餾塔 戊 烷 油 出 裝 置換 熱 器空 冷 冷 凝 回 流 罐 液 化 石 油 氣出 裝 置除 鹽 水 氫 氣 去 重 整 氫 增 壓 機(jī) 分 液 罐 冷 凝 回 流 罐干 氣 去 燃 料 氣 管 網(wǎng)脫 戊 烷 塔 重 沸 爐 C6餾 分 油去 抽 提 裝 置冷 凝 回 流 罐 干 氣 去 燃 料 氣 管 網(wǎng)G31 蒸 汽蒸 汽蒸 汽W31油 W31油圖 重整油分餾部分工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本15 芳烴抽提部分分析自重整油分餾塔頂來的 C6 餾分進(jìn)入抽提進(jìn)料罐，通過泵分兩路送至抽提塔，在該塔內(nèi)與溶劑逆流接觸傳質(zhì)后，芳烴溶解于溶劑中形成的富溶劑自抽提塔底部出來與貧溶劑換熱后自壓入溶劑回收塔。抽余油從抽提塔頂部出來經(jīng)換熱、冷卻后進(jìn)入抽提塔回流罐。抽提塔回流罐的氣相去低壓瓦斯管網(wǎng)；液相部分回流至抽提塔、部分作為非芳烴出裝置；水相為貧溶劑，去溶劑再生塔。抽提塔底的富溶劑在溶劑回收塔中將其中的輕質(zhì)非芳烴和苯從塔頂蒸出，經(jīng)過換熱、冷卻后至溶劑回收塔回流罐，溶劑回收塔回流罐的氣相去低壓瓦斯管網(wǎng)；液相部分回流至溶劑回收塔、部分作為苯去白土精制；水相為貧溶劑，去溶劑再生塔。汽提塔底部的富溶劑大部分泵送至抽提塔，小部分去溶劑再生塔。在溶劑再生塔底獲得的貧溶劑由貧溶劑泵打回抽提塔循環(huán)使用，其中一小部分送至溶劑再生系統(tǒng)進(jìn)行溶劑再生。溶劑再生塔實(shí)際上是一個(gè)減壓蒸發(fā)器。在溶劑再生塔內(nèi)除去溶劑中的機(jī)械雜質(zhì)和聚合物，溶劑汽提后從塔頂出來進(jìn)入溶劑回收塔底，塔底殘?jiān)欢ㄆ诘貜乃着懦?。為了避免溶劑分解，回收塔在減壓下操作，用抽真空泵維持真空。為保持溶劑的質(zhì)量，裝置中的主要設(shè)備如原料緩沖罐、回流罐等都采用氮封；溶劑回收塔、溶劑再生塔重沸器使用減溫減壓的中壓蒸汽。采用專利商專門開發(fā)的多效工藝液，可抑制、緩解發(fā)泡和腐蝕問題。抽提系統(tǒng)得到的苯產(chǎn)品中可能含有痕量的烯烴和其它雜質(zhì)，會(huì)顯著地影響到芳烴產(chǎn)品的酸洗比色和中性試驗(yàn)等指標(biāo)。為了除去這些痕量雜質(zhì)，苯產(chǎn)品需經(jīng)白土處理。自溶劑回流罐來的苯產(chǎn)品經(jīng)白土塔精制后送至苯塔進(jìn)料，全回流操作，苯產(chǎn)品從苯塔上部側(cè)線采出，冷卻后送往苯產(chǎn)品檢査罐，經(jīng)化驗(yàn)分析合格后送出裝置。苯塔重沸器熱源主要由溶劑回收塔底物料換熱提供。該工藝裝置的工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖見圖 。年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本16C6餾 分 油 抽提塔 溶劑回收塔 溶劑再生塔溶 劑抽 提 進(jìn) 料 罐 空 冷 冷 凝 回 流 罐 貧 溶 劑干 氣 去 燃 氣 管 網(wǎng) 非 芳 烴出 裝 置冷 凝 回 流 罐去 白 土 精 制 干 氣 去 燃 氣 管 網(wǎng)貧 溶 劑自 苯 蒸 發(fā) 塔 回 流 罐白土罐 苯蒸發(fā)塔回 流 罐 貧 溶 劑真 空 排 氣去 燃 氣 管 網(wǎng) 苯出 裝 置蒸 汽S41蒸 汽S42蒸 汽 抽 真 空 器抽 真 空水 封 罐W41苯圖 芳烴抽提部分工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本17 催化劑再生部分分析催化劑再生部分的目的是將待生重整催化劑進(jìn)行再生，恢復(fù)其活性，然后再送回反應(yīng)器，從而使重整反應(yīng)始終在高苛刻度下進(jìn)行。a）催化劑再生催化劑依靠重力作用依次從四個(gè)反應(yīng)器流至反應(yīng)器底部的催化劑收集器。在收集器內(nèi)，來自反應(yīng)器吹掃氣換熱器的循環(huán)氫置換催化劑所攜帶的烴類，然后催化劑向下流至“L”閥組。自提升風(fēng)機(jī)來的提升氮?dú)鈱⒋呋瘎┨嵘猎偕鷼忭敳康姆蛛x料斗，在分離料斗中，來自除塵風(fēng)機(jī)的淘析氣將催化劑中的少量粉塵吹出分離料斗頂部，至粉塵收集器中。淘析氮?dú)庥沙龎m風(fēng)機(jī)循環(huán)使用，提升氮?dú)庥商嵘L(fēng)機(jī)循環(huán)回“L”閥組。依靠重力作用，催化劑從分離料斗進(jìn)入再生器頂部。待生催化劑在再生器內(nèi)自上而下依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、燒焦區(qū)、再加熱區(qū)、氯氧化區(qū)、干燥區(qū)、冷卻區(qū)。從再生風(fēng)機(jī)出口引出的密封氣體管線用于預(yù)熱來自分離料斗的催化劑；在燒焦區(qū)，催化劑通過內(nèi)外兩個(gè)錐狀篩網(wǎng)之間的環(huán)形區(qū)向下流，通過再生風(fēng)機(jī)循環(huán)的熱再生氣體完成催化劑燒焦，所需溫度由再生氣空冷器和再生氣電加熱器來調(diào)節(jié)；在氯氧化區(qū)，催化劑向下流動(dòng)，由再生注氯罐及再生注氯泵來的有機(jī)氯化物經(jīng)蒸汽加熱器汽化后，氯化氣體（由空氣和有機(jī)氯化物組成）穿過催化劑床層并向上流動(dòng)，完成了對(duì)催化劑性能的調(diào)整；在干燥區(qū)，要除去燒焦所產(chǎn)生的水分，以確保催化劑的良好性能，催化劑在該區(qū)的流動(dòng)與在氯化區(qū)相似，熱的干燥空氣向上流經(jīng)催化劑床層，從干燥區(qū)出口排出。干燥區(qū)所需溫度由空氣電加熱器提供；冷卻區(qū)位于再生器底部，用干燥的冷空氣對(duì)催化劑進(jìn)行冷卻。冷卻后的催化劑自再生器底部流出，經(jīng)過氮封罐使催化劑由氧環(huán)境切換為氫氣環(huán)境后進(jìn)入閉鎖料斗，通過閉鎖料斗來控制催化劑的循環(huán)量，同時(shí)將催化劑切換至與反應(yīng)器相同的壓力。催化劑依靠重力自閉鎖料斗底部送至另一“L”閥組，由二段再接觸罐出口來的富氫氣體作為提升氣，通過增壓氣聚集器、增壓氣加熱器，將再生過的催化劑提升至反應(yīng)器頂部的還原區(qū)。氧化態(tài)的催化劑流經(jīng)還原區(qū)，用富氫氣體對(duì)催化劑進(jìn)行還原（采用二段還原工藝） 。還原氫氣來自增壓氣聚集器，所需溫度由一號(hào)還原氣電加熱器、二號(hào)還原氣電加熱器提供。催化劑依靠重力自還原區(qū)底部流入一反、二反、三反、四反，完成催化劑的循環(huán)。b）氯吸附再生燒焦后的放空氣含有氯化氫，這部分含氯氣體經(jīng)放空氣冷卻器冷卻后進(jìn)入年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸白油項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書 簡(jiǎn)本18分離料斗下部的氯吸收區(qū)，經(jīng)催化劑吸收氯化氫后經(jīng)堿液洗滌塔處理后排入大氣。c）催化劑粉塵回收含有催化劑粉末的淘析氣體進(jìn)入到粉塵收集器，定期將粉末通過收集器下部的粉塵收集罐裝桶送出。在反應(yīng)器底部的“L”閥組之后及氮封罐頂部有兩處催化劑添加系統(tǒng)，各包括 1 個(gè)催化劑添加料斗、1 個(gè)催化劑加料閉鎖料斗。操作時(shí)可定期將催化劑加入到再生工序中，以