【文章內(nèi)容簡介】 序的母液NaI循環(huán)使用。將合成產(chǎn)生的尾氣收集后通過吸收裝置回收揮發(fā)的碘；將冷卻循環(huán)水的熱量置換出來用作生活熱水。加入少量Ba(OH)2調(diào)節(jié)PH，同時(shí)除去精制碘中含有的硫酸根離子，主要原因是碘化鈉溶解度較大，在結(jié)晶時(shí)易帶入硫酸根離子，必須除去。③ 物料平衡每年生產(chǎn)24批，物料平衡詳見表25，物料平衡圖詳見24。表25 碘化鈉物料平衡表序號(hào)工序加入物料（kg/批）得出物料（kg/批）污染物成分、處理及其它名稱加入量名稱得出量1合成碘100反應(yīng)液氫氧化鈉蒸餾水100揮發(fā)碘2尾氣吸收裝置回收母液（分離）952還原反應(yīng)液還原液甲酸二氧化碳3調(diào)PH還原液堿化液氫氧化鋇4過濾堿化液過濾液，由危廢中心處理活性炭5蒸發(fā)過濾液碘化鈉液，排放6分離碘化鈉液碘化鈉母液95回收套用7干燥碘化鈉碘化鈉，排放8成品碘化鈉碘化鈉從物料平衡分析結(jié)果：結(jié)合物料平衡表和反應(yīng)方程式可以看出，%，收率較高。物料損耗主要源于反應(yīng)不完全、碘的揮發(fā)、反應(yīng)器粘附、中轉(zhuǎn)運(yùn)輸損失及反應(yīng)和干燥過程中水份蒸發(fā)等造成物料損失，本產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，除有少量二氧化碳排出外，完全處于封閉循環(huán)，無其他廢料產(chǎn)生。同時(shí)，從工藝流程可以看出，在工藝設(shè)計(jì)中考慮了物質(zhì)循環(huán)（母液套用、揮發(fā)碘回收），能量循環(huán)（冷卻水熱量置換成生活熱水）等，其綜合利用率高，工藝較先進(jìn)。I2合 成母液NaOH10095還 原調(diào)整pHBa（OH）2過 濾蒸 發(fā)干 燥蒸氣排放分 離95母液回用成 品H2O1002甲酸CO2濾渣蒸氣排放活性炭I2合 成母液NaOH10095還 原調(diào) pHBa（OH）2過 濾蒸 發(fā)干 燥蒸氣排放分 離95母液回用成 品H2O1002甲酸CO2濾渣蒸氣排放活性炭圖24 碘化鈉物料平衡圖(kg/批)（3）碘酸鈣工藝流程及物料平衡① 化學(xué)反應(yīng)式：2KIO3+CaCl2= Ca(IO3)2+2KCl② 工藝流程示意圖：廢液KClKIOCaClH2O Ca(IO3)KCl洗 滌分 離合 成產(chǎn)品烘 干Ca(IO3)2分 離廢液KCl圖25 碘酸鈣工藝流程示意圖工藝流程說明：在KIO3溶液中加入CaCl2，生成Ca(IO3)2和KCl，將KCl用水洗去，Ca(IO3)2在110℃左右干燥24h即可收烘包裝。在工藝設(shè)計(jì)上：擬將主要含有KCl的廢液經(jīng)濃縮成干結(jié)晶，濃縮后的母液和下次反應(yīng)的母液合并后再進(jìn)行濃縮，運(yùn)往太極化肥廠加以回用。③ 物料平衡每年生產(chǎn)33批，物料平衡詳見表26，物料平衡圖詳見26。表26 碘酸鈣物料平衡表序號(hào)工序加入物料（kg/批）得出物料（kg/批）污染物成分、處理及其它名稱加入量名稱得出量1合成碘酸鉀100反應(yīng)液氯化鈣蒸餾水802分離反應(yīng)液氯化鉀液固體983洗滌固體98碘酸鈣與氯化鉀液178蒸餾水804分離碘酸鈣與氯化鉀液178碘酸鈣94氯化鉀液84濃縮結(jié)晶送往化肥廠5烘干碘酸鈣94碘酸鈣，排放6成品碘酸鈣碘酸鈣從物料平衡分析結(jié)果：結(jié)合物料平衡表和反應(yīng)方程式可以看出，%，收率較高。物料損耗主要源于反應(yīng)不完全、反應(yīng)器粘附、洗滌、中轉(zhuǎn)運(yùn)輸損失及反應(yīng)和烘干過程中水份蒸發(fā)等造成物料損失，本產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中無污水排放，主要污染物為結(jié)晶固體氯化鉀。CaCl2合 成KIO3100分 離洗 滌8098分 離178烘 干94蒸氣排放成 品H2O80KCl液84H2OKCl液圖26 碘酸鈣物料平衡圖(kg/批)（4）碘酸鉀工藝流程及物料平衡① 化學(xué)反應(yīng)式：6I2+11KClO3+3H2O=6KH(IO3)2+5KCl+3Cl2KH(IO3)2+KOH=2KIO3+ H2O② 工藝流程示意圖：（氯氣）+（石灰水）（次碘酸鈣）KCl、KH(IO3)2分離自然冷卻調(diào)pH合成IKClOH2O少量活性炭濾渣KOHH2O中和結(jié)晶過濾溶解母液KCl、KIO3循環(huán)十次以后濃縮活性炭KIO3成品包裝打粉干燥分離結(jié)晶圖27 碘酸鉀工藝流程示意圖在工藝設(shè)計(jì)上：擬將分離工序的母液（KH(IO3)KCl）循環(huán)使用；將分離結(jié)晶工序的母液（KCl、KIO3）循環(huán)十次，當(dāng)KCl達(dá)到22%的飽和濃度后排放，然后向廢液中加入H2SO4調(diào)節(jié)pH值，再加入Na2SO4將I2置換出來回用，剩下的廢液主要含有KCl、K2SO和Na2SO4，擬將廢液濃縮成干結(jié)晶，濃縮后的母液和下次反應(yīng)的母液合并后再進(jìn)行濃縮，運(yùn)往重慶寶勝實(shí)業(yè)有限公司加以利用；將合成工序產(chǎn)生的氯氣用石灰水或氫氧化鈉吸收后回收處理。③ 物料平衡每年生產(chǎn)145批，物料平衡詳見表27，物料平衡詳見圖28。表27 碘酸鉀物料平衡表序號(hào)工序加入物料（kg/批）得出物料（kg/批）污染物成分、處理及其它名稱加入量名稱得出量1合成碘50反應(yīng)液氯酸鉀44水氯氣（）氯氣吸收裝置處理母液（分離）702調(diào)PH反應(yīng)液酸化液硝酸3分離酸化液晶體母液70回收套用4溶解晶體溶解液蒸餾水405中和溶解液中和液239氫氧化鉀11母液（分離結(jié)晶）1506過濾中和液239過濾液237，由危廢中心處理活性炭7分離結(jié)晶過濾液237碘酸鉀87母液150回收套用十次8干燥碘酸鉀87碘酸鉀，排放9打粉碘酸鉀碘酸鉀10成品碘酸鉀碘酸鉀從物料平衡分析結(jié)果：結(jié)合物料平衡表和反應(yīng)方程式可以看出，%，收率較高。物料損耗主要源于反應(yīng)不完全、反應(yīng)器粘附、中轉(zhuǎn)運(yùn)輸損失及反應(yīng)和干燥過程中水份蒸發(fā)等造成物料損失，本產(chǎn)品無污水排放，主要污染物有氯氣和結(jié)晶固體。同時(shí)，從工藝流程可以看出，在工藝設(shè)計(jì)中考慮了物質(zhì)循環(huán)（母液套用、碘回收），綜合利用率高，工藝較先進(jìn)。I2合 成KClO35044調(diào)整 pH分 離溶 解結(jié)晶分離蒸氣排放8770母液回用成 品H2OCl2，通過吸收塔回收硝酸濾渣損失4070母液H2O中 和11KOH母液150239過 濾活性炭237150干 燥母液回用打 粉圖28 碘酸鉀物料平衡圖(kg/批)企業(yè)現(xiàn)有的主要污染源、污染物及其環(huán)境保護(hù)措施（1）大氣污染源及污染物濃縮、烘干工序使用的天然氣和電能屬清潔能源，SO2約38mg/m3，均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。在碘酸鉀生產(chǎn)工序會(huì)有少量的氯氣產(chǎn)生，氯氣經(jīng)石灰水吸收后采用25m（廠房屋頂高20m，從廠房屋頂設(shè)置的排氣筒幾何高度為5m）高的氯氣排放裝置于廠房屋頂高空排放，生產(chǎn)過程中使用石灰水進(jìn)行噴淋反應(yīng)吸收，吸收反應(yīng)后氯氣排放濃度約65mg/m3，達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。表28 現(xiàn)有大氣污染物排放狀況污染源污染物產(chǎn)生濃度（mg/m3）產(chǎn)生量（t/a）排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）削減量（t/a）工藝生產(chǎn)Cl2 65天然氣煙塵0SO238380（2）水體污染源及污染物生產(chǎn)廢液主要來自碘酸鉀、碘酸鈣產(chǎn)品的分離工序，分離后的廢液主要為氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鈉，由太極化肥廠和寶勝實(shí)業(yè)有限公司回收利用。，這部分廢水可以加入到母液中回收套用。，該部分水屬于清下水，可直接排入雨水管網(wǎng)。精制碘產(chǎn)生的稀硫酸，供給太極化工廠作生產(chǎn)磷肥的原料加以綜合利用。生活污水主要來源于職工澡堂、宿舍（6人）等，主要污染物為COD、SS，污染物濃度分別為500mg/L、400mg/L，經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)排放。參考2005項(xiàng)目竣工驗(yàn)收的監(jiān)測(cè)報(bào)告，主要廢水污染物排放統(tǒng)計(jì)詳見表29。企業(yè)全廠現(xiàn)有水平衡詳見圖29。表29 現(xiàn)有廢水污染物排放狀況序號(hào)污 染 源廢水量(m3/a)氯化物(t/a)COD(t/a)SS(t/a)1生產(chǎn)廢水24//2生活污水552/3合 計(jì)576 t/d圖29 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)、生活環(huán)節(jié)水平衡圖（3）噪聲廠區(qū)生產(chǎn)過程中的噪聲源主要有離心機(jī)、干燥機(jī)、攪拌器等，噪聲級(jí)為70～90dB（A），主要采用廠房建筑物隔聲、減振的降噪措施。表210 現(xiàn)有主要噪聲源序號(hào)噪聲源數(shù)量聲級(jí)(dB(A))治理措施1空壓機(jī)2臺(tái)～90隔聲、減振、消聲2離心機(jī)4臺(tái)～75建筑隔聲3干燥機(jī)3臺(tái)～80建筑隔聲4攪拌器3臺(tái)～85建筑隔聲（4）固體廢棄物主要來自碘酸鉀、碘酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)工序的廢液濃縮品，主要為氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鈉，其次為氯氣吸收裝置產(chǎn)生的次氯酸鈣，以及脫色、。其他的主要是職工產(chǎn)生的生活垃圾，送長壽區(qū)生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)統(tǒng)一處理。主要固體廢棄物排放統(tǒng)計(jì)見表211。表211 現(xiàn)有固體廢棄物排放狀況表序號(hào)項(xiàng)目產(chǎn)生量（t/a）處置方式1氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鈉送太極化肥廠和寶勝實(shí)業(yè)有限公司回收綜合利用2次氯酸鈣送紙廠回收綜合利用3活性炭廢渣送長壽危險(xiǎn)廢物處理中心處理4稀硫酸75（m3/a）送太極化肥廠回收利用5生活垃圾送長壽生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)處理 企業(yè)現(xiàn)有主要環(huán)境問題分析（1）企業(yè)已設(shè)置的環(huán)保措施① 廠區(qū)設(shè)置了雨污分流的排水系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水設(shè)置了專門的沉淀池和循環(huán)水池、循環(huán)水泵，保證了生產(chǎn)廢水的循環(huán)套用；生活污水排入專門的生化處理池，處理達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后外排至小石溪。② 廠房屋頂設(shè)置了幾何高度為5m的含氯氣廢氣排放裝置，并設(shè)置了石灰水噴灑吸收設(shè)施。③ 設(shè)精制碘硫酸儲(chǔ)池，采用地埋式儲(chǔ)池，設(shè)置了滿足安全防火距離的隔離帶。④ 重慶聯(lián)華化工廠在此生產(chǎn)三年多來，當(dāng)?shù)鼐用駴]有發(fā)生過環(huán)保投訴。（2）環(huán)保措施治理效果企業(yè)目前生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”處理措施效果良好，經(jīng)長壽區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)后，均能達(dá)標(biāo)排放，滿足總量控制要求，按要求設(shè)置了廠區(qū)污廢水總排放口。（3）其它① 企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故的概率少，目前未設(shè)報(bào)警裝置，也無特別的風(fēng)險(xiǎn)防范措施和風(fēng)險(xiǎn)防范演練記錄。② 企業(yè)目前的環(huán)保檔案資料還有待規(guī)范。③ 2005年長壽區(qū)環(huán)境保護(hù)局對(duì)重慶聯(lián)華化工廠進(jìn)行了竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收，發(fā)放了排污許可證，排污許可證編號(hào)為：④ 現(xiàn)有企業(yè)環(huán)保驗(yàn)收批文和驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告詳見附件。（4）需進(jìn)一步完善的方面① 需增設(shè)廠房屋面雨水排放立管，將屋面雨水收集后有組織地引入地面雨水排水溝。② 進(jìn)一步完善廠區(qū)的排水體系，真正搞好雨污分流。③ 加強(qiáng)廠區(qū)綠化，不斷改善廠區(qū)生產(chǎn)生活環(huán)境。④ 需進(jìn)一步規(guī)范廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的堆存區(qū)間，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌。⑤ 需對(duì)廠區(qū)內(nèi)供電線路進(jìn)行更換改造，規(guī)范設(shè)置開關(guān)柜，確保用電安全。⑥ 需對(duì)廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用管網(wǎng)進(jìn)行分類處理，并設(shè)置管道輸送品種的標(biāo)識(shí)。⑦ 按規(guī)定配備足夠的消防設(shè)施，確保廠區(qū)安全生產(chǎn)。3 建設(shè)項(xiàng)目概況及工程分析(1) 項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)20t高碘酸鈉項(xiàng)目(2) 建設(shè)單位：重慶聯(lián)華化工廠(3) 建設(shè)地點(diǎn)：重慶市長壽鳳城街道辦事處(4) 建設(shè)性質(zhì)：改建(5) 建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)20t高碘酸鈉、1t高碘酸鉀(6) 占地面積：500m2，廠房建筑面積600m2(7) 總投資：50萬元，占總投資的33%(8) 資金來源：企業(yè)自籌(9) 總平面布置：廠房為租賃房，